CN104162973B - 具有单独的压垫控制的吹塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于成形塑料预制件(10)的方法，其中所述塑料预制件(10)引入吹塑模具中，并通过施加引入所述塑料预制件(100的内部空间内的可流动介质进行膨胀；其中，所述吹塑模具包括至少两个侧面部件(2,4)，在所述塑料预制件的膨胀过程中，所述至少两个侧面部件(2,4)形成空腔，所述塑料预制件在所述空腔内进行膨胀；其中，所述侧面部件(2,4)分别设置在相对移动以打开和闭合所述吹塑模具的侧面部件载体(12,14)上；侧面部件载体(12,14)和侧面部件(2,4)中的至少一个装置上设有膨胀件(30)，气体介质能施加于所述膨胀件(30)上；当所述气体介质施加在所述膨胀件上时，所述膨胀件确保一个侧面部件(2,4)朝向另一侧面部件(4,2)移动；其中，在所述塑料预制件(10)的膨胀过程中，至少两种不同压力水平施加到所述塑料预制件(10)上；且压力在预设时间点(Tb)开始施加在所述塑料预制件(10)上。根据本发明，在所述膨胀过程的第一时间段(dT1)内向所述膨胀件施加第一压力(Pe1)；在紧随所述第一时间段(dT1)的第二时间段(dT2)内施加大于所述第一压力(Pe1)的第二压力(Pe2)。

Description

具有单独的压垫控制的吹塑机
技术领域
本发明涉及一种用于将塑料预制件成形为塑料容器尤其是塑料瓶子的设备及方法。
背景技术
这种设备和方法在现有技术中长期已知。在这点上，通常通过将压缩空气作用于塑料瓶子上，使得加热的塑料预制件在吹塑站中吹塑形成。为此，将塑料预制件引入吹塑模具中，随后关闭吹塑模具，并在该闭合状态下对塑料预制件进行膨胀(expansion)。与成形过程相关的、经常出现的其中一个问题在于两个吹塑模具部件(例如吹塑半型)之间的界面；在生产过程中该界面在已完成的容器中可导致不想要的接缝(seam)。
因此，现有技术中已知在这样的成形站中采用所谓的压垫(pressure pad)；在塑料预制件的膨胀过程中，压垫将两个吹塑部件或者吹塑半型彼此相互按压。在申请人了解的现有技术所已知的方法中，在吹塑过程中，被传递到容器内并由此在容器内普遍扩散(prevalent)的相同的压力也同样作用在压垫上。因此，压垫的压力曲线在这里对应于吹塑压力曲线。因此，通常仅有在任意特定时刻所需以将吹塑模具保持关闭从而不存在模具间隙的压力施加到该压垫上。模具载体不会受到除上述压力以外的压力的作用。
申请者了解的现有技术中进一步已知提供单独的压垫控制；其中该压垫控制确保在吹塑过程之前压力已经施加到压垫上，其中该压力比最终吹塑压力更高。在此过程中，压垫压力在整个吹塑塑料预制件的过程中保持恒定。这个实施例在大体积容器的例子中尤为重要；其中在该大体积容器的例子中，投影面积将增强这个巨大的作用力从而最终吹塑压力不足以保持模具关闭或者相互抵靠(against)。该方法的缺点在于需要更高的能量消耗，且模具载体上的负荷非常高。
申请者了解的现有技术所已知的其他方法中，压垫通过采用相对于最终吹塑压力较低的压力而驱动(actuated)。这也称为压垫减小(reduction)。在吹塑过程之前，压力已经施加到压垫上。在整个吹塑过程中，压垫压力保持恒定。该实施例对于小体积容器特别有用；且在该例子中，模具载体上的压力可以大大地减少。
在压垫的压力曲线精确地对应于吹塑压力曲线的现有技术已知的其他方法中，压垫将不再移动，直到容器的成形过程已经开始后。然而，由于模具间隙没有闭合，将导致在容器内形成接缝。
发明内容
本发明由此基于以下目的：一方面尽量避免瓶子接缝的形成，此外还实现模具半型的轻柔运动(gentle movement)以及在模具载体上的压力更小。根据本发明，这些模具通过独立权利要求的主题来实现。优选实施例以及进一步的发展构成从属权利要求的主题。
在根据本发明的用于成形塑料预制件，尤其是将塑料预制件成形为塑料容器，例如尤其是但并不局限于塑料瓶子的方法中，塑料预制件引入吹塑模具中，并通过施加引入所述塑料预制件的内部空间的可流动介质对塑料预制件进行膨胀。此外，所述吹塑模具包括至少两个侧面部件，在所述塑料预制件的膨胀过程中，所述至少两个侧面部件在其内部形成空腔，所述塑料预制件在所述空腔内膨胀。在这里，这些侧面部件分别设置在相对移动以打开和闭合所述吹塑模具的侧面部件载体上。此外，侧面部件载体和设置在其上的侧面部件中的至少一个组件包括膨胀件，气体介质能施加于所述膨胀件上；当所述气体介质施加在所述膨胀件上时，所述膨胀件确保一个侧面部件朝向另一侧面部件进给。此外，在所述塑料预制件的膨胀过程中，至少两种不同压力水平被施加到所述塑料预制件上；且压力在预设时间点开始施加在所述塑料预制件上。
根据本发明，在所述膨胀过程的第一时间段内向所述膨胀件施加第一压力；在紧随所述第一时间段的第二时间段内施加大于所述第一压力的第二压力；其中，所述第一压力优选地至少有时(at least at times)偏离施加到所述塑料预制件上的瞬时压力。
这意味着，如果在预设时间窗口(time window)内观察，第一压力在该时间窗口内偏离施加到塑料预制件上的压力。优选地，在该时间窗口内，该压力大于施加到塑料预制件上的压力。优选地，甚至在压力施加到塑料预制件上之前，已经将所述压力施加到所述膨胀件上。
优选地，施加到所述膨胀件上的压力总是等于或大于施加到所述塑料预制件上的压力。然而，在另一方面，施加到所述膨胀件上的压力优选也小于，至少有时小于施加到塑料预制件上的最大压力。
由此，第二时间段在预设时间点之后，而第一时间段也优选地在预设时间点之后。预设时间段这里理解为表示吹塑过程开始或压力开始施加在塑料预制件上的时间点。
所述膨胀件尤其是上述的压垫。所述膨胀件为气体介质尤其是空气可以施加的空间；由于气体介质的施加使得所述空间会至少轻微地膨胀；从而一个侧面部件朝向另一个侧面部件移动，进而使得两个侧面部件夹紧闭合。通过这种方式使得两个侧面部件优选地彼此更紧密地相互按压，以避免或减少接缝的形成。在这点上，所述膨胀件优选地设置在侧面部件载体和与该侧面部件载体相关的吹塑模具的侧面部件之间的区域内。然而，此外，也可以设置载壳，侧面部件进而设置在该载壳上。所述膨胀件优选地设置在侧面部件载体和载壳之间；然而，所述膨胀件也可以设置在载壳以及所述吹塑模具各自的侧面部件之间。
优选地，在所述塑料预制件的膨胀过程中，所述塑料预制件被传送。特别优选地，所述塑料预制件在其膨胀过程中沿着圆形路径传送。在另一优选方法中，特别优选地，所述塑料预制件通过将棒状体例如拉伸杆引入塑料预制件内而额外地(additionally)拉伸；其中，在所述膨胀过程中，所述拉伸杆至少局部地在所述塑料预制件纵向将所述塑料预制件拉伸。在另一优选方法中，采用至少两种，特别是三种不同的压力水平，以将所料预制件进行膨胀。在这种情况下，可以向塑料预制件初始施加预吹塑压力，随后施加中间吹塑压力，最后施加最终吹塑压力。
在另一优选方法中，这样的膨胀件仅仅设置在其中一个侧面部件以及相关的侧面部件载件之间；而不设置在各个其它的侧面部件以及相应的其它侧面部件载件之间。
在另一优选实施例中，一侧面部件可围绕预设轴相对于另一侧面部件进行旋转。优选地，该轴的方向垂直于塑料预制件的传输水平面(transport level)。该轴尤其是垂直延伸的旋转轴。
在另一优选方法中，所述空腔不仅由侧面部件来界定(terminated)，还由所述吹塑模具的底部部件界定。
在另一优选方法中，所述两个侧面部件彼此相互锁紧。这里可以设置锁紧机构，在膨胀过程中，该锁紧机构至少有时将两个侧面部件彼此相互锁紧。
在一优选方法中，所述第一压力小于所述第二压力。这意味着，尤其在膨胀过程中，向膨胀件即压垫初始施加较小的压力，随后施加更高的压力。
在这点上，压力可以连续地升高；然而，也可以施加两个不同压力级的压力。优选地，所述第二压力为所述第一压力的至少两倍，优选为至少三倍，优选为至少四倍。
这里可以将第一压力初始保持恒定，直到所述第二压力，即更高的压力开始施加。
在另一优选方法中，在压力施加到所述塑料预制件之前，该压力已经施加到膨胀件上。这意味着，与现有技术已知的方法不同，甚至在压力施加到塑料预制件之前压力已经施加到膨胀件或压垫上。在本文中，优选地，早在吹塑过程之前可以向膨胀件施加优选低压力，特别优选为恒定压力；其中该压力将两个侧面部件或模具半型移动或按压在一起。
施加到膨胀件上的压力还可以至少有时与塑料预制件的施加压力相适配。因此，可以想象，一旦吹塑压力超过现有压力，则膨胀件内的压力曲线将遵循吹塑压力曲线，从而在吹塑压力升高时，不会存在再次形成模具间隙的风险。优选地，用于膨胀件的压力再次至少有时与施加到塑料预制件的压力相适配。然而，也可以将压力轻微地超过(例如高达2巴)施加到塑料预制件的压力。
因此，优选地向膨胀件初始地施加较小的压力，从而不会在模具载体或吹塑站上施加过度的压力；随后该吹塑压力优选地增加以控制膨胀件。为此，优选地采用OR电路，该OR电路将在以下详细地描述。
上述的用于膨胀件的两种压力水平之间的切换在这里可以通过“数字切换”气动阀来实现。
在另一优选方法中，所述第一压力为2巴到25巴之间，优选为在3巴到20巴之间，优选为3巴到15巴之间，特别优选为4巴到10巴之间。该压力水平已经展示出特别适用于确保所述吹塑模具的侧面部件足以一起移动；而没有向吹塑站或侧面部件载体施加过度的压力。
优选地，如上所述，施加到所述塑料预制件上的所述第二压力为中间吹塑压力和/或最终吹塑压力。因此，用于膨胀件的压力在预设时间段内可以与最终吹塑压力相适配。
本发明进一步针对用于将塑料预制件成形为塑料容器，尤其是塑料瓶子的成形单元(moulding unit)。所述成形单元包括吹塑模具，所述吹塑模具具有两个侧面部件；在闭合状态下，所述两个侧面部件形成空腔，且所述塑料预制件在所述空腔内能够通过施加可流动介质而膨胀。此外，所述设备包括施加单元，所述施加单元将气体介质提供至所述塑料预制件的内部空间以进行所述塑料预制件的膨胀。其中，所述侧面部件的每个分别设置在侧面部件载体上，所述侧面部件载体相对可移动以打开和闭合所述吹塑模具。此外，所述设备包括膨胀件，气体介质能施加于所述膨胀件上；当所述气体介质施加在所述膨胀件上时，所述膨胀件确保一个侧面部件朝向另一侧面部件进给(fed)或推进；或一侧面部件在另一侧面部件的方向上预偏离。
根据本发明，所述成形单元包括控制单元；所述控制单元能够控制气体介质到膨胀件的供给；其中，施加给膨胀件的介质的压力能够改变，并在至少有时低于施加到所述塑料预制件上的最大压力。
因此基于设备方面(on the side)提出，对施加到膨胀件或压垫上的压力进行改变，以获得上述的优点。优选地，控制单元的应用使得施加到塑料预制件的压力至少有时也施加到膨胀件上。
在优选实施例中，所述成形单元包括提供压缩气体介质的第一存储器，所述第一存储器至少有时通过连接线路连接到所述施加单元。该存储器例如可以是向一个或多个成形站提供气体介质的环形槽。优选地，所述设备包括多个这样的存储器，由此使得不同压力水平可以施加到成形单元上。
在优选实施例中，所述成形单元包括提供压缩气体介质的第二存储器，所述第二存储器至少有时通过连接线路与膨胀件连接。这里由此提出设有单独的存储器，气体介质通过该存储器能够提供给膨胀件。
在另一优选实施例中，上述控制单元包括至少第一阀，可以通过该第一阀门控制气体介质到膨胀件的供给。然而，优选地，该阀门对实际吹塑过程没有影响，而优选地仅对气体介质到膨胀件的施加产生影响。
在另一优选实施例中，所述控制单元具有第二阀门，可以通过该第二阀门控制气体介质到膨胀件的供给；其中，优选地，两个阀门中的至少一个为止回阀。优选地，上述两个阀门中的每个可以形成为止回阀。
本发明进一步针对用于将塑料预制件成形为塑料瓶子或塑料容器的系统。该系统包括多个上述类型的成形单元；这些成形单元设置在公共的可移动载体上。优选地，可移动载体为可旋转载体；特别是所谓的吹塑轮。优选地，单个吹塑单元设置在该载体的外周上。
在另一优选实施例中，所述设备具有供给单元；所述供给单元向单个成形单元提供塑料预制件。优选地，也设有排出单元(discharge unit)；该排出单元将塑料预制件从成形单元中排出。
在另一优选实施例中，也设有在将塑料预制件提供到单个成形单元之前加热塑料预制件的加热单元，特别是烘箱。除此之外，也可以设置灭菌单元，该灭菌单元用于对塑料预制件进行灭菌。该灭菌单元可以设置在加热单元之前、之内或者之后。优选地，所述灭菌单元设置在加热单元的下游。
附图说明
其他优点和实施例从附图中显而易见；附图中：
图1为用于将塑料预制件成形为塑料容器的成形单元的示意图；
图2示出了图1所示的成形单元的一个半型的局部示意图；
图3是侧面载体部件(lateral carrier part)的示意图；
图4是根据本发明的设备的框图；
图5是根本发明的设备的另一框图；
图6是根据本发明的设备的又一框图；
图7示出了膨胀件的压力曲线。
标号清单
1 成形单元
2 第一侧面部件
4 第二侧面部件
5 底部部件
8 施加单元
10 塑料预制件
12 第一侧面部件载体
14 第二侧面部件载体
15 空腔
16,18 锁紧件
22 第一吹塑模具载壳
24 第二吹塑模具载壳
30 膨胀件
52 存储器(reservoir)
54 另一存储器
62 止回阀
63 可控阀
64 另一止回阀
65 可控阀
66 另一阀门/可控阀
70 阀门/流量阀
72 压力测量单元
74 排出单元
112 连接线路
116 另一连接线路
Pe1,Pe2 压力施加段
dT1,dT2 压力分配的时间段
Tb 压力开始施加到塑料预制件上的时间点
具体实施方式
图1示出了用于将塑料预制件膨胀成塑料容器的成形单元1。该成形单元在这里包括具有第一侧面部件2和第二侧面部件4的吹塑模具。这两个侧面部件可以折叠分开(foldapart)以在两个侧面部件之间容纳塑料预制件，并可再次折叠复合以向在吹塑模具内部的塑料预制件施加气体介质，特别是空气。标号12指的是第一侧面部件载体，用于承载侧面部件2。这里，在该侧面部件载体12上设有吹塑模具载壳22，该而吹塑模具载壳22进而(inturn)容纳吹塑模具的侧面部件2。标号14指的是第二侧面部件载体，第二侧面部件4同样通过吹塑模具载壳24设置在该第二侧面部件载体上。这两个侧面部件载体12和14能够相对于公共轴或轴线旋转至一起或分开以打开或闭合吹塑模具。标号16和18指的是两个锁紧件，用于在膨胀过程中将吹塑模具保持在闭合状态。这里，锁紧件可以绕着与两个侧面部件载体12和14的轴相同方向延伸的轴进行旋转。
图2示出了图1所示的成形单元1的一个半型的局部示意图。这里可以再次看到侧面部件载体12；侧面部件2通过载壳22安装在该侧面部件载体12上。进一步地还可以看到空腔15的一部分；塑料预制件在该空腔15内膨胀成塑料容器，或更具体地，膨胀抵靠在侧面部件2的壁上。
图3是侧面部件载体12的示意图。这里也可以看到膨胀件30；该膨胀件30用于促进侧面部件载体12和设置在侧面部件载体12上的侧面部件分开，并通过这种方式促进第一侧面部件2朝向第二侧面部件4。在图3所示的示意图中，设有两个这样的膨胀件，由此确保设置在其上的侧面部件能够在所产生的方向上统一地推进；这里在作为两个膨胀件之间的角平分线延伸的方向上统一地推进。
图4示出了用于展示根据本发明的设备的另一视图。这里在概略性视图中可以再次看到两个侧面部件2和4，以及膨胀件30；其中，也可以设有压缩空气作用在膨胀件30上。标号10指的是塑料预制件，该塑料预制件可以引入至吹塑模具内；而标号5指的是底部部件，该底部部件界定了吹塑形状(blow form)或界定了朝向底部的空腔。
标号52指的是存储器，用于将吹塑空气施加在塑料预制件10上。为此，在存储器52和塑料预制件或施加单元例如吹塑嘴之间设有连接线路112；其中，该施加单元用于将空气施加在塑料预制件上。
标号54表征的是另一存储器，用于将吹塑空气施加到膨胀件30上，为此再次设有连接线路116。
提供给膨胀件的空气的控制这里尤其通过两个阀门62和64来进行；其中，阀门62和64形成为止回阀。在实际的膨胀过程之前，打开止回阀62以使得空气在例如5巴(bar)的压力下从存储器54流向膨胀件30。
一旦吹塑压力升高到一定水平，该压力也通过止回阀64到达膨胀件。在本例中，止回阀62正是通过该压力而可以关闭。标号72指的是压力测量装置，用于测量在膨胀件30上的压力。标号74指的是排出单元(outlet unit)例如节流阀。可以提供给压垫或膨胀件30的压力优选地通过另一阀门66进行控制，并特别地可以关闭或打开。在这点上，也可以设置压垫减小(PPR)。标号60指的是控制单元，该控制单元控制压力在膨胀件上的施加。上述阀门均为控制单元60的部件。标号8指的是将气体介质施加在塑料预制件10上的施加单元(仅非常概略地示出)，例如吹嘴。
图5示出了根据本发明的设备的另一视图。实际成形站的视图这里对应于图4所示的视图。然而，在本例中设有三个可控阀63、65和66，通过这三个可控阀可以控制压力向成形单元1的提供。标号65指的是用于排气的阀门。阀门66可以控制来自存储器54的压缩空气的提供；而标号63指的是可以控制来自存储器52的提供的阀门，其中该存储器52也提供吹塑空气。通过阀门间合适的连接(wiring)可以确定在哪个时间点没有压力提供给膨胀件，在哪个时间点或在哪段时间内(在较低压力下)提供来自存储器54的空气；而在哪段时间内进行来自存储器52的提供。
图6示出了根据本发明的另一设备。这里仅通过阀门70来控制提供给膨胀件30的空气；其中，该阀门70可以特别是，但并不局限于所谓的流量阀。
图7示出了用于膨胀件的压力曲线。这里示出了压力曲线P1，该压力曲线P1示出了在膨胀过程中施加给塑料预制件的压力。这里，预吹塑压力首先施加到塑料预制件上，随后施加中间吹塑压力，最后施加最终吹塑压力，且该最终吹塑压力持续预设的一段时间，以成形容器并将容器维持在成形状态。标号Tb指的是膨胀过程的开始或压力开始施加到塑料预制件上的时间点。
标号Pe1和Pe2示出了施加到膨胀件上的压力曲线的两段。在第一时间段dT1内，第一预设压力Pe1施加到膨胀件30上；该压力这里优选为常数，并且总共高达7巴，优选为约5巴。在第二预设时间段dT2内，压力Pe2施加到膨胀件30上；该压力与压力P1相匹配并与压力P1相对应。此时，一旦塑料预制件上的压力降低，即塑料预制件再次排出(relieve)，则再次停止将压力Pe2施加于膨胀件30上。然而，也可以将压力维持在膨胀件上，直到膨胀过程的结束。在段dT2时，膨胀件30上的压力曲线大体上遵循(follow)用于将塑料预制件加压或成形为塑料容器的压力。一旦段dT2的压力超过段dT1的压力，膨胀件上的压力曲线遵循段dT2的压力。一旦段dT2的压力小于段dT1的压力，膨胀件上的压力曲线将遵循第一段dT1的压力。
申请人保留要求申请文件中对本发明来讲必需的全部特征的权利，只要与现有技术相比，这些特征自身或其结合是新颖的。

Claims (14)

1.一种用于成形塑料预制件(10)的方法，其中所述塑料预制件(10)引入吹塑模具中，并通过施加引入所述塑料预制件(10)的内部空间内的可流动介质进行膨胀；其中，所述吹塑模具包括至少两个侧面部件(2,4)，在所述塑料预制件的膨胀过程中，所述至少两个侧面部件(2,4)形成空腔，所述塑料预制件在所述空腔内进行膨胀；其中，所述侧面部件(2,4)分别设置在彼此相对移动以打开和闭合所述吹塑模具的侧面部件载体(12,14)上；其中，侧面部件载体(12,14)和侧面部件(2,4)中的至少一个组件上设有膨胀件(30)，气体介质能施加于所述膨胀件(30)上；当所述气体介质施加在所述膨胀件上时，所述膨胀件确保一个侧面部件(2,4)朝向另一侧面部件(4,2)移动；其中，在所述塑料预制件(10)的膨胀过程中，至少两种不同压力水平施加到所述塑料预制件(10)上；且压力在预设时间点(Tb)开始施加在所述塑料预制件(10)上；
其特征在于，在所述膨胀过程的第一时间段(dT1)内向所述膨胀件施加第一压力(Pe1)；在跟随所述第一时间段(dT1)的第二时间段(dT2)内施加大于所述第一压力(Pe1)的第二压力(Pe2)；其中，所述第一压力至少有时偏离施加到所述塑料预制件上的瞬时压力。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在压力施加到所述塑料预制件(10)之前，所述压力已经施加到所述膨胀件(30)上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一压力在2巴到25巴之间。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一压力在3巴到20巴之间。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一压力在3巴到15巴之间。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一压力在4巴到10巴之间。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二压力为施加到所述塑料预制件上的中间吹塑压力和/或最终吹塑压力。
8.一种采用吹塑模具(8)的用于成形塑料预制件(10)的成形单元(50)；所述吹塑模具(8)包括两个侧面部件(2,4)，在所述吹塑模具(8)的闭合状态下，所述两个侧面部件(2,4)形成空腔(15)；在所述空腔内通过采用施加单元向所述塑料预制件(10)施加可流动介质使得所述塑料预制件(10)能够膨胀，所述施加单元向所述塑料预制件(10)的内部空间提供气体介质以进行所述塑料预制件的膨胀过程；其中，所述侧面部件(2,4)的每个分别设置在侧面部件载体(12,14)上，所述侧面部件载体(12,14)相对可移动以打开和闭合所述吹塑模具；其中设备(1)具有膨胀件(30)，气体介质能施加于所述膨胀件(30)上；当所述气体介质施加在所述膨胀件上时，所述膨胀件确保一个侧面部件(2,4)朝向另一侧面部件(4,2)移动；
其特征在于，所述成形单元包括控制单元(60)；所述控制单元(60)控制气体介质向膨胀件的供给；其中，提供给膨胀件(30)的介质的压力能够改变，并在至少有时低于施加到所述塑料预制件(10)上的最大压力；其中在所述膨胀过程的第一时间段(dT1)内向所述膨胀件施加第一压力(Pe1)；在跟随所述第一时间段(dT1)的第二时间段(dT2)内施加大于所述第一压力(Pe1)的第二压力(Pe2)；其中，所述第一压力至少有时偏离施加到所述塑料预制件上的瞬时压力。
9.根据权利要求8所述的成形单元(50)，其特征在于，所述成形单元包括提供压缩气体介质的第一存储器(52)；所述第一存储器(52)至少有时通过连接线路(112)连接到所述施加单元。
10.根据权利要求9所述的成形单元(50)，其特征在于，所述成形单元(50)包括提供压缩气体介质的第二存储器(54)；所述第二存储器(54)至少有时通过连接线路(116)连接到所述膨胀件(30)。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的成形单元(50)，其特征在于，所述控制单元(60)包括至少一个第一阀门(62)；通过所述第一阀门(62)能够控制所述气体介质向所述膨胀件(30)的供给。
12.根据权利要求11所述的成形单元(50)，其特征在于，所述第一阀门为流量阀。
13.根据权利要求11所述的成形单元(50)，其特征在于，所述控制单元(60)包括第二阀门(64)，通过所述第二阀门(64)能够控制所述气体介质向所述膨胀件(30)的供给，其中至少一个阀门(62,64)为止回阀。
14.一种用于将塑料预制件成形为塑料容器的系统，包括多个成形单元(50)，其中，所述成形单元(50)为根据权利要求8-13中任意一项所述的成形单元(50)；所述成形单元(50)设置在公共可移动载体上。
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