CN215031246U - 一种锂电池成品用自动分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池成品用自动分选机，涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池成品用自动分选机，包括底板，所述底板上方固定安装有两个支杆，所述底板的上方固定安装有支柱，所述支柱的内侧安装有传送带，所述传送带的外侧开设有电池槽，两个所述支杆的内侧固定安装有下料箱。该锂电池成品用自动分选机，通过在底板的上方设置支杆和驱动电机与下料箱，利用下料箱的内部转轴、下料套、第二传动带的配合，便于将电池下至传送带外侧的电池槽内部，方便依次检测所有电池，同时出料板和废料箱与控制器、第二伸缩柱、推板、废料柱的设置便于检测后的电池进行分选，提高了装置的实用性，方便装置的使用。

Description

一种锂电池成品用自动分选机

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池成品用自动分选机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，锂电池最早期应用在心脏起搏器中，锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电，锂电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源，二氧化锰电池，就广泛用于计算器，数码相机、手表中，碳负极材料：实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。

在现有的锂电池生产完成后通常需将其进行检查后再进行包装，现有的锂电池的检查方法，通常会采用人工进行检查，此方式较慢，且消耗人力较大，为提高检测速度，快速分选出质量较差不合格的锂电池，为此，我们提出一种锂电池成品用自动分选机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池成品用自动分选机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池成品用自动分选机，包括底板，所述底板上方固定安装有两个支杆，所述底板的上方固定安装有支柱，所述支柱的内侧安装有传送带，所述传送带的外侧开设有电池槽，两个所述支杆的内侧固定安装有下料箱，后侧所述支杆的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧活动套接有第一传动带，所述驱动电机的右侧活动套接有转轴，所述转轴的外部固定套装有下料套，所述转轴前端的外部活动套接有第二传动带，所述底板的上方固定安装有支块，所述支块的上方固定安装有支架，所述支架的上方固定安装有锂电池组，所述支架的上方固定安装有两个万用表，所述支块的上方固定安装有位于支架左右侧的第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的输出轴的前后侧固定安装有推杆，所述推杆上方的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的内侧固定安装有电极片，所述底板的上方固定安装有控制器，所述底板的上方固定安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的输出轴固定安装有推板，所述推板顶端的后侧固定安装有废料柱，所述底板的上方固定安装有出料板，所述底板的上方固定安装有废料箱。

可选的，所述下料箱的底端位于传送带的上方，所述弹簧和电极片与电池槽前后平行，所述弹簧和电极片与废料柱左右相互平行。

可选的，所述转轴向前向后延伸至下料箱的外侧，所述第一传动带的右端活动套接在转轴的外部，所述下料套位于下料箱的内侧，所述第二传动带位于下料箱的前方。

可选的，两个所述万用表位于锂电池组的左右侧，所述锂电池组通过导线与两个万用表连接，所述万用表通过导线与电极片固定连接。

可选的，所述控制器通过导线与两个万用表固定连接，所述第二伸缩柱和控制器位于支块的右侧。

可选的，所述出料板的左侧与传送带的右侧贴合，所述废料箱位于废料柱的下方，所述出料板的左侧高度值大于右侧高度值。

本实用新型提供了一种锂电池成品用自动分选机，具备以下有益效果：

1、该锂电池成品用自动分选机，通过在底板的上方设置支杆和驱动电机与下料箱，利用下料箱的内部转轴、下料套、第二传动带的配合，便于将电池下至传送带外侧的电池槽内部，方便依次检测所有电池，同时出料板和废料箱与控制器、第二伸缩柱、推板、废料柱的设置便于检测后的电池进行分选，提高了装置的实用性，方便装置的使用。

2、该锂电池成品用自动分选机，通过在底板的上方安装支块，同时在支块的上方设置支架、锂电池组，万用表，在支块的上方位于支架的左右侧安装第一伸缩柱、推杆、弹簧、电极片，便于完成锂电池充电放电的检测，提高了检测速度，同时减少了人工的劳动量，实现检测自动化，便于持续检测电池。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆分的结构示意图；

图3为本实用新型下料箱的结构示意图；

图4为本实用新型废料柱的结构示意图。

图中：1、底板；2、支杆；3、驱动电机；4、下料箱；5、第一传动带；6、转轴；7、下料套；8、第二传动带；9、支块；10、支架；11、锂电池组；12、万用表；13、第一伸缩柱；14、推杆；15、弹簧；16、电极片；17、控制器；18、第二伸缩柱；19、推板；20、废料柱；21、出料板；22、废料箱；23、传送带；24、电池槽；25、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池成品用自动分选机，包括底板1，底板1上方固定安装有两个支杆2，底板1的上方固定安装有支柱25，支柱25的内侧安装有传送带23，传送带23的外侧开设有电池槽24，两个支杆2的内侧固定安装有下料箱4，下料箱4的底端位于传送带23的上方，弹簧15和电极片16与电池槽24前后平行，弹簧15和电极片16与废料柱20左右相互平行，通过弹簧15和电极片16与电池槽24前后平行，便于电极片16进行检测电池槽24内部电池的充电或放电能力，通过万用表12直观检测锂电池是否能正常工作，在使用时，在电池槽24的内部的电池运动至的两个电极片16之间后，随后通过控制的第一伸缩柱13的输出轴伸出，使第一伸缩柱13通过推杆14带动弹簧15和电极片16贴合至电池的两侧，使弹簧15处于压缩状态，随后锂电池组11的输出端向通过导线和电极片16对锂电池进行充电，同时万用表12会将充电量进行记录传递给控制器17，方便检测电池的可用性，提高了装置的实用性，方便装置的使用，后侧支杆2的上方固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的外侧活动套接有第一传动带5，驱动电机3的右侧活动套接有转轴6，转轴6向前向后延伸至下料箱4的外侧，第一传动带5的右端活动套接在转轴6的外部，下料套7位于下料箱4的内侧，第二传动带8位于下料箱4的前方，驱动电机3、下料箱4、第一传动带5、转轴6、下料套7、第二传动带8的设置便于下料，同时启动驱动电机3，驱动电机3会通过第一传动带5带动转轴6转动，在第二传动带8的作用下所有转轴6会进行转动，同时转轴6会带动下料套7转动，通过下料套7的转动会持续将下料箱4的内部的毛料下至传送带23的外侧，在电池进入电池槽24的内部，防止锂电池在下料箱4的内部堵塞，使装置便于持续下料，转轴6的外部固定套装有下料套7，转轴6前端的外部活动套接有第二传动带8，底板1的上方固定安装有支块9，支块9的上方固定安装有支架10，支架10的上方固定安装有锂电池组11，支架10的上方固定安装有两个万用表12，两个万用表12位于锂电池组11的左右侧，锂电池组11通过导线与两个万用表12连接，万用表12通过导线与电极片16固定连接，通过导线的设置便于连接锂电池组11与万用表12和电极片16与控制器17，方便检测电池是否可用，同时通过控制器17控制第二伸缩柱18输出轴的伸出或收回，将废料送至废料箱22的内部，此为现有技术，在此不再赘述，提高了装置的实用性，方便装置的使用，若两个万用表12记录为异常数据，在电池槽24运动至废料柱20的左侧时，控制器17会控制第二伸缩柱18带动推板19和废料柱20向后运动，将电池推至废料箱22的内部，方便分选废料，支块9的上方固定安装有位于支架10左右侧的第一伸缩柱13，第一伸缩柱13的输出轴的前后侧固定安装有推杆14，推杆14上方的内侧固定安装有弹簧15，弹簧15的内侧固定安装有电极片16，底板1的上方固定安装有控制器17，控制器17通过导线与两个万用表12固定连接，第二伸缩柱18和控制器17位于支块9的右侧，支块9的上方完成对电池可用性的坚持，随后通过控制器17或第二伸缩柱18的配合，完成电池的分选，减少了人工劳动量，同时提高检测速度，提高了装置的实用性，便于装置的使用，底板1的上方固定安装有第二伸缩柱18，第二伸缩柱18的输出轴固定安装有推板19，推板19顶端的后侧固定安装有废料柱20，底板1的上方固定安装有出料板21，底板1的上方固定安装有废料箱22，出料板21的左侧与传送带23的右侧贴合，废料箱22位于废料柱20的下方，出料板21的左侧高度值大于右侧高度值，出料板21和废料箱22完成电池的分选，合格的电池会通过传送带23送至右侧后，通过出料板21送至后续的包装传送带，同时废料箱22会完成废料的收集，在使用时，若两个万用表12记录为异常数据，在电池槽24运动至废料柱20的左侧时，控制器17会控制第二伸缩柱18带动推板19和废料柱20向后运动，将电池推至废料箱22的内部，随后合格的电池在运动至传送带23的右侧后通过出料板21送出，提高了装置的检测速度，同时减少人工劳动量。

综上，该锂电池成品用自动分选机，使用时，首先将生产完毕后的电池从下料箱4的上方，放置在下料箱4的内部，随后启动传送带23，同时启动驱动电机3，驱动电机3会通过第一传动带5带动转轴6转动，在第二传动带8的作用下所有转轴6会进行转动，同时转轴6会带动下料套7转动，通过下料套7的转动会持续将下料箱4的内部的毛料下至传送带23的外侧，在电池进入电池槽24的内部后，会在传送带23的左右下带动下向右运动，随后在电池槽24的内部的电池运动至左侧的两个电极片16之间后，随后通过控制左侧的第一伸缩柱13的输出轴伸出，使第一伸缩柱13通过推杆14带动弹簧15和电极片16贴合至电池的两侧，使弹簧15处于压缩状态，随后锂电池组11的输出端向通过导线和电极片16对锂电池进行充电，同时左侧万用表12会将充电量进行记录传递给控制器17，随后控制传送带23带动电池槽24内部的电池向右运动，使右侧的电极片16贴合在锂电池两侧后，使锂电池放电，同时右侧万用表12会将放电量通过导线传递至控制器17，若两个万用表12记录为异常数据，在电池槽24运动至废料柱20的左侧时，控制器17会控制第二伸缩柱18带动推板19和废料柱20向后运动，将电池推至废料箱22的内部，随后合格的电池在运动至传送带23的右侧后通过出料板21送出，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池成品用自动分选机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方固定安装有两个支杆(2)，所述底板(1)的上方固定安装有支柱(25)，所述支柱(25)的内侧安装有传送带(23)，所述传送带(23)的外侧开设有电池槽(24)，两个所述支杆(2)的内侧固定安装有下料箱(4)，后侧所述支杆(2)的上方固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的外侧活动套接有第一传动带(5)，所述驱动电机(3)的右侧活动套接有转轴(6)，所述转轴(6)的外部固定套装有下料套(7)，所述转轴(6)前端的外部活动套接有第二传动带(8)，所述底板(1)的上方固定安装有支块(9)，所述支块(9)的上方固定安装有支架(10)，所述支架(10)的上方固定安装有锂电池组(11)，所述支架(10)的上方固定安装有两个万用表(12)，所述支块(9)的上方固定安装有位于支架(10)左右侧的第一伸缩柱(13)，所述第一伸缩柱(13)的输出轴的前后侧固定安装有推杆(14)，所述推杆(14)上方的内侧固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的内侧固定安装有电极片(16)，所述底板(1)的上方固定安装有控制器(17)，所述底板(1)的上方固定安装有第二伸缩柱(18)，所述第二伸缩柱(18)的输出轴固定安装有推板(19)，所述推板(19)顶端的后侧固定安装有废料柱(20)，所述底板(1)的上方固定安装有出料板(21)，所述底板(1)的上方固定安装有废料箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池成品用自动分选机，其特征在于：所述下料箱(4)的底端位于传送带(23)的上方，所述弹簧(15)和电极片(16)与电池槽(24)前后平行，所述弹簧(15)和电极片(16)与废料柱(20)左右相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池成品用自动分选机，其特征在于：所述转轴(6)向前向后延伸至下料箱(4)的外侧，所述第一传动带(5)的右端活动套接在转轴(6)的外部，所述下料套(7)位于下料箱(4)的内侧，所述第二传动带(8)位于下料箱(4)的前方。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池成品用自动分选机，其特征在于：两个所述万用表(12)位于锂电池组(11)的左右侧，所述锂电池组(11)通过导线与两个万用表(12)连接，所述万用表(12)通过导线与电极片(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池成品用自动分选机，其特征在于：所述控制器(17)通过导线与两个万用表(12)固定连接，所述第二伸缩柱(18)和控制器(17)位于支块(9)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池成品用自动分选机，其特征在于：所述出料板(21)的左侧与传送带(23)的右侧贴合，所述废料箱(22)位于废料柱(20)的下方，所述出料板(21)的左侧高度值大于右侧高度值。

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