MX2014005813A - Moldeo por soplado multiple con servomandos. - Google Patents

Abstract

Un sistema para la formación de un recipiente a partir de una preforma incluye un primer molde que tiene una pluralidad de primeras porciones que cooperan para definir una primera superficie interna contra la cual la preforma se sopla para formar una primera forma. El sistema también incluye un segundo molde que tiene una pluralidad de segundas porciones que cooperan para definir una segunda superficie interna contra la cual la primera forma se sopla para formar una segunda forma. También, el sistema incluye un servomotor del molde que acciona la pluralidad de primeras porciones entre sí y/o acciona la pluralidad de segundas porciones entre sí. Además, el sistema incluye un controlador que controla el servomotor de molde para accionamiento controlado de la pluralidad de primeras porciones y/o la pluralidad de las segundas porciones.

Description

MOLDEO POR SOPLADO MÚLTIPLE CON SERVOMANDOS REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad de la Solicitud de Patente de los E.U.A. No. de Serie No. 61/560,098, presentada en noviembre 15, 201 1. La descripción completa de la solicitud anterior se incorpora aquí por referencia.

CAMPO Esta descripción generalmente se relaciona a un recipiente y, más particularmente, se relaciona a un recipiente formado por medio de un proceso de moldeo por soplado múltiple.

ANTECEDENTES Esta sección proporciona información de antecedente en relación a la presente descripción que no es necesariamente técnica previa.

Como un resultado de preocupaciones ambientales y otras, recipientes de plástico, más específicamente de poliéster e incluso más específicamente de polietilen tereftalato (PET) se emplean actualmente más que nunca para empacar numerosos productos de consumo previamente proporcionados en recipientes de vidrio. Fabricantes y envasadores o embotelladores, así como los consumidores, han reconocido que los recipientes de PET son ligeros, económicos, reciclables y elaborables en grandes cantidades.

Los recipientes de plástico de moldeo por soplado se han convertido en la forma habitual de empacar numerosos productos de consumo. El PET es un polímero cristalizable, lo que significa que está disponible en una forma amorfa o una forma semi cristalina. La habilidad de un recipiente de PET para mantener su integridad material se relaciona con el porcentaje del recipiente de PET en forma cristalina, también conocido como la "cristalinidad" del recipiente PET. La siguiente ecuación define el porcentaje de cristalinidad como una fracción del volumen: % Cristalinidad = ( en donde p es la densidad del material PET; pa es la densidad del material PET amorfo puro (1 .333 g/cc); y pc es la densidad del material cristalino puro (1.455 g/cc). Una vez que el recipiente se ha soplado, el recipiente se puede rellenar con un producto de consumo.

COMPENDIO Esta sección provee un compendio general para la descripción, y no es una descripción íntegra del alcance completo o todas sus características.

Se describe un sistema para formar un recipiente a partir de una preforma. El sistema incluye un primer molde que tiene una pluralidad de primeras porciones que cooperan para definir una primera superficie interna contra la cual la preforma es soplada para formar una primera forma. El sistema también incluye un segundo molde que tiene una pluralidad de segundas porciones que cooperan para definir una segunda superficie interna contra la cual la primera forma se sopla para formar una segunda forma. También, el sistema incluye un servomotor de molde que acciona la pluralidad de primeras porciones entre sí y/o acciona la pluralidad de segundas porciones entre sí. Además, el sistema incluye un controlador que controla el servomotor de molde mediante un accionamiento controlado de la pluralidad de primeras porciones y/o la pluralidad de segundas porciones. Áreas adicionales de aplicabilidad se volverán aparentes a partir de la descripción que aquí se proporciona. La descripción y ejemplos específicos en este compendio tienen la intención de propósitos de ilustración únicamente y no tienen la intención de limitar el alcance de la presente descripción.

DIBUJOS Los dibujos descritos aquí son únicamente para propósitos ilustrativos de modalidades seleccionadas y no todas las posibles implementaciones, y no tienen la intención de limitar el alcance de la presente descripción.

La Fig. 1 es una ilustración esquemática para un sistema de moldeo para moldear un recipiente de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente descripción.

La Fig. 2 es una gráfica que ilustra el control de una primera estación del sistema de moldeo de la Fig. 1 ; y La Fig. 3 es una gráfica que ilustra el control de una segunda estación del sistema de moldeo de la Fig. 1 .

Números de referencia correspondientes indican partes correspondientes a través de las diversas vistas de los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Las modalidades ejemplares se describirán ahora más completamente con referencia a los dibujos acompañantes.

Con referencia inicial a la Fig. 1 , un sistema de moldeo 10 se ilustra esquemáticamente de acuerdo a modalidades ejemplares de la presente descripción. Como se discutirá, el sistema 10 puede ser usado para formar un recipiente 1 1 a través de una pluralidad de pasos de moldeo por soplado. El recipiente 1 1 puede fabricarse de PET u otro material apropiado. En las modalidades ilustradas, puede haber dos pasos de moldeo por soplado (por ejemplo, doble moldeo por soplado); sin embargo, puede haber cualquier número de pasos de moldeo por soplado sin salirse del alcance de la presente descripción.

El recipiente 1 1 puede tener cualquier tamaño y forma apropiados (por ejemplo, aproximadamente una capacidad de 0.709 litros (veinticuatro onzas). También, el recipiente 11 puede ser operable por procesos de llenado en caliente, pasteurización y/o envasado con esterilización. Las operaciones de moldeo múltiple pueden ser diseñadas para asegurar que el material del recipiente 1 1 sea distribuido en una forma deseable, de modo que el recipiente 1 1 tiene cristalinidad adecuada, de modo que el recipiente 10 tiene integridad estructural adecuada, etc.

Como se muestra, el sistema de moldeo 10 puede incluir generalmente una primera estación 13 que tiene un primer molde 12 para moldeo por soplado y formación de una primera forma 14(i.e., el articulo primario) del recipiente 1 1. El sistema 10 puede incluir también una segunda estación 17 que tiene un segundo molde 16 para moldeo por soplado y formación de una segunda forma 18 (i.e., el artículo secundario) del recipiente 11. En las modalidades ilustradas, la segunda forma 18 es la forma final del recipiente 1 1 (esto es, no ocurre más moldeo por soplado); sin embargo, en otras modalidades, la segunda forma 18 puede ser moldeada por soplado aún más para formar el recipiente 1 1.

Será apreciado que el sistema de moldeo 10 puede tener una pluralidad de primeras estaciones 13, cada una con un primer molde respectivo 12 para formar una respectiva primera forma 14 substancialmente de manera simultánea con las otras primeras formas 14. De manera similar, el sistema de moldeo 10 puede tener una pluralidad de segundas estaciones 17, cada una con un segundo molde respectivo 16 para formar una segunda forma respectiva 18 substancialmente de manera simultánea con las otras segundas formas 18. Como tal, el sistema 10 puede ser usado para un alto volumen de fabricación de recipientes 1 1. Cada una de estas estaciones 13, 17 puede ser controlada de manera independiente en una forma que se describe a continuación.

El primer y segundo moldes 12, 16 son representados de manera esquemática en la Fig. 1 como cuadrados individuales. Los moldes 12, 16 se muestran sobrepuestos para propósitos que serán discutidos más adelante. Será apreciado que el primer molde 12 puede incluir una pluralidad de porciones de molde que cooperan para definir superficies interiores 24 de una cavidad interna 20. También, será apreciado que el segundo molde 16 puede incluir una pluralidad de porciones de molde que cooperan para definir las superficies internas 26 de una cavidad interna 22. La estructura de la primer forma 14 puede corresponder a la forma de las superficies internas 24 de la cavidad interna 20, y la estructura de la segunda forma 18 puede corresponder a la forma de las superficies internas 26 de la cavidad interna 22. Las cavidades 20, 22 pueden tener cualquier forma apropiada para moldear por soplado la primera y segunda formas 14, 18 como se desee.

El sistema 10 puede incluir también un accionador, tal como un primer servomotor de molde 60, el cual es acoplado de manera operable al primer molde 12. El primer servomotor de molde 60 puede ser operable para abrir y cerrar el primer molde 12. Más específicamente, el servomotor 60 puede mover las porciones del primer molde 12 entre sí para abrir o cerrar el primer molde 12 y/o pueden accionar abrazaderas u otros dispositivos que retienen selectivamente las porciones del primer molde 12 juntas en una posición cerrada. El primer servomotor de molde 60 puede proveer un alto grado de control sobre la abertura y cerrado del primer molde 12. Por ejemplo, el primer servomotor de molde 60 puede ser usado para controlar la velocidad de abertura y cerrado del primer molde 12, la sincronización de abertura y cerrado del primer molde 12, etc. Estas variables pueden ser cambiadas de acuerdo con el proceso de moldeo particular de modo que la primera forma 14 del recipiente 11 puede tener calidades deseadas como se describirá con mayor detalle más abajo. Aunque el primer servomotor 60 incluye uno o más servomotores, otros accionadores pueden ser empleados para abrir y cerrar el primer molde 12.

El primer servomotor de molde 60 puede estar en comunicación operativa con un controlador 64. El controlador 64 puede ser una computadora personal u otro tipo de dispositivo programable que tiene uno o más dispositivos de entrada (por ejemplo, teclado, ratón, etc.), los dispositivos de salida (por ejemplo, un monitor, pantalla, altavoz, etc.), memoria computarizada (RAM y/o ROM), lógica programable, etc. Con el controlador 64, el usuario puede introducir controles para cambiar la velocidad, sincronización, y/u otras variables de control del primer servomotor 60 (esto es, accionamiento controlado de las porciones del primer molde 12).

El sistema 10 puede incluir adicionalmente un segundo servomotor de molde 62 que es acoplado de manera operable al segundo molde 16. Como el primer servomotor de molde 60, el segundo servomotor 62 puede controlar la abertura y cerrado del segundo molde 16. El segundo servomotor de molde 62 puede también estar en comunicación operativa con el controlador 64 para cambiar las variables de control del segundo servomotor de molde 62. Aunque el segundo servomotor 62 incluye uno o más servomotores, otros accionadores pueden ser empleados para la abertura y cerrado del segundo molde 16.

Como se menciona anteriormente, el sistema 10 puede incluir una pluralidad de estaciones 13, 17, cada una con moldes respectivos 12, 16. Cada molde 12, 16 puede incluir un servomotor respectivo 60, 62, y cada servomotor 60, 62 puede ser regulado por el controlador 64. Así, múltiples recipientes pueden ser fabricados a la vez. El controlador 64 puede regular también los servomotores 60 y 62 y cambiar las variables de operación (velocidad y sincronización para abertura y cerrado, etc.) como sea necesario, y el controlador 64 puede compensar por variaciones de tiempo, variaciones de temperatura, etc.

El sistema 10 puede incluir además una o más boquillas de soplado 28. La boquilla de soplado 28 puede ser de un tipo conocido que introduce un fluido (aire) en el primer molde 12 para crea la primer forma 14. La boquilla de soplado 28 puede también introducir subsecuentemente un fluido dentro del segundo molde 16 para crear la segunda forma 18. En algunas modalidades, la misma boquilla de soplado 28 forma la primer forma 14 y la segunda forma 18, pero en otras modalidades, hay boquillas de soplado individuales 28 que forman la primer y segunda formas 14, 18.

El sistema 10 puede incluir de manera adicional una barra de estiramiento 30. La barra de estiramiento 30 puede ser de un tipo conocido y puede ser acoplada de manera móvil a la boquilla de soplado 28. Específicamente, la barra de estiramiento 30 se puede mover linealmente hacia y lejos de la boquilla de soplado 28 y dentro y fuera del primer y/o segundos moldes 12, 16 durante la formación de la primera forma 14 y/o la formación de la segunda forma 18 como se describirá en mayor detalle.

Aun más, el sistema 10 puede incluir un servomotor de barra de estiramiento 66. El servomotor de barra de estiramiento 66 puede ser conectado de manera operable a la barra de estiramiento 30 para accionar la barra de estiramiento 30 relativa a la boquilla de soplado 28. El servomotor de barra de estiramiento 66 puede estar en comunicación operativa con el controlador 64 de modo que la velocidad, sincronización, posición, y otras variables de control del servomotor de barra de estiramiento 66 pueden ser controladas y variadas por el usuario. Aunque el servomotor de barra de estiramiento 66 incluye uno o más servomotores, otros accionadores serán empleados para accionar la barra de estiramiento 30.

Aun más, el sistema 10 puede incluir una barra de contra estiramiento 31 . La barra de contra estiramiento 31 puede ser de un tipo conocido con una cabeza agrandada 34 y un eje 36 que se extiende lejos de la cabeza 34. La cabeza 34 puede también incluir una superficie de extremo terminal 38 que encara lejos del eje 36. La barra de contra estiramiento 31 se puede mover dentro ya sea del primer molde 12 o el segundo molde 16. (La Fig. 1 muestra la barra de contra estiramiento 31 dentro del área de sobre posición de las cajas que representan el primer y segundo moldes 12, 16 para ilustrar que la barra de contra estiramiento 31 se puede mover ya sea dentro del primer molde 12 o el segundo molde 16.) Específicamente, la barra de contra estiramiento 31 se puede mover de manera lineal (por ejemplo, hacia arriba y hacia abajo) dentro de la cavidad interna 20, 22 del molde respectivo 12, 16. En otras modalidades, la barra de contra estiramiento 31 puede ser localizada fuera del primer y segundo moldes 12, 16.

Como se discutirá, la barra de contra estiramiento 31 puede ser usada para reducir una primer altura Fh de la primera forma 14. Específicamente, la barra de contra estiramiento 31 puede empujar una base 42 de la primer forma 14 hacia el extremo superior 44 de la primer forma 14 para reducir la primer altura Hi y formar una forma intermedia 40 que tienen una altura intermedia H|. Entonces, la forma intermedia 40 puede ser cargada dentro del segundo molde 1 6 para formar la segunda forma 1 8 a una segunda altura H2 Como se muestra en la Fig. 1 , la segunda altura H2 puede ser menor que la primer altura y la altura intermedia H, puede ser menor que la segunda altura H2 Aun mas, el sistema 10 puede incluir un servomotor de barra de contra estiramiento 68. El servomotor de barra de contra estiramiento 68 puede ser conectado de manera operable a la barra de contra estiramiento 31 para accionar la barra de contra estiramiento 31. El servomotor de barra de contra estiramiento 68 puede estar en comunicación operativa con el controlador 64 de modo que la velocidad, sincronización, posición, y otras variables de control del servomotor de barra de contra estiramiento 68 pueden ser controladas y variadas por el usuario. Aunque el servomotor de barra de contra estiramiento 68 incluye uno o más servomotores, otros accionadores pueden ser empleados para accionar la barra de contra estiramiento 31.

El sistema 10 puede incluir de manera adicional una fuente de fluido de alta presión 70 (por ejemplo, aire de alta presión). La fuente de fluido de alta presión 70 puede estar en comunicación fluida con la boquilla de soplado 28 de modo que la boquilla de soplado 28 puede proporcionar fluido de alta presión en la cavidad interna 20 del primer molde 12 y/o la cavidad interna 22 del segundo molde 16. El flujo de fluido de alta presión puede ser controlado por una válvula solenoide 72. La válvula solenoide 72 puede estar en comunicación con el controlador 64. También, el controlador 64 puede ser usado para variar la sincronización, etc., cuando la válvula 72 cambia a ENCENDIDO y APAGADO. Será apreciado que aquí puede haber más de una fuente de aire de alta presión 70, cada uno con válvulas respectivas 72, y cada fuente 70 puede ser dedicada a proporcionar fluido a uno del primer molde 12 y el segundo molde 16. También, será apreciado que el flujo desde la fuente de fluido de alta presión 70 puede ser controlado por medios diferentes que la válvula solenoide 72.

Adicionalmente, el sistema 10 puede incluir una fuente de fluido de baja presión 74 (por ejemplo, aire de baja presión). La fuente de fluido de baja presión 74 puede estar en comunicación fluida con la boquilla de soplado 28 de modo que la boquilla de soplado 28 puede proporcionar fluido de baja presión en la cavidad interna 20 del primer molde 12 y/o la cavidad interna 22 del segundo molde 16. El flujo de fluido de baja presión puede ser controlado por una válvula solenoide 76. La válvula solenoide 76 puede estar en comunicación con el controlador 64. También, el controlador 64 puede ser usado para variar la sincronización, etc., de cuando la válvula 76 cambia a ENCENDIDO y APAGADO. Será apreciado que pueden haber más de una fuente de aire de baja presión 74, cada una con válvulas respectivas 76, y cada fuente 74 puede ser dedicada a proporcionar fluido a uno del primer molde 12 y el segundo molde 16, también, será apreciado que el flujo desde la fuente de fluido de baja presión 74 puede ser controlado al usar medios diferentes que la válvula solenoide 76.

El sistema 10 puede además incluir una fuente de fluido de descarga o de recuperación 78 (por ejemplo, fuente de aire de descarga o de recuperación). La fuente de fluido de descarga 78 puede estar en comunicación fluida con la boquilla de soplado 28 y/o la barra de estiramiento 30 puede proporcionar aire al segundo molde 16 (por ejemplo, para proveer aire calentado a las áreas específicas de la segunda forma 18). El flujo de fluido de descarga puede ser controlado por una válvula solenoide 80. La válvula solenoide 80 puede estar en comunicación con el controlador 64, también, el controlador 64 puede ser usado para variar la sincronización etc., de cuando la válvula 80 cambia a ENCENDIDO o APAGADO. De manera adicional, será apreciado que el flujo desde la fuente de fluido de descarga 78 puede ser controlado por medios diferentes a la válvula solenoide 80.

Aún más, el sistema 10 puede incluir una fuente de vacío 82. La fuente de vacío puede estar en comunicación fluida con la cavidad interna 20 del primer molde 12 y/o la cavidad interna 22 del segundo molde 16. Ya sea o no si el vacío es aplicado puede ser regulado por una válvula solenoide 84 u otro tipo de válvula. La válvula solenoide 84 puede estar en comunicación operativa con el controlador 64. También, el controlador 64 puede ser usado para variar la sincronización, etc., de cuando la válvula 84 cambia de ENCENDIDO y APAGADO.

Aún más, el sistema 10 puede incluir una fuente de aire caliente 86. La fuente de aire caliente 86 puede estar en comunicación fluida con el primer molde 12 y/o el segundo molde 16 para proporcionar aire caliente y calor en el mismo como se describirá en mayor detalle más adelante. El flujo de aire caliente 'desde la fuente 86 puede ser controlado por una válvula solenoide 88 u otro tipo de válvula. La válvula solenoide 88 puede estar en comunicación operativa con el controlador 64 para controlar la sincronización, etc., del cambio de la válvula 88 en ENCENDIDO y APAGADO.

La fabricación del recipiente 1 1 será ahora discutida en mayor detalle. Para formar el recipiente 11 , una preforma 32 (mostrada en líneas punteadas en la Fig. 1 ) puede ser posicionada dentro del primer molde 12. Entonces, la boquilla de soplado 28 puede acoplar de manera operable la preforma 32 y/o el primer molde 12, y el servomotor de barra de estiramiento 66 puede accionar la barra de estiramiento 30 en la preforma 32 para estirar la preforma 32 dentro del primer molde 12. Después, una o cada válvula 72, 76 se puede abrir para permitir presión de fluido alta o baja (de aire) para soplar a través de la boquilla de soplado 28 y en la preforma 32 para propulsar el material de la preforma 32 contra la superficie interna 24 del primer molde 12 para crear la primer forma 14. La válvula 84 puede también abrirse en un momento predeterminado para proveer el vacío al primer molde 12, y la válvula 88 puede también abrirse en un momento predeterminado para proveer aire caliente y calor al primer molde 12. El controlador 64 puede también causar que las válvulas 72, 76, 84, 88 se cierren en momentos predeterminados también.

Será apreciado que la primer forma 14 puede ser moldeada por soplado con estiramiento desde la preforma 32. Sin embargo, la primera forma 14 puede ser creada por medio de moldeo por soplado con extrusión, moldeo por soplado de inyección, o de cualquier otra forma sin salirse del alcance de la presente descripción.

Después, el servomotor de barra de contra estiramiento 68 puede accionar la barra de contra estiramiento 31 para empujar la base 42 de la primer forma 14 hacia el extremo superior 44 para reducir la altura Hi a la altura intermedia H|. Como se ha mencionado anteriormente, la barra de contra estiramiento 31 puede ser usada dentro del primer molde 12; por consiguiente, la barra de contra estiramiento 31 puede acortar la forma intermedia 40 de modo que la forma intermedia 40 cabe dentro del segundo molde 16. También como se mencionó anteriormente, la barra de contra estiramiento 31 puede ser usada dentro del segundo molde 16. En estas modalidades, la barra de contra estiramiento 31 puede ser usada antes de que el segundo molde 16 se cierre completamente para asegurar que la forma intermedia 40 quepa dentro del segundo molde 16 cuando se cierra.

Asumiendo que la forma intermedia 40 está todavía en el primer molde 12, el primer servomotor de molde 60 puede causar que el primer molde 12 se abra de modo que la forma intermedia 40 se puede mover desde el primer molde 12 al segundo molde. Una vez que la forma intermedia 40 se ha posicionado ahí, el segundo servomotor 62 puede cerrar el segundo molde para formar la segunda forma 18. De manera alternativa, asumiendo que la barra de contra estiramiento 31 es usada en el segundo molde 16, la primer forma 14 puede ser removida desde el primer molde 14, colocada dentro del segundo molde abierto 16, y el servomotor de barra de contra estiramiento 68 puede accionar la barra de contra estiramiento 31 para formar la forma intermedia 40. Entonces, el segundo servomotor de molde 62 puede cerrar el segundo molde 16 para formar la segunda forma 18.

De manera subsecuente, una o ambas válvulas 72, 76 pueden ser abiertas para soplar fluido de baja y/o alta presión en el segundo molde 16 a través de la boquilla de soplado 28. Como tal, el material de la forma intermedia 40 puede ser soplado contra las superficies internas 26 del segundo molde 16 para crear la segunda forma 18. También, la válvula 80 puede ser abierta una o más veces predeterminadas para proporcionar el aire de descarga dentro del segundo molde 16. De manera similar, las válvulas 84, 88 pueden abrirse en momentos predeterminados para proveer el vacío y aire caliente (calor), respectivamente, al segundo molde 16. El calor puede ser transferido a la segunda forma 18 y/o la segunda forma 18 puede ser sostenida durante un tiempo predeterminado dentro del segundo molde 16 para asegurar cristalinidad apropiada de la segunda forma 18. Entonces, la segunda forma 18 puede ser removida desde el segundo molde 16, y la segunda forma 18 puede ser procesada aún más (por ejemplo, puede ser etiquetada o de otro modo marcada, etc.) para completar el recipiente 11. Entonces, el recipiente 11 puede llenarse con un producto de consumo (no mostrado). Una tapa (no mostrada) u otro tipo de cierre puede también ser acoplado al recipiente 1 1 para sellar por consiguiente el producto de consumo ahí.

Aún más en algunas modalidades, la barra de contra estiramiento 31 y la barra de estiramiento 30 pueden ser usadas de manera cooperativa, por ejemplo, para sostener la base 42. Por ejemplo, la barra de contra estiramiento 31 y la barra de contra estiramiento 30 pueden ser posicionadas para confinar a tope de manera coincidente contra superficies opuestas de la base 42 para sostener la forma intermedia 40 en una posición fija substancia Imente dentro del segundo molde 16. Como tal incluso aunque la forma intermedia 40 puede ser más grande que la cavidad interna 22 fuera del segundo molde 6, la forma intermedia 40 puede limitar el movimiento de la forma intermedia 40 ahí mismo. Será apreciado que otros medios pueden ser empleados para limitar el movimiento de la forma intermedia 40 dentro del segundo molde 16 también.

Con referencia a las Figs. 2 y 3, el método de moldeo por soplado que usa el sistema 0 descrito anteriormente es ilustrado en mayor detalle. Como se muestra, la Fig. 2 enlista las operaciones controladas con relación al moldeo por soplado en el primer molde 12. Como se muestra en las columnas 1 y 2, el servomotor de barra de contra estiramiento 68 puede accionar la barra de estiramiento 31 arriba y abajo en momentos predeterminados y acelera para reducir la altura del recipiente 11 . Como se muestra en la columna 3, el servomotor de barra de estiramiento 66 puede accionar la barra de estiramiento 30 arriba y abajo en momentos y velocidades predeterminadas. También, como se muestra en la columna 3, si se provee aire caliente desde la fuente 86, la barra de estiramiento 30 permanecerá arriba hasta que la válvula 88 cierre el suministro de aire caliente. Además, como se muestra en la columna 4, el primer servomotor de molde 60 puede accionar las porciones del primer molde 12 entre las posiciones abierta, media, y cerrada. La preforma 32 puede ser colocada en el primer molde 12 cuando se encuentra en la posición abierta, y la primer forma 14 puede ser formada cuando el primer molde 12 está en la posición cerrada. En la posición media, el primer molde 12 puede permanecer cerrado, y el aire caliente 86 puede continuar ser provisto para mantener la temperatura dentro del primer molde 12 de modo que el crecimiento de cristal se promueve. Aun mas, como se muestra en las columnas 5-8. Las válvulas solenoides 72, 76, 84, y 88 son abiertas y cerradas en momentos predeterminados.

Como se muestra en la Fig. 3, las operaciones en el segundo molde 16 pueden ser controladas de manera similar. Sin embargo, como se muestra en las columnas 3 y 8, la fuente de fluido de descarga 78 puede ser utilizada en el segundo molde 16. Como se ha mencionado, la válvula 80 puede ser controlada para abrirse o cerrarse en momentos predeterminados.

Así, el sistema 10 puede proveer un alto grado de control sobre el recipiente de moldeo por soplado 11. Las variables de control pueden cambiarse de acuerdo con las dimensiones, materiales, y otras características del recipiente particular 1 1. Aun mas, la fabricación puede ser en su mayoría (si no completamente) automatizada una vez que estas variables de control son programadas en el controlador 64.

Será apreciado que los servomotores 60, 62, 66, 68 pueden ser parte de circuitos que son independientes entre sí. También, estos servomotores 60, 62, 66, 68 pueden ser parte de circuitos que son independientes de las válvulas neumáticas 72, 76, 80, 84, 88. Otros circuitos eléctricos del sistema 10 pueden ser independientes de manera similar. De manera acorde, el sistema 10 puede ser altamente controlable.

El sistema 10 puede ser usado para incrementar la ventana de procesamiento para el usuario mientras producen recipientes de alta cristalinidad 1 1. Esto puede ser especialmente útil en los casos en los cuales un acabado del recipiente 11 es formado por moldeo por soplado (en vez de ser incluido en la preforma 32). De manera adicional, el uso de servo controles puede permitir estiramiento incrementado y subsecuente incremento con el tiempo de moldeado. También, debido a los circuitos descritos anteriormente, el sistema 10 puede proporcionar al usuario con herramientas de procesamiento valiosas para usar, por ejemplo, preformas en existencia de peso ligero 32. En algunas modalidades, el usuario puede tener un control infinito sobre las variables del sistema operativo 10. Finalmente, los tiempos de moldeo dentro del primer y segundo moldes 12, 16 pueden ser diferentes entre sí, de modo que la primera y segunda formas 14, 18 del recipiente 1 1 pueden ser fabricadas como se desea.

La descripción precedente de las modalidades se ha proporcionado para propósitos de ilustración y descripción. No tiene la intención de ser exhaustiva o limitar la descripción. Los elementos o características individuales de una modalidad particular generalmente no están limitados a esa modalidad particular, sino, son aplicables, son intercambiables y pueden ser usados en una modalidad seleccionada, incluso si no se muestran o describen de manera específica. El mismo puede también ser variado en muchas formas. Tales variaciones no son consideradas como fuera de la descripción, y todas estas modificaciones tienen la intención de ser incluidas dentro del alcance de la descripción.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema para formar un recipiente a partir de una preforma, caracterizado porque comprende: un primer molde que tiene una pluralidad de primeras porciones que cooperan para definir una primera superficie interna contra la cual la preforma se sopla para formar una primer forma; un segundo molde que tiene una pluralidad de segundas porciones que cooperan para definir una segunda superficie interna contra las cuales la primera forma se sopla para formar una segunda forma; un servomotor de molde que cuando menos acciona una de la pluralidad de primeras porciones entre sí y acciona las primeras porciones entre sí y acciona la pluralidad de segundas porciones entre sí; y un controlador que regula el servomotor de molde para accionamiento controlado de cuando menos una de la pluralidad de primeras porciones y la pluralidad de segundas porciones.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende una barra de estiramiento que se mueve dentro de uno de el molde y el segundo molde para estirar el correspondiente de la preforma y la primer forma, y además comprende un servomotor de barra de estiramiento que acciona la barra de estiramiento dentro de uno de los primeros y segundos moldes, el controlador es operable para controlar el servomotor de barra de estiramiento.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende una barra de contra estiramiento que se mueve dentro de uno del primer molde y el segundo molde para estirar una base del recipiente, y además comprende un servomotor de barra de contra estiramiento que acciona la barra de contra estiramiento dentro de uno de los primeros y segundos moldes, el controlador operable para controlar el servomotor de barra de estiramiento.

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende cuando menos un suministro de fluido que está en comunicación fluida con el cuando menos uno del primer molde y el segundo molde, y una válvula solenoide de suministro de fluido que regula el flujo desde cuando menos un suministro de fluido en cuando menos uno del primer molde y el segundo molde, el controlador además es operable para controlar la válvula solenoide de suministro de fluido.

5. El sistema de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque cuando menos un suministro de fluido incluye un suministro de fluido de alta presión, un suministro de fluido de baja presión, y un suministro de fluido de descarga.

6. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende una fuente de vacío que está en comunicación fluida con cuando menos uno del primer molde y el segundo molde, y una válvula solenoide de fuente de vacío que regula la presión de vacío aplicada a cuando menos uno del primer molde y el segundo molde, el controlador además es operable para controlar la válvula solenoide de fuente de vacío.

7. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende una fuente de aire caliente que está en comunicación fluida con cuando menos uno del primer molde y el segundo molde, y además comprende una válvula solenoide de aire caliente que regula el aire caliente entregado desde la fuente de aire caliente a cuando menos uno del primer molde y el segundo molde, el controlador además es operable para controlar la válvula solenoide de aire caliente.

8. Un método para formar un recipiente a partir de una preforma, que comprende: moldear por soplado una primera forma desde el interior de la preforma una pluralidad de primeras porciones de un primer molde de soplado; moldear por soplado una segunda forma de la primera forma dentro de una pluralidad de segundas porciones de un segundo molde de soplado; y controlar el accionamiento de cuando menos una de las primeras porciones entre sí y las segundas porciones entre sí al usar un servomotor de molde.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende controlar el movimiento de una barra de estiramiento dentro de uno del primer molde y el segundo molde al usar un servomotor de barra de estiramiento para estirar la correspondiente de la preforma y la primer forma.

10. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende controlar el movimiento de una barra de contra estiramiento dentro de uno del primer molde y el segundo molde al usar un servomotor de barra de contra estiramiento para estirar la correspondiente de la preforma y la primera forma.

1 1. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende regular el flujo de un fluido desde un suministro de fluido en cuando menos uno del primer molde y el segundo molde al usar una válvula solenoide de suministro de fluido.

12. El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado porque cuando menos un suministro de fluido incluye un suministro de fluido de alta presión, un suministro de fluido de baja presión, y un suministro de fluido de descarga.

13. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende regular la presión de vacío dentro de cuando menos uno del primer molde y el segundo molde al usar una válvula solenoide de fuente de vacío.

14. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende regular el flujo de aire caliente desde una fuente de aire caliente en cuando menos uno del primer molde y el segundo molde al usar una válvula solenoide de aire caliente.

15. Un sistema para formar una pluralidad de recipientes, la pluralidad de recipientes son formados desde una preforma respectiva, el sistema caracterizado porque comprende: una pluralidad de primeros moldes, cada una de la pluralidad de primeros moldes tiene una pluralidad de primeras porciones que cooperan para definir una primera superficie interna contra la cual la preforma respectiva se sopla para formar una primera forma; una pluralidad de segundos moldes, cada uno de la pluralidad de segundos moldes tiene una pluralidad de segundas porciones que cooperan para definir una segunda superficie interna contra la cual una respectiva de las primeras formas se sopla para formar una segunda forma; una pluralidad de primeros servomotores de molde, cada uno de la pluralidad de primeros servomotores de molde son operables para accionar la pluralidad de primeras porciones de una de la pluralidad de primeros moldes entre sí; una pluralidad de segundos servomotores de molde, cada uno de la pluralidad de segundos servomotores de molde operable para accionar la pluralidad de segundas porciones de una de la pluralidad de segundos moldes entre sí; un controlador que regula la pluralidad de primeros servomotores de molde y que controla la pluralidad de segundos servomotores de molde para accionamiento controlado de las primeras porciones y las segundas porciones.