CN101171117A - 用于吹塑无菌容器的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于吹塑和密封无菌容器(12)的装置和方法。包括关闭时限定模具空腔的内表面(18，20)的一对半模(14，16)围绕挤出的型坯夹住。型坯由高压吹气对型坯充气成与模具空腔(22)相符的形状。撤出装置向吹塑容器的外部施加力，使得该部分变形或向内弯曲，由此减小内部体积并从吹塑容器撤出空气。此后当容器在减小体积的状态时，密封工具(24，38)将吹塑容器密封。在从模具组件移除并冷却时，容器返回到所要求的形状。

Description

用于吹塑无菌容器的方法和装置
相关申请的交叉引用
本申请要求35U.S.C.119(e)下的2005年5月6日提交的临时专利申请号60/678,565的权益。
背景
1.技术领域
本发明涉及密封的吹塑的无菌容器并涉及用于形成这种容器的方法和装置。
2.已知技术的说明
无菌容器的生产要求用高压无菌吹气吹制型坯、通气，且当容器不会立即填充(如通常情况那样)时，密封以保存空容器内部的无菌状态。吹塑这种容器的一个问题是，在密封后，瓶子的塑料冷却并收缩，这可能会导致容器内的空气升温。当容器收缩时，容器内捕集的空气的体积不收缩。这可引起容器，尤其是其侧壁变形。如果容器内的空气升温并因此膨胀，容器的形状的变形可进一步增加。
为了防止变形的原因，在密封时必须减少容器中保留的空气的体积或压力。已知系统在用真空密封之前将吹气撤出容器。这种真空通过使用连接到容器内部的真空泵或通过使用其低压入口端口连接到容器内部的文氏管实现。
如上文可见的那样，需要一种简化的方法和装置以在密封前将吹气从容器撤出，这会消除使用真空和/或文氏管的需要。
发明内容
在实现以上和克服现有技术以上列出的和其它限制时，本发明提供一种装置，由此挤出的塑料树脂的型坯夹在一对半模之间，并然后吹塑成所要求的由半模限定的空腔的形状。在用密封杆密封吹塑容器之前，向仍位于模具的空腔内的容器的外部施加力。该力使侧壁变形并减小位于容器内的空气的体积。一旦体积减小，密封臂前进，挤聚一部分塑料封闭，以密封容器。如果容器位于模具中时进行撤出，此后容器从模具移除并能够冷却到环境温度。在容器密封时减小的体积选择成使得在冷却到环境温度时，由于容器的收缩和/或容器中空气的升温，容器的侧面恢复到所要求的最终或终结形状。
在本发明的一方面，通过运用加压空气向容器的外部施加力以压缩容器的侧壁。
在本发明的另一方面，通过运用由致动器行进的机械件而向容器的外部施加力以压缩容器的侧面。
在又一方面，本发明提供了一种用于由热塑材料的型坯形成密封、中空无菌容器的方法，包括在密封容器之前通过向吹制的容器外部施加力而将吹气从容器撤出的步骤。
附图说明
图1是在模具夹到型坯之前模具组件的剖视图；
图2是两半模夹到型坯上之后模具组件的剖视图；
图3是关闭的模具组件的剖视图，其中用可能供气来为容器充气；
图4是模具组件的剖视图，其中通过两半模上的通道引入了空气以使吹塑容器的侧面向内弯曲，由此减小吹塑容器的内部体积并使空气从吹塑容器的内部撤出；
图5和6是另一实施例的剖视图，其中可移动滑动件引起吹塑容器的内部体积减小，使得空气从吹塑容器撤出；
图7和8是又一实施例的剖视图，其中可充气隔膜向外膨胀并与容器的侧面配合，由此减小吹塑容器的内部体积并使空气从吹塑容器撤出；
图9是本发明的另一实施例和构造的剖视图，其中在撤出工位使用固定的撤出杆，接着将容器从模具组件移除；
图10是示出了密封吹塑容器的一种方法的剖视图；以及
图11是从模具组件移除并允许冷却之后吹塑容器的剖视图。
具体实施方式
较佳实施例的以下说明并不意味着将本发明的范围限制于这些优选实施例，而是使本技术领域的技术人员能够实现和使用本发明。
现参照附图，挤压吹塑塑料容器10通常由挤压在一对打开的互补半模14，16之间的热无菌树脂(高密度聚乙烯树脂，尽管也可使用其它合适的树脂)的型坯12制成，如图1和2所示。半模14，16包括将模具空腔22限定成所要求容器的形状的内表面18，20。
当半模14，16关闭时，无菌吹气直接或通过吹针(未示出)吹到型坯12中，由此为型坯12充气，使得型坯12向外膨胀抵靠模具空腔22的内表面18，20，如图3所示。与树脂的温度相比，半模14，16是冷的(且可实际上被水或其它适当介质积极冷却)，使得膨胀的热塑料的外皮迅速冷却并开始变硬，因此形成并保持容器10的总体形状。
在吹塑容器10和相关结构、密封颈部26等之后，撤出无菌加压吹气。该撤出减小容器的体积并可减小容器中的压力(到约负10-20英寸水柱)。一旦达到大约降低的体积和/或负压，安装在一个或两个半模14，16中的密封工具24由驱动件38移动以与容器10的密封颈部配合并使其凹陷。密封颈部26的凹陷导致容器10的密封，如图9所示且如下文更充分讨论的那样。
根据本发明有各种方式来便于将吹气从容器10撤出。在一构造中，半模14，16中的至少一个包括施加使吹塑容器10变形的力的装置，由此减小吹塑容器10的内部体积并迫使吹气从吹塑容器10的内部撤出。在另一构造中，非密封的吹塑容器10从半模14，16移除并转移到一辅助或撤出工位，在这里进行撤出并密封容器10。在两种构造中，撤出力施加到容器10的外部。
在第一构造的一实施例中，尤其如图4所示，每个半模14，16包括与模具空腔22流体连通的多个空气通道28(未按比例绘制)。空气通道使从受压源P供应的受压空气能够在容器10被吹塑后进入模制空腔22。空气进入容器10的侧面30和模具空腔22之间，由此使容器10的侧面30向内弯曲。这减小了容器10的内部体积并迫使一部分吹气从其撤出。
参照图5和6，在另一实施例中，每个半模14，16包括可移动滑动件32。每个可移动滑动件32包括较佳地轮廓设置成与模具空腔22的内表面18，20匹配的远端34。致动器36在缩进位置和伸展位置之间移动滑动件32。在缩进位置，滑动件32的远端或内表面34与模具空腔22的内表面18，20对齐，如图5所示。在伸展位置，滑动件32的远端34伸展到模具空腔22内。伸展时，滑动件32的远端34与容器10的侧面30配合，引起容器10的侧面30向内弯曲，由此减小容器10的内部体积并迫使吹气的一部分从其撤出，如图6所示。
根据容器10的设计，滑动件32的截面形状可以是多个所要求形状中的任何一个。例如，滑动件32可以大致是方形或矩形(关于容器10垂直或水平定向)的截面形状，有圆角或没有圆角(前者是优选的)。其中偏斜的侧壁形状是平面或板状的那些形状是尤其有利的。或者，滑动件32的截面形状可以是圆形或其它形状。但是，圆形截面形状关于制造强度和简易是有利的。
此外，滑动件32相对于容器10的侧壁30的位置不必相对于侧壁30定中心。预期滑动件32的精确定位取决于容器10的特别设计和总体形状。如本技术领域的技术人员会理解的那样，因此可能需要调整滑动件32的位置。
参见图7和8，在又一实施例中，每个半模14，16包括可充气隔膜48。可充气隔膜48设置在塞子49周围或上方，塞子48通过通道46与加压空气源(P)联接。当可充气隔膜48不充气时，可充气隔膜48的表面与模具空腔22的内表面18，20平齐，如图7所示。当隔膜48充气时，如标号50指出的那样，可充气隔膜48从塞子49向外膨胀到模具空腔22并与容器10的侧面30配合。这引起容器10的侧面30向内弯曲，由此减小容器10的内部体积并迫使一部分吹气从其撤出，如图8所示。
第一构造的三个揭示的实施例也可应用于在将吹塑容器10从两半模14，16移除之后进行撤出和密封的第二构造。在这种构造中，在容器10吹塑之后，容器从半模14，16转移到撤出和辅助工位。在撤出工位，具有适当尺寸中心空腔的撤出工具围绕吹塑容器10关闭并进行撤出。
在第二构造的一实施例中，撤出工具包括与空腔流体连通的多个空气通道。空气通道使从加压源P供应的加压空气进入容器10的侧面30和空腔之间的空腔。这对容器10的外部和侧面30施加力引起它们向内弯曲，这导致容器10的内部体积的减小并迫使一部分吹气从其撤出。
在另一实施例中，撤出工具包括与其空腔关联的一个或多个可移动滑动件。假设滑动件具有类似于关于本发明的第一构造讨论的构造。由于该原因，认为不必再进一步讨论可移动滑动件的构造。又一实施例可包括也如前述的可充气隔膜。同样，包含可充气隔膜与前述类似，因此认为在此不必再讨论。
在第四实施例中，如图9所示，撤出工具14′，16′采用固定撤出杆34′。固定撤出杆34′从撤出工具14′，16′的空腔表面20′延伸到由此限定的空腔22′。在撤出空腔14′，16′关闭时，固定撤出杆34′与吹塑容器10接触，在容器10的外部施加压力。在很多方面，当滑动件在它们的完全伸展位置时固定的撤出杆34′类似于先前讨论的滑动件34。固定撤出杆34′的位置和截面形状也是类似结构。
参见图10，在一部分吹气从容器10撤出之后，一个或多个密封工具24伸展以形成密封颈部26中的密封件40。为了方便，密封工具24的构造和操作设置成仅与本发明的第一构造的第一实施例连接。本技术领域的技术人员会很容易理解对另一实施例的密封的应用，包括本发明的第二构造的那些。
如图10所示，密封工具24由致动器38往复驱动，它可以是气动、电动、机械或其它方式驱动。在缩进位置，密封工具24没有延伸到模具空腔22的颈部中，如图1-8所示。密封工具24直到有吹气从容器10适当撤出才致动。密封工具24的伸展将容器10的颈部26的一侧的热塑树脂推向颈部26另一侧的树脂。密封工具24继续前进并引起颈部26的相对两侧粘在一起形成密封件40。
直到凹陷和压缩的熔化塑料冷却到密封工具24可退出而不损坏新形成的密封件40的点之前，密封工具24都保持在伸展位置。一旦形成密封件40，密封工具24缩回到如图1-8所示的位置，半模14，16分开且容器10从模具空腔22移除。由于模具空腔22移除，容器10能够冷却。随着容器10冷却，它收缩并可使容器10内的空气升温。由于容器10中保留的空气体积，容器的收缩引起侧壁30，容器10的相对弱的部分，以向外移动成形成的容器10的所要求的形状，如图10所示。类似地，如果容器中的空气升温将其体积增加到任何显著的程度，这也可通过撤出容器11时产生的偏斜量来调节。
在通过挤压吹塑的容器10的成型中，型坯12首先在打开的半模14，16之间挤压，如图1所示。然后半模14，16关闭以在模具空腔22中保持一部分型坯12，如图2所示。在关闭时，半模14，16的配合表面夹在型坯12上，密封底部并形成与保持的型坯12一体的溢料42。
一旦半模14，16关闭之后，在每平方英寸约80-120磅的压力下，使无菌吹气流入型坯12的内部以为型坯12充气抵靠半模14，16的内表面18，20以形成空腔22的形状中的容器10。吹气保持伸展的塑料与半模14，16的内表面18，20紧密接触，这使得塑料开始从容器10的外表面(或表皮)向内冷却。吹气后，高压空气从容器10内部排出。高压空气的排出和/或膨胀使留在容器10中的驻留空气冷却。
容器10在模具空腔22中排气时或之后，容器10的侧面30向内偏斜以减小容器10的内部体积并迫使一部分驻留吹气从容器10内部撤出。吹塑容器的体积减少量预期大致是产生内部体积基本上等于容器10的所要求的最终内部体积的量。用于撤出容器的一种这种方法和机构是使用通过通道28被迫进入模具空腔22和其表面与容器10的外表面之间的加压空气，如图3和4所示。另一种这种方法和机构是通过使用与容器10的滑动件30配合的可移动滑动件32，如图5和6所示。又一种方法使用与容器10的侧面30配合的可充气隔膜48，如图7和8所示。因此可见用于使撤出容器10的侧面弯曲并撤出容器10的方法和机构可以是不同的类型和设计。
一旦所要求量的驻留吹气从容器10撤出，容器10在标号40处由密封工具24密封，将消毒空气留在容器10中，并然后从模具空腔22移除。容器10随着其塑料的冷却而收缩。通常收缩是在约1/2至1％的范围内，且所有的收缩通常在容器从模具组件移除后的10分钟内完成。由于容器的大小收缩，密封的体积保持不变(或增加，如果内部空气升温)且引起容器10的侧面30弯曲回到所要求的容器形状，如模具空腔22的形状通常限定的那样。
如通过上述讨论指出的那样，容器10在密封时的体积选择成使得当容器10冷却到环境温度时，容器10的内部体积(包括容器内的任何膨胀的驻留空气)和其形状会是容器10的所要求最终形状和体积，尤其是模具空腔表面限定的形状和体积。本技术领域的技术人员会认识到为初始密封的容器10设置的体积取决于具体容器10的细节，包括壁厚、几何形状、型坯温度和驻留吹气温度。
前述讨论揭示和描述了本发明的各方面。本技术领域的技术人员会从这些讨论并从附图和权利要求书很容易认识到，可对本发明进行各种更改和改变而不背离如下权利要求书限定的本发明的清楚范围。已经以说明方式描述了本发明，且应当理解已使用的属于意味着说明性词语的性质而不是限制。

Claims (24)

1.一种用于吹塑密封无菌容器的装置，所述装置包括：
一对配合的半模，包括关闭时限定模具空腔的内表面；
第一加压空气源，连接成向位于所述空腔内的挤压型坯内部供应吹气，由此该型坯被吹气充气以形成符合所述空腔的形状的吹塑容器；
撤出装置，构造成对所述吹塑容器的外部施加压力，以使所述吹塑容器变形成减小内部体积的状态；以及
密封工具，可在第一位置和第二位置之阊移动，所述吹塑容器在减小的内部体积状态时所述密封工具可移动到第二位置，由此密封所述吹塑容器。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述撤出装置还包括与所述模具空腔流体连通的多个空气通道，与所述空气通道联接的第二加压源适于向所述内表面和其中的所述吹塑容器之间的所述模具空腔传送加压空气。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二加压空气源不是消毒加压空气源。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一加压空气源是消毒加压空气源。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一加压空气源是消毒加压空气源。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述撤出装置包括至少一个可移动滑动件，所述撤出装置还包括联接成在缩进位置和伸展位置之间移动所述滑动件的致动器。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述滑动件安装在所述半模之一中并具有远端，所述远端有轮廓与所述模具空腔的内表面相配的表面。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，在所述缩进位置，所述滑动件的所述远端与所述模具空腔的内表面平齐，且在所述伸展位置，所述滑动件延伸到所述模具空腔内使其中的所述吹塑容器变形的位置。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述撤出装置包括至少一个可充气隔膜和第二加压空气源，所述第二加压空气源联接到所述可充气隔膜以向所述可充气隔膜输送加压空气。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，当没有对所述可充气隔膜充气时，所述可充气隔膜与所述模具空腔的内表面平齐，而当所述可充气隔膜由来自所述第二源的加压空气充气时，所述隔膜向外延伸入所述模具空腔，由此使其中的所述吹塑容器变形。
11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述撤出装置是与模塑工位分开的撤出工位的一部分。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述撤出装置包括撤出工具，所述撤出工具具有限定构造成在其中容纳所述吹塑容器的空腔的空腔表面。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述空腔表面中的至少一个包括从其突出到所述空腔的部分，所述部分的大小使得当所述撤出工具围绕所述吹塑容器关闭时使所述吹塑容器变形。
14.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述撤出装置位于所述半模上的这样一个位置，即，使得所述撤出装置限定对应于由所述模具空腔限定的容器的侧壁的至少一部分的表面。
15.一种吹塑密封的无菌容器的方法，包括以下步骤：
将熔化的型坯引入一对打开的半模之间，所述半模具有协作以限定容器的形状的空腔表面；
关闭所述半模以将型坯保持在由此形成的模具空腔中；
将加压无菌吹气供应到所述保持的型坯内部以使所述保持的型坯的壁膨胀抵靠所述模具空腔的内表面，由此形成在所述模具空腔形状中的第一体积的吹塑容器；
减小所述吹塑容器中的压力；
向所述吹塑容器的外部施加力以使所述吹塑容器变形成减小内部体积的状态；以及
在所述吹塑容器在所述减小内部体积的状态时密封所述吹塑容器。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，当所述吹塑容器还在所述模具空腔内时，进行向吹塑容器外部施加力的所述步骤。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，当所述吹塑容器还在所述模具空腔内时，进行密封所述容器的所述步骤。
18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述吹塑容器从所述模具空腔移除之后，进行向所述吹塑容器外部施加力的所述步骤。
19.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述吹塑容器从所述模具空腔移除之后，进行密封所述容器的所述步骤。
20.如权利要求15所述的方法，其特征在于，向所述吹塑容器的外部施加力的步骤还包括向所述吹塑容器的外表面和在其中包含所述吹塑容器的工具的空腔表面施加第二加压空气的步骤。
21.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括以下各步骤：使所述吹塑容器能够冷却，使所述密封的吹塑容器收缩，并使所述密封的吹塑容器的一部分向外变形成最终形状。
22.如权利要求15所述的方法，其特征在于，向所述吹塑容器的外部施加力的所述步骤包括将滑动件延伸成所述滑动件与所述吹塑容器的一侧配合并使所述容器的所述侧偏斜，由此减小所述吹塑容器的内部体积的步骤。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，还包括在密封所述吹塑容器后将所述滑动件从与所述吹塑容器的配合中撤回的步骤。
24.如权利要求15所述的方法，其特征在于，向所述吹塑容器的外部施加力的所述步骤包括对隔膜充气使得所述隔膜膨胀并与所述吹塑容器的一部分配合，由此使所述吹塑容器向内变形并由此减小所述吹塑容器的体积的步骤。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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