CN108655294A - 一种发热丝折丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种发热丝折丝装置，包括底座，压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构，挤丝机构和限位机构。利用该装置中的压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构和挤丝机构，分别进行压丝、第一次推丝、第二次推丝和挤丝操作，完成发热丝圈末端单根丝的折叠，以便于连接端子，克服了现有技术中利用人工折丝效率低、劳动强度高的缺陷，大大提高发热丝折丝过程的机械化程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种发热丝折丝装置。
背景技术
为了便于压接端子，发热丝在使用时需要将其末端推直后再弯折。现有技术中，一般采用手工用尖嘴钳将发热丝的末端进行弯折，不仅效率低，而且工人的劳动强度高，人工费用成本高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在发热丝折丝装置，旨在克服现有技术中利用人工折丝效率低、人工成本高的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种发热丝折丝装置，包括底座，压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构，挤丝机构和限位机构，其中，
所述底座用于放置发热丝圈；
所述压丝机构向下推压发热丝圈的末端单根丝使其与发热丝圈末端面的水平直径重合，形成横向单根丝；
所述推丝机构推动横向单根丝弯折使其与发热丝圈中心轴线方向重合，形成轴向单根丝；
所述第二推丝机构将轴向单根丝的末端推弯，形成末端弯折丝；
所述挤丝机构用于挤压末端弯折丝使末端弯折丝完全折叠，与发热丝圈中心轴线平行，形成末端折叠丝；
所述限位机构在整个折丝过程中对发热丝圈及末端单根丝的运动进行限位。
所述的发热丝折丝装置，其中，所述底座上设有放置发热丝圈的半圆槽，所述半圆槽的内壁与发热丝圈外壁相配合。
所述的发热丝折丝装置，其中，所述压丝机构包括由上下移动的压块，压块包括位于发热丝圈一侧的压块主体和位于压块主体后端的压线，压线与发热丝圈的末端单根丝位置相对应，随压块向下移动的过程中将末端单根丝压至发热丝圈末端面水平直径位置，形成横向单根丝。
所述的发热丝折丝装置，其中，所述第一推丝机构包括位于发热丝圈右侧、在底座表面上推拉移动的第一推板，所述第一推板的侧面及其移动方向与横向单根丝之间的夹角为45°，一端与驱动机构连接，另一端的端面与侧面呈45°夹角，与发热丝圈中心轴线平行，推动横向单根丝在限位机构的作用下从发热丝圈的末端面中心位置弯折，并推至与发热丝圈中心轴线重合，形成轴向单根丝。
所述的发热丝折丝装置，其中，所述第二推丝机构包括位于发热丝圈左侧、在底座表面上推拉移动的第二推板，所述第二推板与第一推板呈中心对称，第二推板的侧面及其移动方向与轴向单根丝之间的夹角为45°，一端与驱动机构连接，另一端的端面与侧面呈45°夹角，与轴向单根丝平行，推动轴向单根丝的末端沿着第二推板的侧面弯折，形成末端弯折丝。
所述的发热丝折丝装置，其中，所述挤丝机构包括位于发热丝圈右侧、在底座表面推拉移动的第三推板，所述第三推板移动方向与发热丝圈中心轴线垂直，一端与驱动机构连接，另一端的端面与发热丝圈中心轴线平行，通过移动挤压末端弯折丝的末端使其折叠至与发热丝圈中心轴线平行，形成末端折叠丝。
所述的发热丝折丝装置，其中，所述限位机构包括压板和挡板，所述压板位于底座上方，与半圆槽对应的位置设有开口向前的槽孔，底面的边沿设有支撑脚，使得压板底面与底座顶面之间形成容纳发热丝圈末端单根丝的间隙；所述挡板一端与底座固定连接，另一端设有挡块，所述挡块插入在压板上的槽孔内，并抵住发热丝圈末端端面左上部的1/4圆周。
所述的发热丝折丝装置，其中，所述挡块的右侧面稍微向左倾斜。
所述的发热丝折丝装置，其中，所述限位机构还包括截面为半圆形的顶针，所述顶针包括顶针本体和端部插头，所述顶针本体与半圆槽相配合，并通过与底座固定连接的顶针压具压紧在半圆槽内，端部插头配合插入在发热丝圈内部，所述顶针本体与端部插头的连接处形成一个阶梯端面，所述阶梯端面抵住发热丝圈末端面的下半圆周。
所述的发热丝折丝装置，其中，所述压丝机构还包括压块定位板，所述压块定位板与压块固定连接，所述压块定位板底部设有容纳压块和发热丝圈上半部分的的容纳槽，后部设有定位块，所述定位块插入在压板的槽孔内，与挡块相配合填满槽孔。
本发明的有益效果为：提供一种发热丝折丝装置，利用该装置中的压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构和挤丝机构，分别进行压丝、第一次推丝、第二次推丝和挤丝操作，完成发热丝圈末端单根丝的折叠，以便于连接端子，克服了现有技术中利用人工折丝效率低、劳动强度高的缺陷，大大提高发热丝折丝过程的机械化程度。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的爆炸图。
图3为本发明中所述顶针的立体图。
图4为本发明中所述发热丝圈初始状态示意图。
图5为本发明中形成横向单根丝的示意图。
图6为本发明中形成轴向单根丝的示意图。
图7为本发明中形成末端弯折丝的示意图。
图8为本发明中形成末端折叠丝的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1-4所示，本实施例涉及一种发热丝折丝装置，包括底座100，压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构，挤丝机构和限位机构，其中，所述底座100用于放置发热丝圈200；所述压丝机构向下推压发热丝圈200的末端单根丝210使其与发热丝圈200末端面的水平直径重合，形成横向单根丝210a（如图5所示）；所述推丝机构将横向单根丝210a弯折并推至与发热丝圈200中心轴线方向重合的方向，形成轴向单根丝210b（如图6所示）；所述第二推丝机构将轴向单根丝210b的末端折弯，形成末端弯折丝210c（如图7所示）；所述挤丝机构用于挤压末端弯折丝210c使末端弯折丝210c完全折叠，与发热丝圈200中心轴线平行，形成末端折叠丝210d（如图8所示）；所述限位机构在整个折丝过程中对发热丝圈200及末端单根丝210的运动进行限位。利用该装置中的压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构和挤丝机构，分别进行压丝、第一次推丝、第二次推丝和挤丝操作，完成发热丝圈200的末端单根丝210的折叠，以便于连接端子，克服了现有技术中利用人工折丝效率低、劳动强度高的缺陷，大大提高发热丝折丝过程的机械化程度。
具体的，所述底座100上设有放置发热丝圈200的半圆槽110，所述半圆槽110的内壁与发热丝圈200外壁相配合。
发热丝圈200的初始状态如图4所示，所述压丝机构包括由上下移动的压块310，压块310包括位于发热丝圈一侧的压块主体311和位于压块主体311后端的压线312，压线312与发热丝圈200的末端单根丝210位置相对应，随压块311向下移动的过程中将末端单根丝210压至发热丝圈200末端面的水平直径位置，形成横向单根丝210a（如图5所示）。实际应用中压块主体312由升降气缸（图中未画出）带动上下移动。
所述第一推丝机构包括位于发热丝圈200右侧、在底座100表面上推拉移动的第一推板410，所述第一推板410的侧面411及其移动方向与横向单根丝210a之间的夹角为45°，一端与驱动机构连接，另一端的端面412与侧面411呈45°夹角，与发热丝圈200中心轴线平行，推动横向单根丝210a在限位机构的作用下从发热丝圈200的末端面中心位置220弯折，并推至与发热丝圈200中心轴线重合。如图6所示，由于第一推板410的移动方向与横向单根丝210a呈45°夹角，可以从横向单根丝210a的右后方将其推弯，并在现在限位机构的作用下，使横向单根丝210a从发热丝圈200的末端面中心位置220弯折，又由于第一推板410的另一端的端面412与发热丝圈200的中心轴线平行，因此，第一推板410继续推动可以使横向单根丝210a弯折至发热丝圈200的中心轴线平行的方向，形成轴向单根丝210b。
所述第二推丝机构包括位于发热丝圈200左侧、在底座100表面上推拉移动的第二推板510，所述第二推板510与第一推板410呈中心对称，第二推板510的侧面511及其移动方向与轴向单根丝210b之间的夹角为45°，一端与驱动机构连接，另一端的端面512与侧面511呈45°夹角，与轴线单根丝210b平行，推动轴向单根丝210b的末端沿着第二推板的侧面511弯折，形成末端弯折丝210c。如图7所示，由于第二推板510位于发热丝圈200的左侧且与第一推板410中心对称，其端面512与轴向单根丝210b平行，可以从轴向单根丝210b的左侧将其末端推弯，且轴向单根丝210b从与第一推板410的端部412后边沿接触点弯折，又由于第二推板510的侧面511及其移动方向与轴向单根丝210b呈45°夹角，因此，第二推板510继续向推动可以使轴向单根丝210b的末端沿着其侧面511弯折，形成末端弯折丝210c。可以理解的是，第一推板410和第二推板510前后错开一定的间隙，使得第二推板510推动的过程中，其侧面511与第一推板410的侧面411之间可以容纳轴向单根丝210b的弯折末端。实际应用中，通过调整第一推板410和第二推板510的位置可以调整轴向单根丝210b末端弯折的长度。
所述挤丝机构包括位于发热丝圈200右侧、在底座100表面推拉移动的第三推板610，所述第三推板610移动方向与发热丝圈200的中心轴线垂直，一端与驱动机构连接，另一端的端面611与发热丝圈200的中心轴线平行，通过移动挤压末端弯折丝510c的末端使其折叠至与发热丝圈200的中心轴线平行，形成末端折叠丝510d。可以理解的是，在推动第三推板610之前，先将第一推板410和第二推板510退出，如图8所示，第三推板610垂直推向末端弯折丝510c，由于其端面611与中心轴线平行，继续推动可以使得末端弯折丝510c的弯折末端挤压至于发热丝圈200中心轴线平行，即完全折叠，形成末端折叠丝510d。
所述限位机构包括压板710和挡板720，所述压板710位于底座100上方，与半圆槽110对应的位置设有开口向前的槽孔711，底面的边沿设有支撑脚（图中未显示），使得压板710的底面与底座100的顶面之间形成容纳发热丝圈200的末端单根丝210的间隙；所述挡板720一端与底座100固定连接，另一端设有挡块721，所述挡块721插入在压板710上的槽孔711内，并抵住发热丝圈200末端端面左上部的1/4圆周。由于压板710的限制，使得末端单根丝210只能在压板710和底座100之间的间隙中活动，在第一推板410、第二推板510以及第三推板610对末端单根丝210进行推动折丝的过程中，防止末端单根丝210向上翘起。挡板720一方面在压块310向下推压末端单根丝的过程中，防止末端单根丝210后弯，使末端单根丝210在此过程中只能贴着挡板720上下垂直弯折形成横向单根丝210a；另一方面，由于挡板720抵住发热丝圈200末端端面左上部的1/4圆周，在第一推板410推弯横向单根丝210a的过程中起到限位的作用，使横向单根丝210a从发热丝圈200末端面中心位置220处弯折，且挡板720的右侧面可以限制横向单根丝210a向左弯折的角度。
考虑到末端单根丝210具有回弹现象，所述挡块720的右侧面稍微向左倾斜，使得横向单根丝210a在第一推板410的推动下，向左弯折至发热丝圈200中心轴线偏左的位置，当第一推板410退出后，末端单根丝210回弹至与中心轴线重合的位置。
如图3所示，所述限位机构还包括截面为半圆形的顶针730，包括顶针本体731和端部插头732，所述顶针本体731与半圆槽110相配合，并通过与底座固定连接的顶针压具800压紧在半圆槽110内，端部插头732配合插入在发热丝圈200内部，所述顶针本体731与端部插头732的连接处形成一个阶梯端面733，所述阶梯端面733抵住发热丝圈200末端面的下半圆周。利用顶针730可以防止在整个折丝过程中发热丝圈200的下半部分向后倾斜，而导致发热丝圈200在半圆槽110中晃动，同时，由于顶针730的截面为半圆，可以将半圆槽110中位于发热丝圈200后方的空腔填满，在压线312下压末端单根丝210的过程中起到限位作用，限定压线312向下移动的极限位置，同时防止末端单根丝210在整个折丝过程中下弯。
所述的发热丝折丝装置，其中，所述压丝机构还包括压块定位板320，所述压块定位板320与压块310固定连接，所述压块定位板320底部设有容纳压块310和发热丝圈200上半部分的容纳槽321，后部设有定位块322，所述定位块322插入在压板710的槽孔711内，与挡块720相配合填满槽孔711。压块定位板320和压块310固定连接，一起向下移动的过程中，压块定位板320后部的定位块322插入在压板710的槽孔711内，一方面可以对下移过程起到导向作用，防止压块310左右晃动；另一方面，由于定位块322配合挡块720填满了槽孔711，当完成对末端单根丝210的下压后，定位块322还可以防止末端单根丝210在后续的折丝过程中从槽孔711中上弯。
本发明装置的工作过程如下：
第一步，压丝：手工将发热丝圈200放置在底座100上的半圆槽内，发热丝圈200的末端上半部分抵住挡块721，下半部分抵住顶针730的阶梯端面733，此时，压块定位板320和压块310一起向下移动，直至压线312将末端单根丝210压至发热丝圈200末端面的水平直径位置，形成横向单根丝210a（如图5所示）。
第二步，第一次推丝：启动第一推丝机构，在驱动机构的驱动下，第一推板410从右后方推动横向单根丝210a，在挡块721的抵挡作用下，横向单根丝210a沿着挡块721的侧面向前弯折，形成轴向单根丝210b（如图6所示）。
第三步，第二次推丝：启动第二推丝机构，在驱动机构的驱动下，第二推板510从左前方推动轴向单根丝210b的末端，在第一推板410的抵挡作用下，轴向单根丝210b的末端沿着第一推板410和推板510的相邻侧面弯折，形成末端弯折丝210c（如图7所示）。
第四步，挤丝：在驱动机构的带动下，将第一推板410和第二推板510退出复位，启动挤丝机构，在驱动机构的驱动下，第三推板610从右方挤压末端弯折丝210c的末端，直至将末端弯折丝210c的末端与其余部分完全折叠在一起，形成末端折叠丝510d（如图8所示），即完成了发热丝圈的折丝操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种发热丝折丝装置，其特征在于，包括底座，压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构，挤丝机构和限位机构，其中，
所述底座用于放置发热丝圈；
所述压丝机构向下推压发热丝圈的末端单根丝使其与发热丝圈末端面的水平直径重合，形成横向单根丝；
所述推丝机构推动横向单根丝弯折使其与发热丝圈中心轴线方向重合，形成轴向单根丝；
所述第二推丝机构将轴向单根丝的末端推弯，形成末端弯折丝；
所述挤丝机构用于挤压末端弯折丝使末端弯折丝完全折叠，与发热丝圈中心轴线平行，形成末端折叠丝；
所述限位机构在整个折丝过程中对发热丝圈及末端单根丝的运动进行限位。
2.根据权利要求1所述的发热丝折丝装置，其特征在于，所述底座上设有放置发热丝圈的半圆槽，所述半圆槽的内壁与发热丝圈外壁相配合。
3.根据权利要求2所述的发热丝折丝装置，其特征在于，所述压丝机构包括由上下移动的压块，压块包括位于发热丝圈一侧的压块主体和位于压块主体后端的压线，压线与发热丝圈的末端单根丝位置相对应，随压块向下移动的过程中将末端单根丝压至发热丝圈末端面水平直径位置，形成横向单根丝。
4.根据权利要求3所述的发热丝折丝装置，其特征在于，所述第一推丝机构包括位于发热丝圈右侧、在底座表面上推拉移动的第一推板，所述第一推板的侧面及其移动方向与横向单根丝之间的夹角为45°，一端与驱动机构连接，另一端的端面与侧面呈45°夹角，与发热丝圈中心轴线平行，推动横向单根丝在限位机构的作用下从发热丝圈的末端面中心位置弯折，并推至与发热丝圈中心轴线重合，形成轴向单根丝。
5.根据权利要求4所述的发热丝折丝装置，其特征在于，所述第二推丝机构包括位于发热丝圈左侧、在底座表面上推拉移动的第二推板，所述第二推板与第一推板呈中心对称，第二推板的侧面及其移动方向与轴向单根丝之间的夹角为45°，一端与驱动机构连接，另一端的端面与侧面呈45°夹角，与轴向单根丝平行，推动轴向单根丝的末端沿着第二推板的侧面弯折，形成末端弯折丝。
6.根据权利要求5所述的发热丝折丝装置，其特征在于，所述挤丝机构包括位于发热丝圈右侧、在底座表面推拉移动的第三推板，所述第三推板移动方向与发热丝圈中心轴线垂直，一端与驱动机构连接，另一端的端面与发热丝圈中心轴线平行，通过移动挤压末端弯折丝的末端使其折叠至与发热丝圈中心轴线平行，形成末端折叠丝。
7.根据权利要求6所述的发热丝折丝装置，其特征在于，所述限位机构包括压板和挡板，所述压板位于底座上方，与半圆槽对应的位置设有开口向前的槽孔，底面的边沿设有支撑脚，使得压板底面与底座顶面之间形成容纳发热丝圈末端单根丝的间隙；所述挡板一端与底座固定连接，另一端设有挡块，所述挡块插入在压板上的槽孔内，并抵住发热丝圈末端端面左上部的1/4圆周。
8.根据权利要求7所述的发热丝折丝装置，其特征在于，所述挡块的右侧面稍微向左倾斜。
9.根据权利要求8所述的发热丝折丝装置，其特征在于，所述限位机构还包括截面为半圆形的顶针，所述顶针包括顶针本体和端部插头，所述顶针本体与半圆槽相配合，并通过与底座固定连接的顶针压具压紧在半圆槽内，端部插头配合插入在发热丝圈内部，所述顶针本体与端部插头的连接处形成一个阶梯端面，所述阶梯端面抵住发热丝圈末端面的下半圆周。
10.根据权利要求9所述的发热丝折丝装置，其特征在于，所述压丝机构还包括压块定位板，所述压块定位板与压块固定连接，所述压块定位板底部设有容纳压块和发热丝圈上半部分的的容纳槽，后部设有定位块，所述定位块插入在压板的槽孔内，与挡块相配合填满槽孔。
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