CN207071605U - 圆柱电池正极耳折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池加工装置技术领域，尤其涉及一种圆柱电池正极耳折弯装置，包括料座和弯折机构；料座包括用于容置圆柱电池的料槽及安装座，料槽设置于安装座上；弯折机构包括驱动源、驱动源驱动的压板及压块，驱动源安装于安装座上且其位于料槽的一侧，压板的一端与驱动源的驱动端连接且随驱动端作上下运动，压板的另一端延伸至料槽的上方以用于对容置于料槽内的圆柱电池的正极耳进行第一次抵压折弯，压块固定于压板的另一端上以用于对完成第一次抵压折弯的圆柱电池的正极耳进行第二次抵压折弯。如此设计，可大大的提升圆柱电池生产的自动化程度，提高正极耳的弯折效率，同时可有效地增加正极耳的弯折效果，从而具有广阔的市场应用前景。

Description

圆柱电池正极耳折弯装置

技术领域

本实用新型属于电池加工装置技术领域，尤其涉及一种圆柱电池正极耳折弯装置。

背景技术

圆柱电池是人们日常生活中普遍使用的一种电池，如遥控器、钟等各种电子数码产品中均需要用到圆柱电池。在圆柱电池的加工过程中，按现有装置折弯正极耳后，仍然需要人工再次弯折，否则在滚槽工序容易压断正极耳，降低了圆柱电池生产的良品率；采用人工折弯正极耳，其缺陷是：效率较低，因设备属于流水作业，人工折弯效率低会导致正极耳折弯效果差，再流转到滚槽工序易造成正极耳产生断裂及电池报废等现象，并且人工折弯的成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池正极耳折弯装置，旨在解决现有技术中的在生产圆柱电池的过程中，因需要通过人工弯折正极耳而导致弯折效率低且弯折效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆柱电池正极耳折弯装置，包括料座和弯折机构；所述料座包括用于容置圆柱电池的料槽及安装座，所述料槽设置于所述安装座上；所述弯折机构包括驱动源、驱动源驱动的压板及压块，所述驱动源安装于所述安装座上且其位于所述料槽的一侧，所述压板的一端与所述驱动源的驱动端连接且随所述驱动端作上下运动，所述压板的另一端延伸至所述料槽的上方以用于对容置于所述料槽内的所述圆柱电池的正极耳进行第一次抵压折弯，所述压块固定于所述压板的另一端上以用于对完成第一次抵压折弯的所述圆柱电池的正极耳进行第二次抵压折弯。

进一步地，所述驱动源包括气缸和作为所述驱动端的行程杆，所述气缸的缸体固定于所述安装座上且位于所述料槽的一侧，所述行程杆与所述气缸的活塞杆的端部固定连接且垂直于所述安装座，所述压板的一端与所述行程杆的端部固定连接。

进一步地，所述料槽包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板并排间隔固定于所述安装座上，且所述第一夹板与所述第二夹板之间设有用于输送所述圆柱电池沿着所述料槽的长度方向移动的传送带。

进一步地，所述驱动源包括直线减速机和作为所述驱动端的行程杆，所述直线减速机固定于所述安装座上且位于所述料槽的一侧，所述行程杆与所述直线减速机的齿条固定连接且垂直于所述安装座，所述压板的一端与所述行程杆的端部固定连接。

进一步地，所述压块设置于所述压板的底部并位于所述压板沿所述圆柱电池的移动方向的前端。

进一步地，所述压板呈方形条状，呈方形条状的所述压板的宽度为所述圆柱电池的直径的两倍。

进一步地，所述压块呈圆柱形状，呈圆柱形状的所述压块的直径小于所述圆柱电池的直径。

进一步地，所述第一夹板的高度和所述第二夹板的高度相等且均小于所述圆柱电池的高度。

进一步地，所述压板为POM压板。

进一步地，所述压块为橡胶压块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的圆柱电池正极耳折弯装置，工作时，通过将圆柱电池放置在料槽内，并且驱动圆柱电池沿料槽的延长方向移动，由于在料槽的一侧设置一个包括驱动源、驱动源驱动的压板及压块的弯折机构，那么通过启动驱动源，即可通过驱动源带动压板作上下方向的运动，当圆柱电池移动至压板的下方时，压板下压即可抵压圆柱电池的正极耳，使得圆柱电池的正极耳完成第一次折弯，完整第一次抵压折弯后的圆柱电池继续前移，并再次经过连接在压板上的压块的抵压，通过压块将圆柱电池的正极耳进行第二次折弯，从而完成正极耳的弯折工序。如此设计，可大大的提升圆柱电池生产的自动化程度，提高正极耳的弯折效率，同时可有效地增加正极耳的弯折效果，从而具有广阔的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆柱电池正极耳折弯装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的圆柱电池正极耳折弯装置的前视图；

图3为本实用新型实施例提供的圆柱电池正极耳折弯装置的侧视图。

其中，图中各附图标记：

10—料座 11—第一夹板 12—第二夹板

13—安装座 14—料槽 20—弯折机构

21—气缸 22—行程杆 23—压板

24—压块 30—圆柱电池 31—正极耳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种圆柱电池正极耳折弯装置，一种圆柱电池正极耳折弯装置，其特征在于：包括料座10和弯折机构20；所述料座10包括用于容置圆柱电池30的料槽14及安装座13，所述料槽14设置于所述安装座13上；所述弯折机构20包括驱动源、驱动源驱动的压板23及压块24，所述驱动源安装于所述安装座13上且其位于所述料槽14的一侧，所述压板23的一端与所述驱动源的驱动端连接且随所述驱动端作上下运动，所述压板23的另一端延伸至所述料槽14的上方以用于对容置于所述料槽14内的所述圆柱电池30的正极耳31进行第一次抵压折弯，所述压块24固定于所述压板23的另一端上以用于对完成第一次抵压折弯的所述圆柱电池30的正极耳31进行第二次抵压折弯。

具体地，本实用新型实施例的圆柱电池30正极耳31折弯装置，工作时，通过将圆柱电池30放置在料槽14内，并且驱动圆柱电池30沿料槽14的延长方向移动，由于在料槽14的一侧设置一个包括驱动源、驱动源驱动的压板23及压块24的弯折机构20，那么通过启动驱动源，即可通过驱动源带动压板23作上下方向的运动，当圆柱电池30移动至压板23的下方时，压板23下压即可抵压圆柱电池30的正极耳31，使得圆柱电池30的正极耳31完成第一次折弯，完整第一次抵压折弯后的圆柱电池30继续前移，并再次经过连接在压板23上的压块24的抵压，通过压块24将圆柱电池30的正极耳31进行第二次折弯，从而完成正极耳31的弯折工序。如此设计，可大大的提升圆柱电池30生产的自动化程度，提高正极耳31的弯折效率，同时可有效地增加正极耳31的弯折效果，从而具有广阔的市场应用前景。

本实施例中，如图1所示，所述驱动源的一种实施方式是：所述驱动源包括气缸21和作为所述驱动端的行程杆22，所述气缸21的缸体固定于所述安装座13上且位于所述料槽14的一侧，所述行程杆22与所述气缸21的活塞杆的端部固定连接且垂直于所述安装座13，所述压板23的一端与所述行程杆22的端部固定连接。具体而言，气缸21竖直的设置在安装座13上并位于料槽14的一侧，气缸21通过控制单元驱动行程杆22产生上下运动的动作，行程杆22的上端与压板23的下端面连接，压板23沿前后方向延伸，为使行程杆22能够稳定的带动压板23上下运动，行程杆22在前后方向上有两个并且并列的连接与压板23下端，压块24设置在压板23前端的下表面，压块24与压板23联动作用于正极耳31。

本实施例中，如图1～3所示，所述料槽14包括第一夹板11及第二夹板12，所述第一夹板11和所述第二夹板12并排间隔固定于所述安装座13上，且所述第一夹板11与所述第二夹板12之间设有用于输送所述圆柱电池30沿着所述料槽14的长度方向移动的传送带。也就是说，设置在安装座13上且沿左右方向延伸的传送带和设置于传送带两侧的第一夹板11及第二夹板12，形成一个输送圆柱电池30沿固定方向流转的料槽14。进一步的说，为使圆柱电池30在上述的料槽14内流转稳定，且不产生位置偏移，将第一夹板11及第二夹板12之间的距离设置为略大于圆柱电池30的直径，使圆柱电池30恰好可以通过料槽14。

本实施例中，所述驱动源的另一种实施方式是：所述驱动源包括直线减速机(图未示)和作为所述驱动端的行程杆22，所述直线减速机固定于所述安装座13上且位于所述料槽14的一侧，所述行程杆22与所述直线减速机的齿条固定连接且垂直于所述安装座13，所述压板23的一端与所述行程杆22的端部固定连接。本实施例中，如图1～3所示，还提供的一种技术方案是，驱动源采用直线减速机进行驱动行程杆22的动力输出方式且安装于同样的位置，行程杆22与直线减速机的齿条固定连接并产生上下运动的动作作用于压板23。

本实施例中，如图1～3所示，所述压块24设置于所述压板23的底部并位于所述压板23沿所述圆柱电池30的移动方向的前端。具体而言，圆柱电池30通过设置在安装座13上的传送带在第一夹板11和第二夹板12之间固定的向右侧方向流转，根据传送带流转的速度和正极耳31的长度及硬度，可通过调整气缸21的行程和力度等来控制正极耳31的弯折效果，圆柱电池30在预弯折2°～10°后流转至弯折机构20的下端时，行程杆22同时带动压板23下压，正极耳31先经过压板23的左边半侧，此时压板23将正极耳31弯折成“S”形，正极耳31压弯成“S”形后继续通过传送带向右流转，此时设置在压板23右边半侧的压块24继续将正极耳31压弯成“Z”形，从而完成正极耳31的弯折工序，圆柱电池30继续通过传送带流转至下一工序。

本实施例中，如图1～3所示，所述压板23呈方形条状，呈方形条状的所述压板23的宽度为所述圆柱电池30的直径的两倍。可以理解的是，压板23是同时作用于两个圆柱电池30正极耳31的，其具体过程是：传送带不间断的将圆柱电池30向右侧方向流转，压板23不断地上下运动将正极耳31压弯，以此形成一个自动化的生产线，压板23的左边半侧先将一个圆柱电池30的正极耳31压弯，然后此圆柱电池30在流转到压板23的右边半侧后，压块24进一步的把此正极耳31压弯，在压块24压弯此正极耳31的同时，压块24的左边半侧又在压弯另一个圆柱电池30的正极耳31，如此不间断的将正极耳31弯折成“Z”形的合格状态，因此，需将压板23在左右方向的长度设置为圆柱电池30的直径的两倍。

本实施例中，如图1～3所示，所述压块24呈圆柱形状，呈圆柱形状的所述压的直径小于所述圆柱电池30的直径。可以理解的是，压块24需要将正极耳31压弯至圆柱电池30上端的钢壳壳口以下的合格状态，因此，将压块24设置成适配于圆柱电池30的形状且压块24的直径小于圆柱电池30上端的钢壳壳口的直径。

本实施例中，如图1所示，所述第一夹板11的高度和所述第二夹板12的高度相等且均小于所述圆柱电池30的高度。可以理解的是，压板23需要将正极耳31压弯至圆柱电池30上端的钢壳壳口以下，因此。为保证压板23的正常工作而不受料槽14两侧的第一夹板11及第二夹板12的影响，将第一夹板11与第二夹板12的高度小于圆柱电池30的高度，同时将第一夹板11与第二夹板12的高度设置为相等。

所述压板23为POM压板。有利的，压板23采用强度高、硬度大的POM塑料材质，在保证压板23本身的强度和硬度的要求外，同时避免了选用金属材质的板块，进而可避免将金属屑引入至圆柱电池30的电芯里面的风险，提高良品率。

所述压块24为橡胶压块。同样的，压块24采用橡胶材质也是避免选用金属材质的块体，进而避免将金属屑引入至圆柱电池30的电芯里面的风险，提高良品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池正极耳折弯装置，其特征在于：包括料座和弯折机构；所述料座包括用于容置圆柱电池的料槽及安装座，所述料槽设置于所述安装座上；所述弯折机构包括驱动源、驱动源驱动的压板及压块，所述驱动源安装于所述安装座上且其位于所述料槽的一侧，所述压板的一端与所述驱动源的驱动端连接且随所述驱动端作上下运动，所述压板的另一端延伸至所述料槽的上方以用于对容置于所述料槽内的所述圆柱电池的正极耳进行第一次抵压折弯，所述压块固定于所述压板的另一端上以用于对完成第一次抵压折弯的所述圆柱电池的正极耳进行第二次抵压折弯。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池正极耳折弯装置，其特征在于：所述驱动源包括气缸和作为所述驱动端的行程杆，所述气缸的缸体固定于所述安装座上且位于所述料槽的一侧，所述行程杆与所述气缸的活塞杆的端部固定连接且垂直于所述安装座，所述压板的一端与所述行程杆的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池正极耳折弯装置，其特征在于：所述料槽包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板并排间隔固定于所述安装座上，且所述第一夹板与所述第二夹板之间设有用于输送所述圆柱电池沿着所述料槽的长度方向移动的传送带。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池正极耳折弯装置，其特征在于：所述驱动源包括直线减速机和作为所述驱动端的行程杆，所述直线减速机固定于所述安装座上且位于所述料槽的一侧，所述行程杆与所述直线减速机的齿条固定连接且垂直于所述安装座，所述压板的一端与所述行程杆的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池正极耳折弯装置，其特征在于：所述压块设置于所述压板的底部并位于所述压板沿所述圆柱电池的移动方向的前端。

6.根据权利要求1～5任一项所述的圆柱电池正极耳折弯装置，其特征在于：所述压板呈方形条状，呈方形条状的所述压板的宽度为所述圆柱电池的直径的 两倍。

7.根据权利要求1～5任一项所述的圆柱电池正极耳折弯装置，其特征在于：所述压块呈圆柱形状，呈圆柱形状的所述压块的直径小于所述圆柱电池的直径。

8.根据权利要求1～5任一项所述的圆柱电池正极耳折弯装置，其特征在于：第一夹板的高度和第二夹板的高度相等且均小于所述圆柱电池的高度。

9.根据权利要求1～5任一项所述的圆柱电池正极耳折弯装置，其特征在于：所述压板为POM压板。

10.根据权利要求1～5任一项所述的圆柱电池正极耳折弯装置，其特征在于：所述压块为橡胶压块。