CN213055946U - 一种用于灯笼礼盒的防变形吹塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于灯笼礼盒的防变形吹塑装置，所述底座的中部安装有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆两端均固定连接有活动侧板，一个所述活动侧板内侧边端固定安装有第一吹塑模座，另一个所述活动侧板内侧边端固定安装有第二吹塑模座，所述第一吹塑模座和第二吹塑模座内部中心位置处均开设有吹塑模腔，所述吹塑模腔的顶部开设有进料口，本实用新型在双向伸缩杆的作用下，固定安装活动侧板上的第一吹塑模和第二从吹塑模座会随着活动侧板横向移动，在吹塑时，双向伸缩杆会缩短，从而减小了两个对称安装的两个吹塑模座之间的距离至贴合，导轨在对应的导轨槽中移动，可使两个吹塑模座贴合时不会偏移，防止模具发生变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯笼礼盒吹塑技术领域，具体为一种用于灯笼礼盒的防变形吹塑装置。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，中空吹塑成型是将从挤出料管挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿吹塑模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品，中空吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等，中空吹塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔形胚吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法；
但是在部分吹塑装置中，在吹塑模座进行贴合时因为没有固定吹塑模座的位置，会使吹塑模座贴合的不够紧凑，使吹塑模腔存在间隙，这样在吹塑过程中容易导致吹塑制品发生变形，大大降低了吹塑制品加工的质量，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于灯笼礼盒的防变形吹塑装置以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于灯笼礼盒的防变形吹塑装置，可以有效解决上述背景技术中提出的吹塑模座进行贴合时因为没有固定吹塑模座的位置，会使吹塑模座贴合的不够紧凑，使吹塑模腔存在间隙，这样在吹塑过程中容易导致吹塑制品发生变形，大大降低了吹塑制品加工质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灯笼礼盒的防变形吹塑装置，包括底座，所述底座的中部安装有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述双向伸缩杆两端均固定连接有活动侧板，一个所述活动侧板内侧边端固定安装有第一吹塑模座，另一个所述活动侧板内侧边端固定安装有第二吹塑模座，所述第一吹塑模座和第二吹塑模座内部中心位置处均开设有吹塑模腔，所述吹塑模腔的顶部开设有进料口；
所述底座的顶部位于双向伸缩杆一侧位置处安装有第一气缸，所述第一气缸顶端设置有限位块，所述第一气缸的外侧固定连接有支架，所述支架内部贯穿安装有挤出料管，所述挤出料管的顶端固定连接有料槽，所述挤出料管底端开设有挤料口，所述挤出料管内部设置有喷嘴，所述支架的另一端固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端固定连接有气管，所述空气压缩机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述第一吹塑模座四角处均对称设置有导轨，第二吹塑模座四角处与导轨对应处均对称开设有导轨槽。
优选的，所述导轨的外壁直径与导轨槽的内壁直径相等。
优选的，所述第一吹塑模座和第二吹塑模座边部均粘接有密封橡胶片。
优选的，所述底座另一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶端设置有冷却风扇。
优选的，所述冷却风扇通过支撑块与第二气缸固定连接，所述冷却风扇输入端与外部电源的输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有双向伸缩杆、第一吹塑模座、第二吹塑模座、吹塑模腔、导轨和导轨槽，启动双向伸缩杆，在双向伸缩杆的作用下，固定安装活动侧板上的吹塑模座会随着活动侧板横向移动，在吹塑时，双向伸缩杆会缩短，缩短至两个对称安装的吹塑模座贴合，两个吹塑模座的四角处分别对应开设有导轨和导轨槽，导轨在对应的导轨槽中移动，可使两个吹塑模座贴合时不会偏移，从而减小了第一吹塑模座之间的间隙，防止模具发生变形，提高了吹塑制品的吹塑效率，在吹塑完成后，活动侧板会向外移动，使吹塑模座分离，最后人工将吹塑完成的产品取出，以此来提高了装置的加工效率。
2、设置有第一气缸、支架、挤出料管、空气压缩机和气管，当第一吹塑模座贴合后，支架会随着第一气缸进行升降，挤出料管对准进料口后，空气压缩机会压缩空气，然后通过气管，利用空气的压力使坯料沿吹塑模腔变形，从而吹制成相应的模具制品，气管延伸至吹塑模腔的底部，可以防止模具在吹塑过程中出现壁厚不均匀的问题。
3、设置有第二气缸和冷却风扇，热熔型胚在吹制前有较高的热度，在模具吹制完成后，模具制品仍有较高的温度，在温度没有降低的情况下，为了防止模具会发生变形，在吹塑模腔对应位置处设置有冷却风扇，在模具成型后可对模具进行冷却，降低模具的温度，使模具冷却后成形固定，冷却风扇在第二气缸的作用下，使冷却风扇可以上下移动，扩大了冷却的范围，提高了模具吹塑加工的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型吹塑模座的结构示意图；
图3是本实用新型挤出料管的结构示意图；
图中标号：1、底座；2、双向伸缩杆；3、活动侧板；4、第一吹塑模座；5、吹塑模腔；6、进料口；7、导轨；8、导轨槽；9、第一气缸；10、限位块；11、支架；12、挤出料管；13、料槽；14、喷嘴；15、挤料口；16、空气压缩机；17、气管；18、第二气缸；19、冷却风扇；20、支撑块；21、第二吹塑模座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于灯笼礼盒的防变形吹塑装置，包括底座1，底座1的中部安装有双向伸缩杆2，双向伸缩杆2的输入端与外部电源的输出端电性连接，双向伸缩杆2两端均固定连接有活动侧板3，活动侧板3可随着双向伸缩杆2横向移动，一个活动侧板3内侧边端固定安装有第一吹塑模座4，另一个活动侧板3内侧边端固定安装有第二吹塑模座21，第一吹塑模座4四角处设置有导轨7，第二吹塑模座21四角处与导轨7对应处开设有导轨槽8，当两个吹塑模座之间的距离随着双向伸缩杆2扩大或缩小时，导轨7在导轨槽8中移动，所述导轨7的外壁直径与导轨槽8的内壁直径相等，可使导轨7与导轨槽8贴合的更加紧密，保证了吹塑过程中的气密性，可以使第一吹塑模座4和第二吹塑模座21在贴合时不会发生偏差，两个吹塑模座表面均粘接有气密垫，使贴合更加紧密，第一吹塑模座4和第二吹塑模座21内部中心位置处开设有吹塑模腔5，吹塑模腔5的顶部开设有进料口6；
底座1顶部位于双向伸缩杆2一侧位置处安装有第一气缸9，第一气缸9顶端设置有限位块10，第一气缸9的中部外侧固定连接有支架11，支架11内部贯穿安装有挤出料管12，挤出料管12的顶端固定连接有料槽13，挤出料管12的底端开设有挤料口15，挤出料管12内部设置有喷嘴14，支架11的另一端固定安装有空气压缩机16，空气压缩机16的一端安装有气管17，空气压缩机16的输入端与外部电源的输出端电性连接。
底座1另一侧固定安装有第二气缸18，第二气缸18的顶端设置有冷却风扇19，冷却风扇19的输入端与外部电源的输出端电性连接，可对刚刚吹制完成的模具进行降温，防止模具因为温度过高导致模具发生形变，冷却风扇19通过支撑块20与第二气缸18固定连接，第二气缸18的作用下，冷却风扇19可上下移动，从而扩大了冷却的范围，提高了模具吹制的质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，操作中启动双向伸缩杆2，在双向伸缩杆2的作用下，固定安装在活动侧板3上的第一吹塑模座4和第二吹塑模座21会随着横向移动，在需要吹塑时，双向伸缩杆2会缩短，第一吹塑模座4和第二吹塑模座21之间的距离至两个吹塑模座贴合，导轨7在对应的导轨槽中8移动，可使两个吹塑模座贴合时不会偏移，防止第一吹塑模座4和第二吹塑模座21之间存在间隙，提高了吹塑模腔5的气密性，防止模具发生变形；
接着，当第一吹塑模座4和第二吹塑模座21贴合后，支架11会随着第一气缸9进行升降，在挤出料管12对准进料口6后，空气压缩机16会压缩空气，然后通过压缩空气，利用空气的压力使坯料沿吹塑模腔5变形，从而吹制成相应的模具制品，在吹塑模座外部设置有冷却风扇19，在模具成型后可对模具进行冷却，降低模具的温度，减少模具的变形，提高了模具吹制加工的效率的质量；
最后，在吹塑完成后，第一吹塑模座4和第二吹塑模座21随着活动侧板3分离，方便人工取下已完成吹塑的产品，提高了装置的加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于灯笼礼盒的防变形吹塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部安装有双向伸缩杆(2)，所述双向伸缩杆(2)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述双向伸缩杆(2)两端均固定连接有活动侧板(3)，一个所述活动侧板(3)内侧边端固定安装有第一吹塑模座(4)，另一个所述活动侧板(3)内侧边端固定安装有第二吹塑模座(21)，所述第一吹塑模座(4)和第二吹塑模座(21)内部中心位置处均开设有吹塑模腔(5)，所述吹塑模腔(5)的顶部开设有进料口(6)；
所述底座(1)顶部位于双向伸缩杆(2)一侧位置处安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)顶端设置有限位块(10)，所述第一气缸(9)的外侧固定连接有支架(11)，所述支架(11)内部贯穿安装有挤出料管(12)，所述挤出料管(12)的顶端固定连接有料槽(13)，所述挤出料管(12)底端开设有挤料口(15)，所述挤出料管(12)内部设置有喷嘴(14)，所述支架(11)的另一端固定安装有空气压缩机(16)，所述空气压缩机(16)的输出端固定连接有气管(17)，所述空气压缩机(16)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于灯笼礼盒的防变形吹塑装置，其特征在于：所述第一吹塑模座(4)四角处均对称设置有导轨(7)，第二吹塑模座(21)四角处与导轨(7)对应位置处均对称开设有导轨槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于灯笼礼盒的防变形吹塑装置，其特征在于：所述导轨(7)的外壁直径与导轨槽(8)的内壁直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于灯笼礼盒的防变形吹塑装置，其特征在于：所述第一吹塑模座(4)和第二吹塑模座(21)边部均粘接有密封橡胶片。
5.根据权利要求1所述的一种用于灯笼礼盒的防变形吹塑装置，其特征在于：所述底座(1)另一侧固定安装有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的顶端设置有冷却风扇(19)。
6.根据权利要求5所述的一种用于灯笼礼盒的防变形吹塑装置，其特征在于：所述冷却风扇(19)通过支撑块(20)与第二气缸(18)固定连接，所述冷却风扇(19)输入端与外部电源的输出端电性连接。
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Cited By (1)
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| CN114407336A (zh) * | 2022-01-08 | 2022-04-29 | 史江腾 | 一种塑料生产用吹塑模具 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021424163.XU patent/CN213055946U/zh not_active Expired - Fee Related
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