CN114275452A - 一种用于无油轴承数控机床的接料装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于无油轴承数控机床的接料装置及使用方法，包括接料盒；所述接料盒内部底端对称设置有转动辊，且转动辊前后端皆固定有转动轴。通过辅助凸点的凹凸不平式设计，使得轴承在落在第一胶垫上后可以随着移动倒下平放，并在传送带带动下进入存料盒内部，从而可以使得存料盒接收后的轴承摆放平放，同时也能减小轴承落下的冲击，通过接料盒的可活动式设计，在轴承落下后，冲击带动移动框在固定杆上移动并压缩弹簧，通过压缩弹簧对轴承落下产生的冲击力进行缓冲保护，从而可以更好的对轴承进行保护，且通过分隔板的可拆分调节式设计，方便根据轴承的直径对之间的间距进行调整，进一步提高了接料装置的实用性。

Description

一种用于无油轴承数控机床的接料装置及使用方法

技术领域

本申请涉及接料装置，尤其是一种用于无油轴承数控机床的接料装置及使用方法。

背景技术

无油轴承是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，无油轴承在数控机床中加工完成后，需要通过接料装置对轴承进行收集。

现有的接料装置在使用时，多数都是直接通过倾斜设置有收集盒进行收集，但是由于轴承落下的时候，落入收集盒的状态不同，或平放或竖放，导致收集到的轴承摆放状态较为杂乱，容易造成存储空间的浪费，且落下后轴承容易磕损，降低了接料装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种用于无油轴承数控机床的接料装置及使用方法。

发明内容

在本实施例中提供了一种用于无油轴承数控机床的接料装置及使用方法用于解决现有技术中的接料装置收集的轴承状态较为杂乱、容易磕损的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于无油轴承数控机床的接料装置，包括接料盒；所述接料盒内部底端对称设置有转动辊，且转动辊前后端皆固定有转动轴，后方所述转动轴皆通过轴承与接料盒内部连接，所述接料盒前端底部固定有防护罩，前方所述转动轴前端皆贯穿接料盒通过轴承与防护罩内部前臂连接，一侧所述转动轴前端贯穿防护罩外侧与电机的输出轴连接，所述电机通过螺栓固定在防护罩前侧，所述防护罩内部的两个转动轴上皆固定有转动轮，两个所述转动轮之间通过皮带连接，两个所述转动辊之间通过传送带连接，所述传送带外表面胶粘有第一胶垫，且第一胶垫上胶粘有多个辅助凸点，所述接料盒侧边固定有存料盒，且存料盒内部设置有辅助结构，所述接料盒底端设置有缓冲结构。

进一步地，所述缓冲结构包括移动框和弹簧，所述接料盒底端固定有移动框，且移动框外侧滑动套设有支撑套框，所述支撑套框底端固定有底板，所述移动框内部滑动套接有多个固定杆，且固定杆底端皆固定在支撑套框内部底端，所述移动框底端的每个固定杆上皆套设有弹簧，且弹簧上下端皆分别固定在移动框和支撑套框上。

进一步地，所述辅助结构包括分隔板，所述存料盒内部等距设置有多个分隔板，所述分隔板底端的存料盒内部皆固定有固定板，且固定板顶端胶粘有第二胶垫，所述分隔板底端中部固定有移动螺杆，且移动螺杆贯穿至固定板下方的一端螺纹套设有限位盖，所述限位盖下方的移动螺杆上皆螺纹套设有固定螺母，所述固定板内部开设有与移动螺杆配合的调节槽。

进一步地，两个所述转动辊之间的上下传送带之间设置有橡胶垫块，且橡胶垫块前后端皆固定在接料盒内壁上。

进一步地，所述接料盒远离存料盒的一端固定有导向板，且导向板大于传送带到接料盒侧壁之间的长度，所述导向板设置为向下倾斜状。

进一步地，每个所述辅助凸点皆设置为弧形，所述第一胶垫外表面的辅助凸点为无规则分布，所述存料盒设置为向下倾斜状，所述存料盒内侧的宽度等于接料盒内侧的宽度。

进一步地，所述移动框底端等距开设有多个与固定杆配合的通孔，每个所述固定杆皆设置为“T”形，所述接料盒底端到支撑套框顶端之间的高度小于存料盒底端到底板底端之间的高度。

进一步地，所述分隔板远离存料盒的一端皆设置为与存料盒配合的倾斜状，所述分隔板和固定螺母的高度皆大于调节槽的高度。

进一步地，所述限位盖到固定板之间的高度皆大于固定螺母的高度，所述移动螺杆到存料盒底端之间的高度皆大于限位盖的高度。

进一步地，一种用于无油轴承数控机床的接料装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

(1)当接料盒在正常使用时，通过外部开关打开电机，使得电机运行带动转动轴转动，转动轴转动时带动其固定在转动轮转动，从而通过皮带带动另一转动轮转动，即可通过转动轴带动两个转动辊同时转动，即可带动传送带移动进行传送，将多个分隔板对齐插入存料盒内部，并使得移动螺杆通过调节槽贯穿至固定板底端，然后将固定螺母和限位盖依次拧动至移动螺杆底端，然后根据轴承的直径调整分隔板的个数和间距，使得每两个分隔板之间的间距微大于轴承的直径，然后继续转动固定螺母，使得固定螺母与分隔板夹紧固定在固定板上即可；

(2)当轴承落在接料盒内部时，撞击力直接作用在第一胶垫和橡胶垫块上，撞击力被第一胶垫和橡胶垫块吸收，同时带动接料盒上下移动，即可带动移动框在固定杆上移动，使得移动框压缩弹簧，通过弹簧形变产生的反作用力抵消部分挤压力，即可对接料盒进行缓冲保护，轴承落在第一胶垫上时，由于辅助凸点造成不平面，且在传送带的带动下，轴承向倾斜侧倾倒平放，并在传送带的带动下移动至存料盒顶端，

(3)轴承靠近存料盒时，当轴承位于两个分隔板之间时，在传送带的推动和存料盒的倾斜设计下，直接落入存料盒内部的固定板顶端，当轴承位于一个分隔板顶端时，在传送带的推动和轴承外圈的圆形设计下，轴承向分隔板一侧滑动，即可滑动至两个分隔板之间的固定板上，即可对轴承进行整齐有序的收集。

通过本申请上述实施例，采用了导向式接收结构，轴承落下后，在传送带的带动和第一胶垫的导向下，倾倒平放在第一胶垫上，然后传送带将轴承带动至存料盒内部，同时通过分隔板对轴承进行导向，使得轴承在传送带的推动下，移动至两个分隔板之间，可以整齐摆放，且通过第一胶垫和橡胶垫块进行缓冲保护，解决了现有的接料装置收集的轴承状态较为杂乱且容易磕损的问题，大大提高了接料装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；

图2为本申请一种实施例的正视剖面示意图；

图3为本申请一种实施例的局部结构俯视剖面示意图；

图4为本申请一种实施例的存料盒的结构立体示意图；

图5为本申请一种实施例的图2中的A处结构放大示意图。

图中：1、接料盒；2、转动辊；3、传送带；4、转动轴；5、防护罩；6、电机；7、转动轮；8、皮带；9、第一胶垫；10、辅助凸点；11、橡胶垫块；12、存料盒；13、移动框；14、支撑套框；15、底板；16、固定杆；17、弹簧；18、分隔板；19、固定板；20、第二胶垫；21、移动螺杆；22、固定螺母；23、限位盖；24、调节槽；25、导向板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-5所示，一种用于无油轴承数控机床的接料装置及使用方法，包括接料盒1；接料盒1内部底端对称设置有转动辊2，且转动辊2前后端皆固定有转动轴4，后方转动轴4皆通过轴承与接料盒1内部连接，接料盒1前端底部固定有防护罩5，前方转动轴4前端皆贯穿接料盒1通过轴承与防护罩5内部前臂连接，一侧转动轴4前端贯穿防护罩5外侧与电机6的输出轴连接，电机6通过螺栓固定在防护罩5前侧，防护罩5内部的两个转动轴4上皆固定有转动轮7，两个转动轮7之间通过皮带8连接，两个转动辊2之间通过传送带3连接，传送带3外表面胶粘有第一胶垫9，且第一胶垫9上胶粘有多个辅助凸点10，接料盒1侧边固定有存料盒12，且存料盒12内部设置有辅助结构，接料盒1底端设置有缓冲结构，使得存料盒12接收后的轴承摆放平放，同时也能减小轴承落下的冲击，保证接料时的有序性；

缓冲结构包括移动框13和弹簧17，接料盒1底端固定有移动框13，且移动框13外侧滑动套设有支撑套框14，支撑套框14底端固定有底板15，移动框13内部滑动套接有多个固定杆16，且固定杆16底端皆固定在支撑套框14内部底端，移动框13底端的每个固定杆16上皆套设有弹簧17，且弹簧17上下端皆分别固定在移动框13和支撑套框14上，通过压缩弹簧17对轴承落下产生的冲击力进行缓冲保护，可以更好的对轴承进行保护；辅助结构包括分隔板18，存料盒12内部等距设置有多个分隔板18，分隔板18底端的存料盒12内部皆固定有固定板19，且固定板19顶端胶粘有第二胶垫20，分隔板18底端中部固定有移动螺杆21，且移动螺杆21贯穿至固定板19下方的一端螺纹套设有限位盖23，限位盖23下方的移动螺杆21上皆螺纹套设有固定螺母22，固定板19内部开设有与移动螺杆21配合的调节槽24，保证轴承有序竖向摆放，且方便根据轴承的直径对之间的间距进行调整，以便适应不同直径的轴承；

两个转动辊2之间的上下传送带3之间设置有橡胶垫块11，且橡胶垫块11前后端皆固定在接料盒1内壁上，通过橡胶垫块11对落下的轴承缓冲支撑；接料盒1远离存料盒12的一端固定有导向板25，且导向板25大于传送带3到接料盒1侧壁之间的长度，导向板25设置为向下倾斜状，保证轴承落下时可以落在第一胶垫9上；每个辅助凸点10皆设置为弧形，第一胶垫9外表面的辅助凸点10为无规则分布，存料盒12设置为向下倾斜状，存料盒12内侧的宽度等于接料盒1内侧的宽度，使得轴承在传送带3带动作用下，无法在第一胶垫9上竖向放置，从而使得轴承可以平放在第一胶垫9上；移动框13底端等距开设有多个与固定杆16配合的通孔，每个固定杆16皆设置为“T”形，接料盒1底端到支撑套框14顶端之间的高度小于存料盒12底端到底板15底端之间的高度，方便移动框13在固定杆16上移动，且避免接料盒1移动时导致存料盒12下方台面发生撞击；分隔板18远离存料盒12的一端皆设置为与存料盒12配合的倾斜状，分隔板18和固定螺母22的高度皆大于调节槽24的高度，方便分隔板18与存料盒12卡合，且方便固定螺母22和分隔板18配合对固定板19夹紧；限位盖23到固定板19之间的高度皆大于固定螺母22的高度，移动螺杆21到存料盒12底端之间的高度皆大于限位盖23的高度，保证固定螺母22可以拧动至与固定板19分离，以此便于对分隔板18之间的间距进行调整，且保证限位盖23可以拧动至与限位盖23分离；

一种用于无油轴承数控机床的接料装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：

(1)当接料盒1在正常使用时，通过外部开关打开电机6，使得电机6运行带动转动轴4转动，转动轴4转动时带动其固定在转动轮7转动，从而通过皮带8带动另一转动轮7转动，即可通过转动轴4带动两个转动辊2同时转动，即可带动传送带3移动进行传送，将多个分隔板18对齐插入存料盒12内部，并使得移动螺杆21通过调节槽24贯穿至固定板19底端，然后将固定螺母22和限位盖23依次拧动至移动螺杆21底端，然后根据轴承的直径调整分隔板18的个数和间距，使得每两个分隔板18之间的间距微大于轴承的直径，然后继续转动固定螺母22，使得固定螺母22与分隔板18夹紧固定在固定板19上即可；

(2)当轴承落在接料盒1内部时，撞击力直接作用在第一胶垫9和橡胶垫块11上，撞击力被第一胶垫9和橡胶垫块11吸收，同时带动接料盒1上下移动，即可带动移动框13在固定杆16上移动，使得移动框13压缩弹簧17，通过弹簧17形变产生的反作用力抵消部分挤压力，即可对接料盒1进行缓冲保护，轴承落在第一胶垫9上时，由于辅助凸点10造成不平面，且在传送带3的带动下，轴承向倾斜侧倾倒平放，并在传送带3的带动下移动至存料盒12顶端，

(3)轴承靠近存料盒12时，当轴承位于两个分隔板18之间时，在传送带3的推动和存料盒12的倾斜设计下，直接落入存料盒12内部的固定板19顶端，当轴承位于一个分隔板18顶端时，在传送带3的推动和轴承外圈的圆形设计下，轴承向分隔板18一侧滑动，即可滑动至两个分隔板18之间的固定板19上，即可对轴承进行整齐有序的收集。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过辅助凸点10的凹凸不平式设计，使得轴承在落在第一胶垫9上后可以随着移动倒下平放，并在传送带3带动下进入存料盒12内部，从而可以使得存料盒12接收后的轴承摆放平放，同时也能减小轴承落下的冲击；

2.本申请结构合理，通过接料盒1的可活动式设计，在轴承落下后，冲击带动移动框13在固定杆16上移动并压缩弹簧17，通过压缩弹簧17对轴承落下产生的冲击力进行缓冲保护，从而可以更好的对轴承进行保护。

3.本申请结构合理，通过分隔板18的分隔导向的功能，使得混入内部的无油轴承摆放更加规律，且通过分隔板18的可拆分调节式设计，方便根据轴承的直径对之间的间距进行调整，进一步提高了接料装置的实用性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于无油轴承数控机床的接料装置，其特征在于：包括接料盒(1)；所述接料盒(1)内部底端对称设置有转动辊(2)，且转动辊(2)前后端皆固定有转动轴(4)，后方所述转动轴(4)皆通过轴承与接料盒(1)内部连接，所述接料盒(1)前端底部固定有防护罩(5)，前方所述转动轴(4)前端皆贯穿接料盒(1)通过轴承与防护罩(5)内部前臂连接，一侧所述转动轴(4)前端贯穿防护罩(5)外侧与电机(6)的输出轴连接，所述电机(6)通过螺栓固定在防护罩(5)前侧，所述防护罩(5)内部的两个转动轴(4)上皆固定有转动轮(7)，两个所述转动轮(7)之间通过皮带(8)连接，两个所述转动辊(2)之间通过传送带(3)连接，所述传送带(3)外表面胶粘有第一胶垫(9)，且第一胶垫(9)上胶粘有多个辅助凸点(10)，所述接料盒(1)侧边固定有存料盒(12)，且存料盒(12)内部设置有辅助结构，所述接料盒(1)底端设置有缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于无油轴承数控机床的接料装置，其特征在于：所述缓冲结构包括移动框(13)和弹簧(17)，所述接料盒(1)底端固定有移动框(13)，且移动框(13)外侧滑动套设有支撑套框(14)，所述支撑套框(14)底端固定有底板(15)，所述移动框(13)内部滑动套接有多个固定杆(16)，且固定杆(16)底端皆固定在支撑套框(14)内部底端，所述移动框(13)底端的每个固定杆(16)上皆套设有弹簧(17)，且弹簧(17)上下端皆分别固定在移动框(13)和支撑套框(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于无油轴承数控机床的接料装置，其特征在于：所述辅助结构包括分隔板(18)，所述存料盒(12)内部等距设置有多个分隔板(18)，所述分隔板(18)底端的存料盒(12)内部皆固定有固定板(19)，且固定板(19)顶端胶粘有第二胶垫(20)，所述分隔板(18)底端中部固定有移动螺杆(21)，且移动螺杆(21)贯穿至固定板(19)下方的一端螺纹套设有限位盖(23)，所述限位盖(23)下方的移动螺杆(21)上皆螺纹套设有固定螺母(22)，所述固定板(19)内部开设有与移动螺杆(21)配合的调节槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用于无油轴承数控机床的接料装置，其特征在于：两个所述转动辊(2)之间的上下传送带(3)之间设置有橡胶垫块(11)，且橡胶垫块(11)前后端皆固定在接料盒(1)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于无油轴承数控机床的接料装置，其特征在于：所述接料盒(1)远离存料盒(12)的一端固定有导向板(25)，且导向板(25)大于传送带(3)到接料盒(1)侧壁之间的长度，所述导向板(25)设置为向下倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种用于无油轴承数控机床的接料装置，其特征在于：每个所述辅助凸点(10)皆设置为弧形，所述第一胶垫(9)外表面的辅助凸点(10)为无规则分布，所述存料盒(12)设置为向下倾斜状，所述存料盒(12)内侧的宽度等于接料盒(1)内侧的宽度。

7.根据权利要求2所述的一种用于无油轴承数控机床的接料装置，其特征在于：所述移动框(13)底端等距开设有多个与固定杆(16)配合的通孔，每个所述固定杆(16)皆设置为“T”形，所述接料盒(1)底端到支撑套框(14)顶端之间的高度小于存料盒(12)底端到底板(15)底端之间的高度。

8.根据权利要求3所述的一种用于无油轴承数控机床的接料装置，其特征在于：所述分隔板(18)远离存料盒(12)的一端皆设置为与存料盒(12)配合的倾斜状，所述分隔板(18)和固定螺母(22)的高度皆大于调节槽(24)的高度。

9.根据权利要求3所述的一种用于无油轴承数控机床的接料装置，其特征在于：所述限位盖(23)到固定板(19)之间的高度皆大于固定螺母(22)的高度，所述移动螺杆(21)到存料盒(12)底端之间的高度皆大于限位盖(23)的高度。

10.根据权利要求1-9所述的一种用于无油轴承数控机床的接料装置得出的一种用于无油轴承数控机床的接料装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

(1)当接料盒(1)在正常使用时，通过外部开关打开电机(6)，使得电机(6)运行带动转动轴(4)转动，转动轴(4)转动时带动其固定在转动轮(7)转动，从而通过皮带(8)带动另一转动轮(7)转动，即可通过转动轴(4)带动两个转动辊(2)同时转动，即可带动传送带(3)移动进行传送，将多个分隔板(18)对齐插入存料盒(12)内部，并使得移动螺杆(21)通过调节槽(24)贯穿至固定板(19)底端，然后将固定螺母(22)和限位盖(23)依次拧动至移动螺杆(21)底端，然后根据轴承的直径调整分隔板(18)的个数和间距，使得每两个分隔板(18)之间的间距微大于轴承的直径，然后继续转动固定螺母(22)，使得固定螺母(22)与分隔板(18)夹紧固定在固定板(19)上即可；

(2)当轴承落在接料盒(1)内部时，撞击力直接作用在第一胶垫(9)和橡胶垫块(11)上，撞击力被第一胶垫(9)和橡胶垫块(11)吸收，同时带动接料盒(1)上下移动，即可带动移动框(13)在固定杆(16)上移动，使得移动框(13)压缩弹簧(17)，通过弹簧(17)形变产生的反作用力抵消部分挤压力，即可对接料盒(1)进行缓冲保护，轴承落在第一胶垫(9)上时，由于辅助凸点(10)造成不平面，且在传送带(3)的带动下，轴承向倾斜侧倾倒平放，并在传送带(3)的带动下移动至存料盒(12)顶端，

(3)轴承靠近存料盒(12)时，当轴承位于两个分隔板(18)之间时，在传送带(3)的推动和存料盒(12)的倾斜设计下，直接落入存料盒(12)内部的固定板(19)顶端，当轴承位于一个分隔板(18)顶端时，在传送带(3)的推动和轴承外圈的圆形设计下，轴承向分隔板(18)一侧滑动，即可滑动至两个分隔板(18)之间的固定板(19)上，即可对轴承进行整齐有序的收集。

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