CN114407336A - 一种塑料生产用吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料加工吹塑模具技术领域，具体为一种塑料生产用吹塑模具，包括壳体，壳体，所述壳体顶部的内侧壁固定安装有吹塑本体，所述壳体的两侧对称固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端分别固定安装有第一模座和第二模座，本发明通过电源头将电源通过导电块传递给记忆合金丝时，由于记忆合金丝原始状态是压缩状态，这时记忆合金丝通电受热伸长，带动第二滑体在第二滑腔内部进行滑动，然后通过连接块带动环形橡胶进行移动，环形橡胶可以对吹气口进行固定，同时防止吹塑本体的吹气口在吹气时，塑料胚子鼓起，而使得吹气口与塑料胚子之间接触不充分存在漏气的情况，增强塑料成型的质量，从而提高了塑料生产的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工吹塑模具技术领域，具体为一种塑料生产用吹塑模具。
背景技术
模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出和压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具的一种设备，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而塑料在进行生产时，常常用到吹塑模具来对加工塑料进行吹塑。
现有的吹塑模具在对塑料进行吹塑时，吹塑本体的吹气口与吹塑模具之间存在间隙，使得吹塑模具在吹塑时的吹气口在吹气时与塑料胚子之间接触不良而产生漏气，影响塑料成型的质量，从而导致了塑料生产的工作效率低下。
为此，提出一种塑料生产用吹塑模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料生产用吹塑模具，通过通过导热铁块受热传递给蒸发液，蒸发液受热膨胀，推动了第一滑体向上移动，从而使得导电液向上移动，导电液上升到与电源头和导电块接触时，电源头将电源通过导电块传递给记忆合金丝，由于记忆合金丝原始状态是压缩状态，这时记忆合金丝通电受热伸长，带动第二滑体在第二滑腔内部进行滑动，然后通过连接块带动环形橡胶进行移动，环形橡胶可以对吹气口进行固定，同时防止吹塑本体的吹气口在吹气时，塑料胚子鼓起，而使得吹气口与塑料胚子之间接触不充分存在漏气的情况，增强塑料成型的质量，从而提高了塑料生产的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料生产用吹塑模具，包括壳体，所述壳体顶部的内侧壁固定安装有吹塑本体，所述壳体的两侧对称固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端分别固定安装有第一模座和第二模座，所述第一模座与第二模座相靠近的一侧分别开设有半圆形连通槽，所述第二模座的内部开设有第二滑腔，所述第二滑腔内壁的一侧固定安装有电源头，所述第二滑腔的内部通过固定板固定安装有与电源头配合的导电块，所述第二滑腔的内侧壁滑动安装有第二滑体，且所述第二滑体与导电块之间通过记忆合金丝固定连接，所述第二滑体的一侧对称固定安装有连接块，所述第二模座的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动安装有与连接块配合的环形橡胶。
当电源头将电源通过导电块传递给记忆合金丝时，由于记忆合金丝原始状态是压缩状态，这时记忆合金丝通电受热伸长，带动第二滑体在第二滑腔内部进行滑动，然后通过连接块带动环形橡胶进行移动，防止吹塑本体的吹气口在吹气时，塑料胚子鼓起，而使得吹气口与塑料胚子之间接触不充分存在漏气的情况，增强塑料成型的质量，从而提高了塑料生产的工作效率。
优选的，所述第二模座的内部开设有与第二滑腔相连通的第一滑腔，所述第一滑腔的内侧壁贯穿固定安装有导热铁块，且第一滑腔的内底部设有与导热铁块配合的蒸发液，所述第一滑腔的内部滑动安装有第一滑体，且所述第一滑体的顶部设有导电液。
当导热铁块受热时，使得热量传递给蒸发液，蒸发液受热膨胀，推动了第一滑体向上移动，从而使得导电液向上移动，为下一步操作提供了前提保障。
优选的，所述第一滑腔内部的导热铁块的一端为波浪形。
波浪形的导热铁块，增大了与蒸发液的接触面积，提高了导热铁块导热的效果，提高了导热铁块的实用性。
优选的，所述第二模座的一侧固定安装有齿条，所述第一模座的一侧贯穿开设有通孔，所述通孔的内侧壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部固定安装有齿轮，所述第一模座的内部开设有第一腔室，所述螺纹杆的一端贯穿第一腔室，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的外部转动安装有滑板。
当吹塑本体吹塑完成时，通过控制气缸使得第一模座和第二模座分离，这时齿条通过齿轮带动螺纹杆进行转动，然后通过螺母带动滑板进行上下移动，为后续操作奠定了基础。
优选的，所述第一腔室的内侧壁滑动安装有滑块，所述第一腔室的内侧壁对称固定安装有与滑块固定连接的第一弹簧，所述滑块的顶部贯穿开设有圆孔，所述第一模座的侧面开设有由进气阀控制的进气口，所述第一腔室的一侧连通有L形管，所述L形管的外部固定安装有出气阀，所述第一腔室的顶部连通有连通管，所述第一模座的内部设置有第二腔室，所述第二腔室的顶部连通有与连通管相连通的连接管，第一模座的外侧壁固定安装有与连通管相连通的喷头。
当滑板挤压滑块时，使得滑块上的圆孔与L形管和连通，随着滑板的移动，挤压第一腔室内部的气体，在出气阀的配合下，然后气体依次通过L形管、圆孔和连通管，在气体通过喷头喷出的时候，气体在出口处的流速较快，由伯努利原理可知，流速大的地方压强小，进而带动第二腔室内部的水流通过多个连接管进入连通管内部，并跟随着连通管内的气体流动，最后通过喷头对塑形好的模具进行水冷，当合模时，滑板向上移动，进气阀将外部气体通过进气口到达第一腔室内部，实现了对模具的冷却，有效预防了塑形后的产品受到碰撞容易产生形变，增强了塑料生产的质量，从而提高了塑料生产的工作效率。
优选的，所述第一腔室的形状为T形。
T型腔分为第一部分可以为滑板提供上下移动场所的作用，第二部分可以为滑块起到限定滑块移动和移动场所的作用，提高了第一腔室的使用效果。
优选的，所述滑板和滑块分别进行圆角处理。
滑板和滑块进行圆角处理，有效防止了滑板和滑块在接触挤压时卡住的情况，提高了滑板和滑块的使用效果，提高了模具的工作效率。
优选的，所述第一模座的内部设置有第三腔室，所述螺纹杆的一端延伸至第三腔室的内部，所述螺纹杆的一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一模座的侧壁贯穿转动安装有连接杆，且所述连接杆的一端延长至第三腔室的内部，所述连接杆的外部转动安装有单向轴，所述单向轴的外部固定安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述连接杆的外部固定安装有多个扇叶。
当螺纹杆转动时，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，然后通过单向轴带动连接杆进行转动，从而通过扇叶的转动对喷头喷洒的水流进行打散，使其分散对吹塑后的模具进行冷却，进一步提高了冷却的效果。
优选的，所述第二模座一侧的顶部开设有用于第一模座和第二模座合并用于放置扇叶的放置槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、当吹塑模具的第一模座和第二模座合并时，然后通过导热铁块受热传递给蒸发液，蒸发液受热膨胀，推动了第一滑体向上移动，从而使得导电液向上移动，导电液上升到与电源头和导电块接触时，电源头将电源通过导电块传递给记忆合金丝，由于记忆合金丝原始状态是压缩状态，这时记忆合金丝通电受热伸长，带动第二滑体在第二滑腔内部进行滑动，然后通过连接块带动环形橡胶进行移动，防止吹塑本体的吹气口在吹气时，塑料胚子鼓起，而使得吹气口与塑料胚子之间接触不充分存在漏气的情况，增强塑料成型的质量，从而提高了塑料生产的工作效率。
2、当吹塑本体吹塑完成时，通过齿条通过齿轮带动螺纹杆进行转动，然后通过螺母带动滑板进行移动挤压滑块，最后滑块挤压第一腔室内部的气体进入连通管，根据流速大的地方，压强小，使得第二腔室内部的水流通过多个连接管跟随着连通管内的气体进行流动，最后通过喷头对塑形好的模具进行水冷，实现了对模具的冷却，有效预防了塑形后的产品受到碰撞容易产生形变，增强了塑料生产的质量，从而提高了塑料生产的工作效率。
3、当螺纹杆转动时，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，然后通过单向轴带动连接杆进行转动，从而通过扇叶的转动对喷头喷洒的水流进行打散，使其分散对吹塑后的模具进行冷却，进一步提高了冷却的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构模具分开状态示意图；
图2为本发明的整体结构模具内部结构示意图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为图2中B处结构放大图；
图5为图2中C处结构放大图；
图6为图2中D处结构放大图；
图7为图2中E处结构放大图。
图中：1、壳体；2、吹塑本体；3、气缸；4、第一模座；5、第二模座；6、齿条；7、通孔；8、螺纹杆；9、齿轮；10、第一腔室；11、螺母；12、滑板；13、滑块；14、第一弹簧；15、圆孔；16、进气阀；17、L形管；18、出气阀；19、连通管；20、第二腔室；21、连接管；22、喷头；23、第三腔室；24、第一锥齿轮；25、连接杆；26、单向轴；27、第二锥齿轮；28、扇叶；29、放置槽；30、半圆形连通槽；31、环形槽；32、第一滑腔；33、导热铁块；34、第一滑体；35、第二滑腔；36、电源头；37、导电块；38、记忆合金丝；39、第二滑体；40、连接块；41、环形橡胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种塑料生产用吹塑模具，技术方案如下：
一种塑料生产用吹塑模具，包括壳体1，壳体1顶部的内侧壁固定安装有吹塑本体2，壳体1的两侧对称固定安装有气缸3，两个气缸3的输出端分别固定安装有第一模座4和第二模座5，第一模座4与第二模座5相靠近的一侧分别开设有半圆形连通槽30，第二模座5的内部开设有与第二滑腔35相连通的第一滑腔32，第一滑腔32的内侧壁贯穿固定安装有导热铁块33，且第一滑腔32的内底部设有与导热铁块33配合的蒸发液，第一滑腔32的内部滑动安装有第一滑体34，且第一滑体34的顶部设有导电液，第二模座5的内部开设有第二滑腔35，第二滑腔35内壁的一侧固定安装有电源头36，第二滑腔35的内部通过固定板固定安装有与电源头36配合的导电块37，第二滑腔35的内侧壁滑动安装有第二滑体39，且第二滑体39与导电块37之间通过记忆合金丝38固定连接，第二滑体39的一侧对称固定安装有连接块40，第二模座5的一侧开设有环形槽31，环形槽31的内部滑动安装有与连接块40配合的环形橡胶41。
当导热铁块33受热时，使得热量传递给蒸发液，蒸发液受热膨胀，推动了第一滑体34向上移动，从而使得导电液向上移动，导电液上升到与电源头36和导电块37接触时，电源头36将电源通过导电块37传递给记忆合金丝38，由于记忆合金丝38原始状态是压缩状态，这时记忆合金丝38通电受热伸长，带动第二滑体39在第二滑腔35内部进行滑动，然后通过连接块40带动环形橡胶41进行移动，防止吹塑本体2的吹气口在吹气时，塑料胚子鼓起，而使得吹气口与塑料胚子之间接触不充分存在漏气的情况，增强塑料成型的质量，从而提高了塑料生产的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图7，第一滑腔32内部的导热铁块33的一端为波浪形。
波浪形的导热铁块33，增大了与蒸发液的接触面积，提高了导热铁块33导热的效果，提高了导热铁块33的实用性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1至图4，第二模座5的一侧固定安装有齿条6，第一模座4的一侧贯穿开设有通孔7，通孔7的内侧壁转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外部固定安装有齿轮9，第一模座4的内部开设有第一腔室10，螺纹杆8的一端贯穿第一腔室10，螺纹杆8的外部螺纹连接有螺母11，螺母11的外部转动安装有滑板12，第一腔室10的内侧壁滑动安装有滑块13，第一腔室10的内侧壁对称固定安装有与滑块13固定连接的第一弹簧14，滑块13的顶部贯穿开设有圆孔15，第一模座4的侧面开设有由进气阀16控制的进气口，第一腔室10的一侧连通有L形管17，L形管17的外部固定安装有出气阀18，第一腔室10的顶部连通有连通管19，第一模座4的内部设置有第二腔室20，第二腔室20的顶部连通有与连通管19相连通的连接管21，第一模座4的外侧壁固定安装有与连通管19相连通的喷头22。
当吹塑本体2吹塑完成时，通过控制气缸3使得第一模座4和第二模座5分离，这时齿条6通过齿轮9带动螺纹杆8进行转动，滑板12与第一腔室10的内部滑动连接，然后通过螺母11带动滑板12进行移动挤压滑块13，使得滑块13上的圆孔15与L形管17和连通，随着滑板12的移动，挤压第一腔室10内部的气体，在出气阀18的配合下，然后气体依次通过L形管17、圆孔15和连通管19，在气体通过喷头22喷出的时候，气体在出口处的流速较快，由伯努利原理可知，流速大的地方压强小，进而带动第二腔室20内部的水流通过多个连接管21进入连通管19内部，并跟随着连通管19内的气体流动，最后通过喷头22对塑形好的模具进行水冷，当合模时，滑板12向上移动，进气阀16将外部气体通过进气口到达第一腔室10内部，实现了对模具的冷却，有效预防了塑形后的产品受到碰撞容易产生形变，增强了塑料生产的质量，从而提高了塑料生产的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，第一腔室10的形状为T形。
T型腔分为第一部分可以为滑板12提供上下移动场所的作用，第二部分可以为滑块13起到限定滑块13移动和移动场所的作用，提高了第一腔室10的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，滑板12和滑块13分别进行圆角处理。
滑板12和滑块13进行圆角处理，有效防止了滑板12和滑块13在接触挤压时卡住的情况，提高了滑板12和滑块13的使用效果，提高了模具的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、图4和图5，第一模座4的内部设置有第三腔室23，螺纹杆8的一端延伸至第三腔室23的内部，螺纹杆8的一端固定安装有第一锥齿轮24，第一模座4的侧壁贯穿转动安装有连接杆25，且连接杆25的一端延长至第三腔室23的内部，连接杆25的外部转动安装有单向轴26，单向轴26的外部固定安装有与第一锥齿轮24相啮合的第二锥齿轮27，连接杆25的外部固定安装有多个扇叶28。
当螺纹杆8转动时，通过第一锥齿轮24带动第二锥齿轮27转动，然后通过单向轴26带动连接杆25进行转动，从而通过扇叶28的转动对喷头22喷洒的水流进行打散，使其分散对吹塑后的模具进行冷却，进一步提高了冷却的效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图4，第二模座5一侧的顶部开设有用于第一模座4和第二模座5合并用于放置扇叶28的放置槽29。
工作原理：当吹塑模具的第一模座4和第二模座5合并时，这时吹塑本体2的吹气口插入至第一模座4和第二模座5内部对塑料进行吹塑，此时的第一模座4和第二模座5内部受到塑料的影响产生热量，然后热量通过导热铁块33受热传递给蒸发液，蒸发液受热膨胀，推动了第一滑体34向上移动，从而使得导电液向上移动，导电液上升到与电源头36和导电块37接触时，电源头36将电源通过导电块37传递给记忆合金丝38，由于记忆合金丝38原始状态是压缩状态，这时记忆合金丝38通电受热伸长，带动第二滑体39在第二滑腔35内部进行滑动，然后通过连接块40带动环形橡胶41进行移动，环形橡胶41可以对吹气口进行固定，同时防止吹塑本体2的吹气口在吹气时，塑料胚子鼓起，而使得吹气口与塑料胚子之间接触不充分存在漏气的情况，增强塑料成型的质量，从而提高了塑料生产的工作效率，当吹塑本体2吹塑完成时，通过控制气缸3使得第一模座4和第二模座5分离，这时齿条6通过齿轮9带动螺纹杆8进行转动，滑板12与第一腔室10的内部滑动连接，然后通过螺母11带动滑板12进行移动挤压滑块13，使得滑块13上的圆孔15与L形管17和连通，随着滑板12的移动，挤压第一腔室10内部的气体，在出气阀18的配合下，然后气体依次通过L形管17、圆孔15和连通管19，在气体通过喷头22喷出的时候，气体在出口处的流速较快，由伯努利原理可知，流速大的地方压强小，进而带动第二腔室20内部的水流通过多个连接管21进入连通管19内部，并跟随着连通管19内的气体流动，最后通过喷头22对塑形好的模具进行水冷，实现了对模具的冷却，有效预防了塑形后的产品受到碰撞容易产生形变，增强了塑料生产的质量，从而提高了塑料生产的工作效率，当螺纹杆8转动时，通过第一锥齿轮24带动第二锥齿轮27转动，然后通过单向轴26带动连接杆25进行转动，从而通过扇叶28的转动对喷头22喷洒的水流进行打散，使其分散对吹塑后的模具进行冷却，进一步提高了冷却的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种塑料生产用吹塑模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的内侧壁固定安装有吹塑本体(2)，所述壳体(1)的两侧对称固定安装有气缸(3)，两个所述气缸(3)的输出端分别固定安装有第一模座(4)和第二模座(5)，所述第一模座(4)与第二模座(5)相靠近的一侧分别开设有半圆形连通槽(30)；
所述第二模座(5)的内部开设有第二滑腔(35)，所述第二滑腔(35)内壁的一侧固定安装有电源头(36)，所述第二滑腔(35)的内部通过固定板固定安装有与电源头(36)配合的导电块(37)，所述第二滑腔(35)的内侧壁滑动安装有第二滑体(39)，且所述第二滑体(39)与导电块(37)之间通过伸缩弹簧(38)固定连接，所述第二滑体(39)的一侧对称固定安装有连接块(40)；
所述第二模座(5)的一侧开设有环形槽(31)，所述环形槽(31)的内部滑动安装有与连接块(40)配合的环形橡胶(41)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于：所述第二模座(5)的内部开设有与第二滑腔(35)相连通的第一滑腔(32)，所述第一滑腔(32)的内侧壁贯穿固定安装有导热铁块(33)，且第一滑腔(32)的内底部设有与导热铁块(33)配合的蒸发液，所述第一滑腔(32)的内部滑动安装有第一滑体(34)，且所述第一滑体(34)的顶部设有导电液。
3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于：所述第一滑腔(32)内部的导热铁块(33)的一端为波浪形。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于：所述第二模座(5)的一侧固定安装有齿条(6)；
所述第一模座(4)的一侧贯穿开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内侧壁转动安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外部固定安装有齿轮(9)，所述第一模座(4)的内部开设有第一腔室(10)，所述螺纹杆(8)的一端贯穿第一腔室(10)，所述螺纹杆(8)的外部螺纹连接有螺母(11)，所述螺母(11)的外部转动安装有滑板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于：所述第一腔室(10)的内侧壁滑动安装有滑块(13)，所述第一腔室(10)的内侧壁对称固定安装有与滑块(13)固定连接的第一弹簧(14)，所述滑块(13)的顶部贯穿开设有圆孔(15)，所述第一模座(4)的侧面开设有由进气阀(16)控制的进气口，所述第一腔室(10)的一侧连通有L形管(17)，所述L形管(17)的外部固定安装有出气阀(18)，所述第一腔室(10)的顶部连通有连通管(19)；
所述第一模座(4)的内部设置有第二腔室(20)，所述第二腔室(20)的顶部连通有与连通管(19)相连通的连接管(21)，第一模座(4)的外侧壁固定安装有与连通管(19)相连通的喷头(22)。
6.根据权利要求4所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于：所述第一腔室(10)的形状为T形。
7.根据权利要求5所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于：所述滑板(12)和滑块(13)分别进行圆角处理。
8.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于：所述第一模座(4)的内部设置有第三腔室(23)，所述螺纹杆(8)的一端延伸至第三腔室(23)的内部，所述螺纹杆(8)的一端固定安装有第一锥齿轮(24)；
所述第一模座(4)的侧壁贯穿转动安装有连接杆(25)，且所述连接杆(25)的一端延长至第三腔室(23)的内部，所述连接杆(25)的外部转动安装有单向轴(26)，所述单向轴(26)的外部固定安装有与第一锥齿轮(24)相啮合的第二锥齿轮(27)，所述连接杆(25)的外部固定安装有多个扇叶(28)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于：所述第二模座(5)一侧的顶部开设有用于第一模座(4)和第二模座(5)合并用于放置扇叶(28)的放置槽(29)。
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