CN211619203U - 一种圆形锂电池成品自动收料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种圆形锂电池成品自动收料机构，适应于锂电池成品收料技术领域的生产与应用，圆形锂电池成品自动收料机构包括，机架，机架右侧通过螺栓安装有导料板；收料架，收料架共设有两个，且两个收料架均焊接于机架上方，两个收料架之间设置有环绕呈一体的传送带，且传送带内部左右两侧处均贯穿设置有滚筒，本实用新型的有益效果在于：通过设置凸起块、复位弹簧、吸盘、翻转板、硅胶垫片、减速电机二和传动轴二，有效的降低了圆形锂电池在收料时互相碰撞的几率，从而降低了圆形锂电池的磨损，同时圆形锂电池也不易掉落至地面，解决了现有的圆形锂电池成品自动收料机构，容易造成锂电池磨损和收料效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池成品收料技术领域，尤其是涉及一种圆形锂电池成品自动收料机构。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂电池成品在制作完成后可通过收料机构进行收料。
由于锂电池在进行收料时，锂电池是逐个掉落至收料机构上的，先掉落至收料机构上的锂电池可能会受到后掉落至收料机构上的锂电池的撞击，从而造成锂电池的磨损，同时会导致已经掉落至收料机构上的锂电池产生位移，并掉落至地面，收料效果并不理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种圆形锂电池成品自动收料机构，解决了现有的圆形锂电池成品自动收料机构，容易造成锂电池磨损和收料效果不理想的问题。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种圆形锂电池成品自动收料机构，所述圆形锂电池成品自动收料机构包括：
机架，所述机架右侧通过螺栓安装有导料板；
收料架，所述收料架共设有两个，且两个所述收料架均焊接于机架上方，两个所述收料架之间设置有环绕呈一体的传送带，且所述传送带内部左右两侧处均贯穿设置有滚筒，位于前方的所述收料架前方左右两侧均布置有减速电机一，且两个所述减速电机一通过导线电性连接，两个所述减速电机一后端均设置有贯穿过位于前方的所述收料架的传动轴一，两个所述传动轴一前端分别与两个所述减速电机一的动力输出端螺纹连接，且两个所述传动轴一后端分别与两个所述滚筒固定，所述传送带表面嵌入固定有若干个均匀分布的凸起块，所述凸起块内部均设置有复位弹簧，且所述凸起块顶部均通过AB胶固定有吸盘；
集料箱，所述集料箱安装于机架右侧，且所述集料箱位于导料板下方，所述集料箱内部设置有翻转板，且所述翻转板上下两侧均覆盖有硅胶垫片，所述集料箱右侧设置有减速电机二，且所述减速电机二左端设置有传动轴二，所述传动轴二右端与减速电机二的动力输出端螺纹连接，且所述传动轴二左端贯穿过集料箱右侧后与翻转板固定。
进一步的，所述减速电机二和减速电机一底部均设置有电机架，其中两个所述电机架与机架固定，另一个所述电机架与集料箱固定，所述减速电机二和减速电机一底部均通过螺钉分别与其中两个所述电机架顶部固定。
进一步的，所述机架底部固定有机屉。
进一步的，所述导料板呈三十度向下倾斜布置，且所述导料板表面呈光滑状。
进一步的，所述凸起块为内部呈中空的橡胶块构成，且所述复位弹簧顶部与凸起块内壁顶端接触。
进一步的，所述翻转板外壁一周与集料箱内壁一周的间距不超过0.5cm，且所述翻转板通过传动轴二与减速电机二连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置凸起块、复位弹簧、吸盘、翻转板、硅胶垫片、减速电机二和传动轴二，有效的降低了圆形锂电池在收料时互相碰撞的几率，从而降低了圆形锂电池的磨损，同时圆形锂电池也不易掉落至地面，解决了现有的圆形锂电池成品自动收料机构，容易造成锂电池磨损和收料效果不理想的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中传动轴一和滚筒的A局部放大示意图；
图3为本实用新型结构凸起块的正视剖面示意图。
图中标记：1-机架，2-收料架，3-凸起块，4-传送带，5-复位弹簧，6-吸盘，7-导料板，8-集料箱，9-减速电机二，10-传动轴二，11-翻转板，12-硅胶垫片，13-减速电机一，14-传动轴一，15-滚筒，16-电机架，17-机屉。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种圆形锂电池成品自动收料机构，所述圆形锂电池成品自动收料机构包括：
机架1，所述机架1右侧通过螺栓安装有导料板7；
收料架2，所述收料架2共设有两个，且两个所述收料架2均焊接于机架1上方，两个所述收料架2之间设置有环绕呈一体的传送带4，且所述传送带4内部左右两侧处均贯穿设置有滚筒15，位于前方的所述收料架2前方左右两侧均布置有减速电机一13，且两个所述减速电机一13通过导线电性连接，两个所述减速电机一13后端均设置有贯穿过位于前方的所述收料架2的传动轴一14，两个所述传动轴一14前端分别与两个所述减速电机一13的动力输出端螺纹连接，且两个所述传动轴一14后端分别与两个所述滚筒15固定，所述传送带4表面嵌入固定有若干个均匀分布的凸起块3，所述凸起块3内部均设置有复位弹簧5，所述凸起块3为内部呈中空的橡胶块构成，且所述复位弹簧5顶部与凸起块3内壁顶端接触，且所述凸起块3顶部均通过AB胶固定有吸盘6；
在对圆形锂电池进行收料时，可先将减速电机一13的外接插头连接至电源处，然后将减速电机一13，减速电机一13启动后将带动传动轴一14进行转动，同时通过传动轴一14带动滚筒15进行转动，使得传送带4进行传送，圆形锂电池在制成后将掉落至传送带4上，且首先与吸盘6接触，并使得凸起块3受力，凸起块3受力后将使得复位弹簧5受力并压缩，同时对圆形锂电池掉落时的冲击力进行缓冲，同时再抖落至传送带4上，降低了圆形锂电池在收料时互相碰撞的几率，且经过凸起块3的限位，圆形锂电池也不易掉落至地面。
集料箱8，所述集料箱8安装于机架1右侧，且所述集料箱8位于导料板7下方，所述集料箱8内部设置有翻转板11，且所述翻转板11上下两侧均覆盖有硅胶垫片12，所述集料箱8右侧设置有减速电机二9，且所述减速电机二9左端设置有传动轴二10，所述传动轴二10右端与减速电机二9的动力输出端螺纹连接，且所述传动轴二10左端贯穿过集料箱8右侧后与翻转板11固定，所述翻转板11外壁一周与集料箱8内壁一周的间距不超过0.5cm，且所述翻转板11通过传动轴二10与减速电机二9连接。
其次，使用者可将减速电机二9的外接插头连接至电源处，然后启动减速电机二9，减速电机二9启动后将带动传动轴二10进行转动，同时通过传动轴10带动翻转板11进行转动，圆形锂电池经传送带4的传送后将落至导料板7上，并通过导料板7向集料箱8内汇集，同时圆形锂电池将掉落至翻转板11上，然后经过翻转板11的翻转而缓慢的掉落至集料箱8底部，有利于减小圆形锂电池的磨损。
所述减速电机二9和减速电机一13底部均设置有电机架16，其中两个所述电机架16与机架1固定，另一个所述电机架16与集料箱8固定，所述减速电机二9和减速电机一13底部均通过螺钉分别与其中两个所述电机架16顶部固定，通过电机架16能够对减速电机二9和减速电机一13进行支撑，使得减速电机二9和减速电机一13在使用时更加平稳。
所述机架1底部固定有机屉17，使用者可将需要使用的物品放置于机屉17内并便于取用。
所述导料板7呈三十度向下倾斜布置，且所述导料板7表面呈光滑状，通过导料板7的导料能够便于圆形锂电池传送至集料箱8中。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种圆形锂电池成品自动收料机构，其特征在于，所述圆形锂电池成品自动收料机构包括：
机架(1)，所述机架(1)右侧通过螺栓安装有导料板(7)；
收料架(2)，所述收料架(2)共设有两个，且两个所述收料架(2)均焊接于机架(1)上方，两个所述收料架(2)之间设置有环绕呈一体的传送带(4)，且所述传送带(4)内部左右两侧处均贯穿设置有滚筒(15)，位于前方的所述收料架(2)前方左右两侧均布置有减速电机一(13)，且两个所述减速电机一(13)通过导线电性连接，两个所述减速电机一(13)后端均设置有贯穿过位于前方的所述收料架(2)的传动轴一(14)，两个所述传动轴一(14)前端分别与两个所述减速电机一(13)的动力输出端螺纹连接，且两个所述传动轴一(14)后端分别与两个所述滚筒(15)前端固定，所述传送带(4)表面嵌入固定有若干个均匀分布的凸起块(3)，所述凸起块(3)内部均设置有复位弹簧(5)，且所述凸起块(3)顶部均通过AB胶固定有吸盘(6)；
集料箱(8)，所述集料箱(8)安装于机架(1)右侧，且所述集料箱(8)位于导料板(7)下方，所述集料箱(8)内部设置有翻转板(11)，且所述翻转板(11)上下两侧均覆盖有硅胶垫片(12)，所述集料箱(8)右侧设置有减速电机二(9)，且所述减速电机二(9)左端设置有传动轴二(10)，所述传动轴二(10)右端与减速电机二(9)的动力输出端螺纹连接，且所述传动轴二(10)左端贯穿过集料箱(8)右侧后与翻转板(11)固定。
2.根据权利要求1所述的一种圆形锂电池成品自动收料机构，其特征在于：所述减速电机二(9)和减速电机一(13)底部均设置有电机架(16)，其中两个所述电机架(16)与机架(1)固定，另一个所述电机架(16)与集料箱(8)固定，所述减速电机二(9)和减速电机一(13)底部均通过螺钉分别与其中两个所述电机架(16)顶部固定。
3.根据权利要求1所述的一种圆形锂电池成品自动收料机构，其特征在于：所述机架(1)底部固定有机屉(17)。
4.根据权利要求1所述的一种圆形锂电池成品自动收料机构，其特征在于：所述导料板(7)呈三十度向下倾斜布置，且所述导料板(7)表面呈光滑状。
5.根据权利要求1所述的一种圆形锂电池成品自动收料机构，其特征在于：所述凸起块(3)为内部呈中空的橡胶块构成，且所述复位弹簧(5)顶部与凸起块(3)内壁顶端接触。
6.根据权利要求1所述的一种圆形锂电池成品自动收料机构，其特征在于：所述翻转板(11)外壁一周与集料箱(8)内壁一周的间距不超过0.5cm，且所述翻转板(11)通过传动轴二(10)与减速电机二(9)连接。
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Cited By (1)
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| CN114275452A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-05 | 嘉兴五洲轴承科技有限公司 | 一种用于无油轴承数控机床的接料装置及使用方法 |
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- 2020-01-02 CN CN202020006105.9U patent/CN211619203U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114275452B (zh) * | 2022-01-06 | 2024-04-30 | 嘉兴五洲轴承科技有限公司 | 一种用于无油轴承数控机床的接料装置及使用方法 |
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