CN201403219Y - 一种内置热熔断器的电加热管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种内置热熔断器的电加热管，包括一电发热丝和一热熔断器，均位于电加热管的内部，其中，所述电发热丝的一端通过一内引棒连接至所述热熔断器；所述热熔断器通过一外引棒连接至所述电加热管外部的一接线端子；所述热熔断器设置在所述电加热管安装后的顶段位置。由于在电加热管的顶段内置了热熔断器，特别是，在垂直安装的电加热管折弯后，其内置的热熔断器能够处于电加热管水平段的顶段位置，实现了热熔断器和电加热管的温度保持同步，做到了当液面开始低于电加热管的时候就切断电源，具备了较传统的电加热管更安全的使用性能；同时，其简单而稳固的装配结构，在批量化生产的要求下，也具备了更低廉的生产成本。

Description

一种内置热熔断器的电加热管
技术领域
本实用新型涉及液体加热的电器设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种内置有热熔断器的电加热管。
背景技术
随着安全意识的提高，带有热熔断器的电加热器已被广泛的使用，如应用到洗碗机、洗衣机、豆浆机等，尤其是内置有热熔断器的电加热管越来越受到消费者和家电制造商的喜爱。
但是，在目前市场上销售的内置有热熔断器的电加热管中，通常受到制作工艺的限制或局限，热熔断器仅能安装在电加热管管口的垂直段；在电加热管被安装后，其内置热熔断器的位置往往要低于电加热管内的电发热丝位置，其缺陷在于，当液面(如水面)低于电加热管很多而又能没过热熔断器时，即电发热丝部分的电加热管处于液面之上在干烧，而热熔断器部分的电加热管却处于液面以下仍有水，使得热熔断器周围的温度不能与高出液面之上的电加热管温度同步，从而就无法感应到电发热管在干烧的高温，也就无法切断电源，直至顶部的电加热管被烧红熔化，就极可能引发火灾的安全事故。
因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是，在于提供一种内置热熔断器的电加热管，可以在液面开始低于电加热管的时候切断电源，具有更低廉的生产成本和更安全的使用性能。
本实用新型的技术方案如下：
一种内置热熔断器的电加热管，包括一电发热丝和一热熔断器，均位于电加热管的内部，其中，所述电发热丝的一端通过一内引棒连接至所述热熔断器；所述热熔断器通过一外引棒连接至所述电加热管外部的一接线端子；所述热熔断器设置在所述电加热管安装后的顶段位置。
所述内置热熔断器的电加热管，其中，所述电加热管垂直安装，并在所述外引棒处设置所述电热管的折弯位，所述热熔断器设置在所述电加热管的水平段位置。
所述内置热熔断器的电加热管，其中，在所述外引棒和电加热管之间设置有一外引棒套筒，其外壁适配所述电热管的内壁，其内壁适配所述外引棒的外壁。
所述内置热熔断器的电加热管，其中，所述电加热管还包括一内引棒套筒和一热熔断器套管；所述内引棒套筒设置在所述内引棒和电加热管之间，所述热熔断器套管设置在所述热熔断器和电加热管之间；所述外引棒套筒的一端卡入一热熔断器套管的一端，所述内引棒套筒的一端卡入所述热熔断器套管的另一端。
本实用新型所提供一种内置热熔断器的电加热管，由于在电加热管的顶段内置了热熔断器，特别是，在垂直安装的电加热管折弯后，其内置的热熔断器能够处于电加热管水平段的顶段位置，实现了热熔断器和电加热管的温度保持同步，做到了当液面开始低于电加热管的时候就切断电源，具备了较传统的电加热管更安全的使用性能；同时，其简单而稳固的装配结构，在批量化生产的要求下，也具备了更低廉的生产成本。
附图说明
图1为现有技术中的电加热管结构示意图；
图2为本实用新型的电加热管结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的装置具体实施方式和实施例加以详细说明。
本实用新型的一种内置热熔断器的电加热管，主要核心点在于，在电加热管的顶段内置了热熔断器，尤其是，对于垂直安装的折弯型的电加热管，其内置的热熔断器能够处于电加热管水平段的顶段位置；至于热熔断器、接线端子、发热丝、液面等技术为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本实用新型的一种内置热熔断器的电加热管，如附图2所示，在电加热管200的内部，设置有电发热丝201，在所述电发热丝201和电加热管200的内壁之间，填充有耐热绝缘物质，如氧化镁粉等，目的使确保在电发热丝201通电工作的时候不会和金属制成的电加热管200内壁接触，以避免电器导电或短路；在电加热管200靠近管口的一端，内置有一热熔断器203，所述热熔断器203串联在电发热丝201的电路中，其中一种具体的实施方式，如附图2所示，所述电发热丝201的一端通过一内引棒202连接所述热熔断器203；所述热熔断器203通过一外引棒204连接所述电加热管200外部的一接线端子205；所述热熔断器203设置在所述电加热管200安装后的顶段206位置，目的是保证热熔断器203和顶段206的电加热管200处于同一个水平面上，从而确保整个电加热管200一旦露出液面，在干烧的情况下切断电源，既保证了电器本身的完好又防止了火灾事故的发生。其中，氧化镁粉等耐热绝缘物质的装入，要在所有该装入到电发热管内的零部件全部装入后进行，而压延及成型的工序放到氧化镁粉填装后完成。
例如，在所述电加热管200垂直安装后，位于安装面211以上，在所述外引棒204处设置所述电热管的折弯位207，所述热熔断器203设置在所述电加热管200的水平段位置；如果所述电加热管200有多个水平段，可将热熔断器203的位置设置在顶段206的水平段中。为此，在本例中，给出了一种优选的实施结构，即在所述外引棒204和电加热管200之间设置有一外引棒套筒208，其外壁适配所述电热管的内壁，其内壁适配所述外引棒204的外壁。所述外引棒套筒208是在电加热管200处于未折弯成型前的状态下装入的，而所述电加热管200在折弯位207处被折弯后，管中的外引棒204和外引棒套筒208也会在折弯位207处被一起折弯。可见，有了该外引棒套筒208之后，就不用担心外引棒204在折弯成型的过程中靠近电加热管200的内壁，甚至是接触到电加热管200的内壁。
更进一步的实施方式是，所述电加热管200还包括一内引棒套筒209和一热熔断器套管210；所述内引棒套筒209设置在所述内引棒202和电加热管200之间，所述热熔断器套管210设置在所述热熔断器203和电加热管200之间；所述外引棒套筒208的一端卡入一热熔断器套管210的一端，所述内引棒套筒209的一端卡入所述热熔断器套管210的另一端。之所以采用如此的结构，是为了保证在任何情况下内引棒套筒209、热熔断器套管210和外引棒套筒208三者之间的紧密结合，不至于在热胀冷缩的情况下电加热管200中的内壁和带电体之间的爬电距离变小。但是，尽可能的不要使外引棒204和热熔断器套管210相衔接的位置处于电加热管200的折弯成型处107。
为了更清楚的说明本实用新型和现有技术的区别和好处，对比一下现有技术中电加热管的结构，如附图1所示，位于垂直安装的电加热管100中，从靠近管口的接线端子105，经过安装面111，到折弯后电加热管100顶段106水平段中的电发热丝101，依次连接有外引棒104、热熔断器103、内引棒102，其中所述外引棒104和电加热管100内壁之间有外引棒套管108，而所述内引棒102和电加热管100内壁之间为填充的氧化镁粉，并在所述内引棒102处设置折弯位107，以及在所述热熔断器103和内引棒102接头处设置套管110；从附图1可知，所述热熔断器103处于电加热管100的垂直段位置，而且该热熔断器103的位置没有和顶段106电加热管100的位置保持在同一个水平面上，安装后该热熔断器103的位置往往会低于电发热丝101的位置，肯定不能保证顶段106电加热管100不会被干烧的情况发生；从附图1还可知，因为内引棒102处没有使用整体的绝缘套管，就很容易在折弯位107处成型的过程中因为内应力或者受力不均，导致内引棒102和电加热管100内壁之间的爬电距离变小，甚至是接触到一起的情况发生。
对比附图1和2，不难看出，正是因为本实用新型的热熔断器203的位置和电加热管200顶段206电发热丝201保持在同一个水平面的缘故，才保证了热熔断器203的温度和顶段206电加热管200的温度同步，从而避免了整个电加热管200的干烧；但是现有技术中的热熔断器103没有和电加热管100顶段106发热丝保持在同一个水平面，反而是低于发热丝，遇到顶段106电加热管100露出水面，而热熔断器103处的电加热管100还在水中时，是无法保证切断电源的，所以，这样的电加热管100也是不安全的。
以上优选实施例中，在电加热管的顶段内置热熔断器的结构根据实际应用可以采用现有各种可能的方案，为本领域技术人员所熟知，在此也不再赘述。
本实用新型的具体实施方式所描述的一种内置热熔断器的电加热管，由于在电加热管的顶段内置了热熔断器，特别是，在垂直安装的电加热管折弯后，其内置的热熔断器能够处于电加热管水平段的顶段位置，实现了热熔断器和电加热管的温度保持同步，做到了当液面开始低于电加热管的时候就切断电源，具备了较传统的电加热管更安全的使用性能；同时，其简单而稳固的装配结构，在批量化生产的要求下，也具备了更低廉的生产成本。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如具有多处折弯的电加热管，其热熔断器内置在最顶段的水平段等，而所有这些改进和变换都本应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1、一种内置热熔断器的电加热管，包括一电发热丝和一热熔断器，均位于电加热管的内部，其特征在于，所述电发热丝的一端通过一内引棒连接至所述热熔断器；所述热熔断器通过一外引棒连接至所述电加热管外部的一接线端子；所述热熔断器设置在所述电加热管安装后的顶段位置。
2、根据权利要求1所述内置热熔断器的电加热管，其特征在于，所述电加热管垂直安装，并在所述外引棒处设置所述电热管的折弯位，所述热熔断器设置在所述电加热管的水平段位置。
3、根据权利要求1或2所述内置热熔断器的电加热管，其特征在于，在所述外引棒和电加热管之间设置有一外引棒套筒，其外壁适配所述电热管的内壁，其内壁适配所述外引棒的外壁。
4、根据权利要求3所述内置热熔断器的电加热管，其特征在于，所述电加热管还包括一内引棒套筒和一热熔断器套管；所述内引棒套筒设置在所述内引棒和电加热管之间，所述热熔断器套管设置在所述热熔断器和电加热管之间；所述外引棒套筒的一端卡入一热熔断器套管的一端，所述内引棒套筒的一端卡入所述热熔断器套管的另一端。
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