DE212020000261U1

DE212020000261U1 - Eine Spritzgussform mit Pufferschutzfunktion

Info

Publication number: DE212020000261U1
Application number: DE212020000261.4U
Authority: DE
Original assignee: Suzhou Jinweibo Precision Machinery Tech Co Ltd; Suzhou Jinweibo Precision Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jinweibo Precision Machinery Tech Co Ltd; Suzhou Jinweibo Precision Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2020-07-02
Filing date: 2020-11-06
Publication date: 2020-12-02
Anticipated expiration: 2030-11-07

Abstract

Eine Spritzgussform mit Pufferschutzfunktion, die einen Sockel (1) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Luftzylinder (13) fest am mittleren Ende der Oberseite des Sockels (1) installiert ist, wobei das linke und rechte Ende der Oberseite des Sockels (1) fest mit Stützplatten (3) verbunden sind, wobei die Oberseite der Stützplatte (3) fest mit einer Befestigungsplatte (6) verbunden ist, wobei eine Gleitplatte (4) fest auf der Oberseite des zweiten Luftzylinders (13) installiert ist, wobei die Oberseite der Gleitplatte (4) fest mit einem Kastenkörper (12) verbunden ist, wobei die unteren Enden der linken und rechten Seite des inneren Hohlraums des Kastenkörpers (12) jeweils fest mit einer Befestigungsstange (15) verbunden sind, wobei das linke und rechte Ende der Außenfläche der Befestigungsstange (15) jeweils mit einer zweiten Feder (17) ummantelt sind, wobei eine Gleithülse (16) an der Außenfläche der Befestigungsstange (15) angeordnet ist und sich an der Innenseite der zweiten Feder (17) befindet, und die Gleithülse (16) verschiebbar mit der Außenfläche der Befestigungsstange (15) ist, wobei die Oberseite der Gleithülse (16) über ein Scharnier beweglich mit einer Verbindungsstange (21) verbunden ist, wobei die mittleren Enden der linken und rechten Seite des inneren Hohlraums des Kastenkörpers (12) jeweils mit einer Begrenzungsnut (20) versehen sind, wobei der innere Hohlraum der Begrenzungsnut (20) verschiebbar mit der Begrenzungsplatte (18) verbunden ist, wobei die Innenseite der Begrenzungsplatte (18) fest mit einem Materialaufnahmekasten (11) verbunden ist, wobei das linke und das rechte Ende des Bodens des Materialaufnahmekastens (11) beweglich über Lager mit der Oberseite der Verbindungsstange (21) verbunden sind, wobei der Boden des Materialaufnahmekastens (11) fest mit einer ersten Feder (14) verbunden ist, und der Boden der ersten Feder (14) fest auf der Oberseite der Befestigungsstange (15) installiert ist.

Description

Technisches Gebiet
Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der Spritzgussform, insbesondere auf eine Spritzgussform mit Pufferschutzfunktion.
Hintergrundtechnik
Das Spritzgießen, auch Spritzgussverfahren genannt, ist ein Verfahren zum Spritzgießen und Formen. Die Vorteile des Spritzgussverfahrens bestehen darin, dass es die Vorteile einer hohen Produktionsgeschwindigkeit, eines hohen Wirkungsgrads, einer Automatisierung im Betrieb aufweist, und es große Produktvarianten und einfache bis komplizierte Produktformen und große bis kleine Produktgrößen bietet. Die Produktgrößen sind genau, die Produkte sind leicht zu aktualisieren und es kann komplizierte Produktteile bilden. Das Spritzgießen eignet sich für die Massenproduktion von Produkten und die Herstellung von Produkten mit komplizierter Form. Die vorhandene Spritzgussform hat jedoch nicht die Funktion eines Pufferschutzes. Nach dem Spritzgießen kann das Material nach dem Herunterfallen leicht beschädigt werden, so dass sie für Menschen nicht bequem zu verwenden ist.
Inhalt des Gebrauchsmusters
Die gelösten technischen Probleme
Um den Mangel des Standes der Technik zu beheben, stellt das Gebrauchsmuster eine Spritzgussform mit Pufferschutzfunktion bereit, die die Vorteile eines Pufferschutzes hat und das Problem löst, dass die vorhandene Spritzgussform nicht die Funktion eines Pufferschutzes hat und für Personen nicht bequem zu verwenden ist.
Technische Lösung
Um den obigen Zweck zu erreichen, bietet das Gebrauchsmuster die folgende technische Lösung: Eine Spritzgussform mit Pufferschutzfunktion umfasst einen Sockel, wobei ein zweiter Luftzylinder fest am mittleren Ende der Oberseite des Sockels installiert ist, wobei das linke und rechte Ende der Oberseite des Sockels fest mit Stützplatten verbunden sind, wobei die Oberseite der Stützplatte fest mit einer Befestigungsplatte verbunden ist, wobei eine Gleitplatte fest auf der Oberseite des zweiten Luftzylinders installiert ist, wobei die Oberseite der Gleitplatte fest mit einem Kastenkörper verbunden ist, wobei die unteren Enden der linken und rechten Seite des inneren Hohlraums des Kastenkörpers jeweils fest mit einer Befestigungsstange montiert sind, wobei das linke und rechte Ende der Außenfläche der Befestigungsstange jeweils mit einer zweiten Feder ummantelt sind, wobei eine Gleithülse an der Außenfläche der Befestigungsstange angeordnet ist und sich an der Innenseite der zweiten Feder befindet, und die Gleithülse verschiebbar mit der Außenfläche der Befestigungsstange ist, wobei die Oberseite der Gleithülse über ein Scharnier beweglich mit einer Verbindungsstange verbunden ist, wobei die mittleren Enden der linken und rechten Seite des inneren Hohlraums des Kastenkörpers jeweils mit einer Begrenzungsnut versehen sind, wobei der innere Hohlraum der Begrenzungsnut verschiebbar mit der Begrenzungsplatte verbunden ist, wobei die Innenseite der Begrenzungsplatte fest mit einem Materialaufnahmekasten verbunden ist, wobei das linke und das rechte Ende des Bodens des Materialaufnahmekastens beweglich über Lager mit der Oberseite der Verbindungsstange verbunden sind, wobei der Boden des Materialaufnahmekastens fest mit einer ersten Feder verbunden ist, und der Boden der ersten Feder fest auf der Oberseite der Befestigungsstange installiert ist.
Vorzugsweise ist die Oberseite des Kastenkörpers mit einer reservierten Nut versehen, wobei der Materialaufnahmekasten verschiebbar mit dem inneren Hohlraum der reservierten Nut verbunden ist.
Vorzugsweise ist das untere Ende der Innenseite der Stützplatte mit einer Gleitnut versehen, wobei die Gleitplatte verschiebbar mit dem inneren Hohlraum der Gleitnut verbunden ist.
Vorzugsweise sind die oberen Enden der linken und rechten Seite der Stützplatte jeweils fest mit einem ersten Luftzylinder verbunden, wobei die Innenseite des ersten Luftzylinders fest mit einer vertikalen Platte verbunden ist, wobei die rechte Seite der linken vertikalen Platte fest mit einem oberen Stempel verbunden ist, und die Oberseite des oberen Stempels mit einem Spritzgussrohr versehen ist, wobei eine untere Matrize fest auf der linken Seite der rechten vertikalen Platte installiert ist.
Vorzugsweise sind vier Seiten des Bodens des Sockels fest mit Stützbeinen verbunden und der Boden der Stützbeine ist mit Gummipolster versehen.
Vorteilhafte Wirkung
Im Vergleich zum Stand der Technik bietet das Gebrauchsmuster eine Spritzgussform mit Pufferschutzfunktion, die folgende vorteilhafte Wirkungen hat:

1. Bei diesem Gebrauchsmuster treibt der zweite Luftzylinder die Gleitplatte an, um sich nach oben zu bewegen. Wenn sich die Gleitplatte nach oben bewegt, wird der Kastenkörper angetrieben, um sich nach oben zu bewegen. Das Material fällt nach dem Spritzgießen in den inneren Hohlraum des Materialaufnahmekastens. Zu diesem Zeitpunkt wird die erste Feder aufgrund des Krafteinflusses verformt. Wenn die erste Feder nach unten zusammengedrückt wird, treibt sie die Verbindungsstange an, um nach unten zu drücken, und die Verbindungsstange treibt die Gleithülse an, um nach außen zu gleiten. Wenn die Gleithülse gleitet, drückt sie die zweite Feder zusammen, um die Funktion der Stoßdämpfung und der Pufferung zu erreichen und zu verhindern, dass das Material nach dem Herunterfallen beschädigt wird, was das Problem löst, dass die vorhandene Spritzgussform nicht die Funktion eines Pufferschutzes hat und für Personen nicht bequem zu verwenden ist.
2. Bei diesem Gebrauchsmuster kann die Stabilität des Materialaufnahmekastens beim Auf- und Abgleiten verbessert werden, indem die Begrenzungsplatte und die Begrenzungsnut angeordnet sind. Die Stabilität bei der Aufwärtsbewegung der Gleitplatte kann verbessert werden, indem die Gleitplatte und die Gleitnut angeordnet sind. Das Gummipolster ist so angeordnet, dass das Gerät insgesamt den rutschfesten Effekt hat.

Figurenliste

1 ist ein Strukturdiagramm des Gebrauchsmusters.
2 ist ein schematisches Diagramm der Schnittsstruktur des Kastenkörpers des Gebrauchsmusters.
3 ist ein schematisches Diagramm der vergrößerten Struktur bei Teil A des Gebrauchsmusters.

In den Figuren:

1: Sockel;
2: Stützbein;
3: Stützplatte;
4: Gleitplatte;
5: Erster Luftzylinder;
6: Befestigungsplatte;
7: Spritzgussrohr;
8: Oberer Stempel;
9: Untere Matrize;
10: Vertikale Platte;
11: Materialaufnahmekasten;
12: Kastenkörper;
13: Zweiter Luftzylinder;
14: Erste Feder;
15: Befestigungsstange;
16: Gleithülse;
17: Zweite Feder;
18: Begrenzungsplatte;
19: Reservierte Nut;
20: Begrenzungsnut;
21: Verbindungsstange;
22: Gleitnut.

Spezifische Ausführungsform
Im Folgenden wird die technische Lösung in der Ausführungsform des Gebrauchsmusters in Kombination mit den Figuren in der Ausführungsform des Gebrauchsmusters klar und vollständig beschrieben. Offensichtlich ist die beschriebene Ausführungsform nur ein Teil der Ausführungsform des Gebrauchsmusters, nicht aller Ausführungsformen. Basierend auf der Ausführungsform des Gebrauchsmusters gehören alle anderen Ausführungsformen, die von gewöhnlichen Technikern auf dem Gebiet ohne kreative Arbeit erhalten werden, zum Schutzumfang des Gebrauchsmusters.
In der Beschreibung des Gebrauchsmusters muss erklärt werden, dass die Position oder Positionsbeziehung durch die Begriffe „oben“, „unten“, „innen“, „außen“, „vorderes Ende“, „hinteres Ende“, „ zwei Enden „,“ ein Ende „,“ anderes Ende “ auf der Position oder Positionsbeziehung, die in den beigefügten Figuren gezeigt ist, basieren was nur der Bequemlichkeit dient, das Gebrauchsmuster zu beschreiben und die Beschreibung zu vereinfachen, anstatt anzuzeigen oder zu implizieren, dass die Geräte oder Komponenten, auf die Bezug genommen werden, eine bestimmte Position, oder Struktur und Funktionsweise in einer bestimmten Position aufweisen müssen, sodass dies nicht als eine Einschränkung des Gebrauchsmusters verstanden werden kann. Darüber hinaus werden die Begriffe „erste“ und „zweite“ nur zur Beschreibung des Zwecks verwendet und können nicht so verstanden werden, dass sie relative Bedeutung anzeigen oder implizieren.
In der Beschreibung des Gebrauchsmusters sollte beachtet werden, dass die Begriffe „installiert“, „versehen“, „verbunden“ usw., sofern nicht anders angegeben und beschränkt, im weiteren Sinne verstanden werden sollten, wie z. B. „Verbindung“ kann feste Verbindung, abnehmbare Verbindung oder integrierte Verbindung oder mechanische Verbindung oder elektrische Verbindung sein, und auch eine direkte Verbindung, eine indirekte Verbindung über ein Zwischenmedium und eine interne Verbindung zwischen zwei Komponenten umfassen. Für gewöhnliche Techniker auf dem Gebiet kann die spezifische Bedeutung der obigen Begriffe im Gebrauchsmuster unter bestimmten Umständen verstanden werden.
Der Sockel 1, das Stützbein 2, die Stützplatte 3, die Gleitplatte 4, der erste Luftzylinder 5, die Befestigungsplatte 6, das Spritzgussrohr 7, der obere Stempel 8, die untere Matrize 9, die vertikale Platte 10, der Materialaufnahmekasten 11, der Kastenkörper 12, der zweite Luftzylinder 13, die erste Feder 14, Befestigungsstange 15, die Gleithülse 16, die zweite Feder 17, Begrenzungsplatte 18, reservierte Nut 19, Begrenzungsnut 20, Verbindungsstange 21 und Gleitnut 22 des Gebrauchsmusters sind alle allgemeinen Standardteile oder -komponenten, die dem gewöhnlichen Technikern auf dem Gebiet bekannt sind. Für seine Struktur und sein Prinzip kann das technische Personal die Informationen durch Abruf des technischen Handbuchs wissen oder durch herkömmliche experimentelle Methoden zur Kenntnis nehmen.
Bezugnahme auf 1-3, umfasst eine Spritzgussform mit Pufferschutzfunktion, die einen Sockel 1, wobei vier Seiten des Bodens des Sockels 1 fest mit Stützbeinen 2 verbunden sind und der Boden der Stützbeine 2 mit Gummipolster versehen ist, wobei das Gummipolster so angeordnet ist, dass das Gerät insgesamt den rutschfesten Effekt hat, wobei ein zweiter Luftzylinder 13 fest am mittleren Ende der Oberseite des Sockels 1 installiert ist, wobei das linke und rechte Ende der Oberseite des Sockels 1 fest mit Stützplatten 3 verbunden sind, wobei die oberen Enden der linken und rechten Seite der Stützplatte 3 jeweils fest mit einem ersten Luftzylinder 5 verbunden sind, wobei die Innenseite des ersten Luftzylinders 5 fest mit einer vertikalen Platte 10 verbunden ist, wobei die rechte Seite der linken vertikalen Platte 10 fest mit einem oberen Stempel 8 verbunden ist, und die Oberseite des oberen Stempels 8 mit einem Spritzgussrohr 7 versehen ist, wobei eine untere Matrize 9 fest auf der linken Seite der rechten vertikalen Platte 10 installiert ist, wobei die Oberseite der Stützplatte 3 fest mit einer Befestigungsplatte 6 verbunden ist, wobei eine Gleitplatte 4 fest auf der Oberseite des zweiten Luftzylinders 13 installiert ist, wobei das untere Ende der Innenseite der Stützplatte 3 mit einer Gleitnut 22 versehen ist, wobei die Gleitplatte 4 verschiebbar mit dem inneren Hohlraum der Gleitnut 22 verbunden ist, wobei die Stabilität bei der Aufwärtsbewegung der Gleitplatte 4 verbessert werden kann, indem die Gleitplatte 4 und die Gleitnut 22 angeordnet sind, wobei die Oberseite der Gleitplatte 4 fest mit einem Kastenkörper 12 verbunden ist, wobei die unteren Enden der linken und rechten Seite des inneren Hohlraums des Kastenkörpers 12 jeweils fest mit einer Befestigungsstange 15 verbunden sind, wobei das linke und rechte Ende der Außenfläche der Befestigungsstange 15 jeweils mit einer zweiten Feder 17 ummantelt sind, wobei eine Gleithülse 16 an der Außenfläche der Befestigungsstange 15 angeordnet ist und sich an der Innenseite der zweiten Feder 17 befindet, und die Gleithülse 16 verschiebbar mit der Außenfläche der Befestigungsstange 15 ist, wobei die Oberseite der Gleithülse 16 über ein Scharnier beweglich mit einer Verbindungsstange 21 verbunden ist, wobei die mittleren Enden der linken und rechten Seite des inneren Hohlraums des Kastenkörpers 12 jeweils mit einer Begrenzungsnut 20 versehen sind, wobei der innere Hohlraum der Begrenzungsnut 20 verschiebbar mit der Begrenzungsplatte 18 verbunden ist, wobei die Innenseite der Begrenzungsplatte 18 fest mit einem Materialaufnahmekasten 11 verbunden ist, wobei die Stabilität des Materialaufnahmekastens beim Auf- und Abgleiten verbessert werden kann, indem die Begrenzungsplatte 18 und die Begrenzungsnut 20 angeordnet sind, wobei das linke und das rechte Ende des Bodens des Materialaufnahmekastens 11 beweglich über Lager mit der Oberseite der Verbindungsstange 21 verbunden sind, wobei der Boden des Materialaufnahmekastens 11 fest mit einer ersten Feder 14 verbunden ist, und der Boden der ersten Feder 14 fest auf der Oberseite der Befestigungsstange 15 installiert ist, wobei die Oberseite des Kastenkörpers 12 mit einer reservierten Nut 19 versehen ist, wobei der Materialaufnahmekasten 11 verschiebbar mit dem inneren Hohlraum der reservierten Nut 19 verbunden ist.
Bei Verwendung wird der zweite Luftzylinder 13 von einer externen Steuerung so gesteuert, wenn er ausgefahren wird, während der zweite Luftzylinder 13 ausgefahren wird, wird der Kastenkörper 12 von der Gleitplatte 4 angetrieben, sich nach oben zu bewegen. Wenn sich der Materialaufnahmekasten 11 in dem inneren Hohlraum des Kastenkörpers 12 nahe dem oberen Stempel 8 und der unteren Matrize 9 befindet, wird der erste Luftzylinder 5 von der externen Steuerung zum Ausfahren gesteuert. Wenn der erste Luftzylinder 5 ausfährt, treibt er den oberen Stempel 8 und die untere Matrize 9 an, um sich in die Mitte zu bewegen, um das Spritzgussverfahren zu starten. Das Material fällt nach dem Spritzgießen in den inneren Hohlraum des Materialaufnahmekastens 11. Zu diesem Zeitpunkt verformt sich die erste Feder 14 aufgrund des Krafteinflusses. Wenn die erste Feder 14 nach unten zusammengedrückt wird, treibt sie die Verbindungsstange 21 an, um nach unten zu drücken, und die Verbindungsstange 21 treibt die Gleithülse 16 an, um nach außen zu gleiten. Wenn die Gleithülse 16 gleitet, drückt sie die zweite Feder 17 zusammen, um die Funktion der Stoßdämpfung und der Pufferung zu erreichen und zu verhindern, dass das Material nach dem Herunterfallen beschädigt wird. (In dieser Anmeldung ist die externe Steuerung eine SPS-Steuerung. Gleichzeitig werden zwei Anschlussklemmen der externen Steuerung über Kabel mit Netzsteckern verbunden, und in der vorliegenden Anmeldung wird die kommerzielle Stromversorgung verwendet.)
Obwohl Ausführungsformen des Gebrauchsmusters gezeigt und beschrieben wurden, kann für Techniker auf diesem Gebiet verschiedene Änderungen an dem vorliegenden Gebrauchsmuster vorgenommen werden. Jede Änderung, gleichwertige Ersetzung, Verbesserung usw., die im Sinne und im Prinzip des Gebrauchsmusters vorgenommen wird, ist in den Geltungsbereich der Ansprüche des Gebrauchsmusters einzubeziehen.

Claims

Eine Spritzgussform mit Pufferschutzfunktion, die einen Sockel (1) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Luftzylinder (13) fest am mittleren Ende der Oberseite des Sockels (1) installiert ist, wobei das linke und rechte Ende der Oberseite des Sockels (1) fest mit Stützplatten (3) verbunden sind, wobei die Oberseite der Stützplatte (3) fest mit einer Befestigungsplatte (6) verbunden ist, wobei eine Gleitplatte (4) fest auf der Oberseite des zweiten Luftzylinders (13) installiert ist, wobei die Oberseite der Gleitplatte (4) fest mit einem Kastenkörper (12) verbunden ist, wobei die unteren Enden der linken und rechten Seite des inneren Hohlraums des Kastenkörpers (12) jeweils fest mit einer Befestigungsstange (15) verbunden sind, wobei das linke und rechte Ende der Außenfläche der Befestigungsstange (15) jeweils mit einer zweiten Feder (17) ummantelt sind, wobei eine Gleithülse (16) an der Außenfläche der Befestigungsstange (15) angeordnet ist und sich an der Innenseite der zweiten Feder (17) befindet, und die Gleithülse (16) verschiebbar mit der Außenfläche der Befestigungsstange (15) ist, wobei die Oberseite der Gleithülse (16) über ein Scharnier beweglich mit einer Verbindungsstange (21) verbunden ist, wobei die mittleren Enden der linken und rechten Seite des inneren Hohlraums des Kastenkörpers (12) jeweils mit einer Begrenzungsnut (20) versehen sind, wobei der innere Hohlraum der Begrenzungsnut (20) verschiebbar mit der Begrenzungsplatte (18) verbunden ist, wobei die Innenseite der Begrenzungsplatte (18) fest mit einem Materialaufnahmekasten (11) verbunden ist, wobei das linke und das rechte Ende des Bodens des Materialaufnahmekastens (11) beweglich über Lager mit der Oberseite der Verbindungsstange (21) verbunden sind, wobei der Boden des Materialaufnahmekastens (11) fest mit einer ersten Feder (14) verbunden ist, und der Boden der ersten Feder (14) fest auf der Oberseite der Befestigungsstange (15) installiert ist.
Eine Spritzgussform mit Pufferschutzfunktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Kastenkörpers (12) mit einer reservierten Nut (19) versehen ist, wobei der Materialaufnahmekasten (11) verschiebbar mit dem inneren Hohlraum der reservierten Nut (19) verbunden ist.
Eine Spritzgussform mit Pufferschutzfunktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende der Innenseite der Stützplatte (3) mit einer Gleitnut (22) versehen ist, wobei die Gleitplatte (4) verschiebbar mit dem inneren Hohlraum der Gleitnut (22) verbunden ist.
Eine Spritzgussform mit Pufferschutzfunktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Enden der linken und rechten Seite der Stützplatte (3) jeweils fest mit einem ersten Luftzylinder (5) verbunden sind, wobei die Innenseite des ersten Luftzylinders (5) fest mit einer vertikalen Platte (10) verbunden ist, wobei die rechte Seite der linken vertikalen Platte (10) fest mit einem oberen Stempel (8) verbunden ist, und die Oberseite des oberen Stempels (8) mit einem Spritzgussrohr (7) versehen ist, wobei eine untere Matrize (9) fest auf der linken Seite der rechten vertikalen Platte (10) installiert ist.
Eine Spritzgussform mit Pufferschutzfunktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vier Seiten des Bodens des Sockels (1) fest mit Stützbeinen (2) verbunden sind und der Boden der Stützbeine (2) mit Gummipolster versehen ist.