CN207515925U - 一种带pvdf管内部绝缘的ntc温度传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，包括外壳、NTC热敏电阻器、电线，所述NTC热敏电阻器包括头部、从头部引出的2根引脚，所述电线为2根、分别与2根引脚采用电流焊接的方式电连接，所述NTC热敏电阻器通过耐温配方胶固定于所述外壳内，所述头部、引脚置于所述外壳内部，所述电线从外壳内引出，所述引脚及引脚与电线连接处电线端外侧套有热缩的PVDF细管。本实用新型通过优化设计的套管热缩结构，采用耐高温的PVDF管及相关结构，不会产生套管碳化，确保和有效提升了产品的绝缘、安全、测温性能，有利于产品在家庭及工业上的广泛适用及消除火灾隐患，具有绝缘性能好、使用寿命长、控温稳定、安全高效等优势。

Description

一种带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，具体地，涉及一种带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器。

背景技术

目前市场上传统的NTC温度传感器，采用普通套管进行绝缘处理，存在结构及工艺不合理等问题。在电器出现干烧情况下，由于高温导致的普通套管碳化，进而短路引起的传感器失效，容易导致控温失败，严重的甚至引起火灾等安全事故情况发生。NTC温度传感器应用于水壶，热水器，咖啡机等家用电器的高温发热盘领域，在出现干烧等异常情况时，可能因温度传感器耐温不够、耐压性能下降而发生温度传感器耐压击穿现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，包括外壳、NTC热敏电阻器、电线，所述NTC热敏电阻器包括头部、从头部引出的2根引脚，所述电线为2根、分别与2根引脚采用电流焊接的方式电连接，所述NTC热敏电阻器通过耐温配方胶固定于所述外壳内，所述头部、引脚置于所述外壳内部，所述电线从外壳内引出，所述引脚及引脚与电线连接处电线端外侧套有热缩的PVDF细管。这样，可防止2根引脚在正常使用情况下及高温干烧后出现短路现象。

优选的，所述头部及2根引线外套有热缩的PVDF粗管，从而隔绝引线与外壳，起绝缘作用，防止在正常使用情况下及高温干烧后所述引脚与外壳接触，产生耐压击穿。

优选的，所述NTC热敏电阻器通过耐温配方胶固定于所述外壳内。

作为一种优选的方案，所述PVDF细管套于1根引脚及引脚与电线连接处电线端外侧。

优选的，所述PVDF粗管套于所述头部一半至引脚与电线连接处电线端外侧。

作为另一种优选的方案，所述PVDF细管分别套于2根引脚及引脚与电线连接处电线端外侧。防止两根引脚在正常使用情况下及高温干烧后出现短路现象以及防止NTC引线、焊接点与外壳接触，出现耐压击穿。

优选的，所述PVDF粗管套于所述头部一半至引脚与头部连接处引线端外侧。使引线与外壳之间绝缘，防止高温干烧后头部根端与外壳产生电弧，导致耐压击穿。

另选的，所述PVDF粗管套于所述头部一半至引脚与电线连接处电线端外侧。

优选的，所述电线的耐温温度不小于150摄氏度。

优选的，所述PVDF细管、PVDF粗管均为耐温温度不小于175摄氏度的高温性能PVDF管。

优选的，所述耐温配方胶耐温温度不小于180摄氏度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，通过优化设计的套管热缩结构，采用耐高温的PVDF管及相关结构，不会产生套管碳化，确保和有效提升了产品的绝缘、安全、测温性能，有利于产品在家庭及工业上的广泛适用及消除火灾隐患，具有绝缘性能好、使用寿命长、控温稳定、安全高效等优势。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构图；

图2为本实用新型实施例一的局部结构图；

图3为本实用新型实施例一的工艺步骤图；

图4为本实用新型实施例二的局部结构图；

其中：1.外壳，2.电线，3.头部，4.引脚，5.耐温配方胶，6.PVDF细管，7.PVDF粗管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1、图2、图3所示，一种带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，包括外壳1、NTC热敏电阻器、电线2，所述NTC热敏电阻器包括头部3、从头部3引出的2根引脚4，所述电线2为2根、分别与2根引脚4采用电流焊接的方式电连接，所述NTC热敏电阻器通过耐温配方胶5固定于所述外壳1内，所述头部3、引脚4置于所述外壳1内部，所述电线2从外壳1内引出，所述引脚4及引脚4与电线2连接处电线端外侧套有热缩的PVDF细管6。这样，可防止2根引脚4在正常使用情况下及高温干烧后出现短路现象。

所述头部3及2根引线外套有热缩的PVDF粗管7，从而隔绝引线与外壳1，起绝缘作用，防止在正常使用情况下及高温干烧后所述引脚4与外壳1接触，产生耐压击穿。

所述PVDF细管6套于1根引脚4及引脚4与电线2连接处电线端外侧。

所述PVDF粗管7套于所述头部3一半至引脚4与电线2连接处电线端外侧。

所述电线2的耐温温度不小于150摄氏度。

所述PVDF细管6、PVDF粗管7均为耐温温度不小于175摄氏度的高温性能PVDF管。

所述耐温配方胶5耐温温度不小于180摄氏度。

参照图3所示，为进一步说明实施例，现结合产品工艺步骤对其结构作进一步说明：

1.对电线2进行裁线，对NTC热敏电阻器的引脚4进行剪脚，使二者的长度匹配。

2.通过电流焊接的方式将引脚4与电线2焊接以实现电连接。

3.装配PVDF细管6，用PVDF细管6将两根引脚4其中的一根引脚4上套住并热缩，所述PVDF细管6套于1根引脚4及引脚4与电线2连接处电线端外侧。PVDF细管6一端顶住NTC热敏电阻器的头部3，另一端套在引脚4与电线2连接处电线端电线2上3mm以上，以确保引脚4及电线2连接处绝缘效果。

4.装配PVDF粗管7，将PVDF粗管7从热敏电阻器的头部3一半位置一直套至引脚4与电线2连接处电线端3mm以上热缩。

5.灌封，将经过上述步骤处理后的芯片置入不锈钢外壳1，再灌入耐温180度的配方胶加以固定。

6.烘烤，测试高压，测试阻值，等等。

这里，其内部结构可以选用任意结构外壳1。

实施例二：

参照图4所示，本实施例与实施例一不同之处在于，所述PVDF细管6分别套于2根引脚4及引脚4与电线2连接处电线端外侧。防止两根引脚4在正常使用情况下及高温干烧后出现短路现象以及防止NTC引线、焊接点与外壳1接触，出现耐压击穿。

所述PVDF粗管7套于所述头部3一半至引脚4与头部3连接处引线端外侧。使引线与外壳1之间绝缘，防止高温干烧后头部3根端与外壳1产生电弧，导致耐压击穿。

其产品工艺步骤与实施例一中所描述的类似。

实施例三：

本实施例与实施例二不同之处在于，所述PVDF粗管套于所述头部一半至引脚与电线连接处电线端外侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，包括外壳、NTC热敏电阻器、电线，其特征在于，所述NTC热敏电阻器包括头部、从头部引出的2根引脚，所述电线为2根、分别与2根引脚采用电流焊接的方式电连接，所述NTC热敏电阻器通过耐温配方胶固定于所述外壳内，所述头部、引脚置于所述外壳内部，所述电线从外壳内引出，所述引脚及引脚与电线连接处电线端外侧套有热缩的PVDF细管。

2.根据权利要求1所述的带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，其特征在于，所述头部及2根引线外套有热缩的PVDF粗管。

3.根据权利要求2所述的带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，其特征在于，所述PVDF细管套于1根引脚及引脚与电线连接处电线端外侧。

4.根据权利要求3所述的带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，其特征在于，所述PVDF粗管套于所述头部一半至引脚与电线连接处电线端外侧。

5.根据权利要求2所述的带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，其特征在于，所述PVDF细管分别套于2根引脚及引脚与电线连接处电线端外侧。

6.根据权利要求5所述的带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，其特征在于，所述PVDF粗管套于所述头部一半至引脚与头部连接处引线端外侧。

7.根据权利要求5所述的带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，其特征在于，所述PVDF粗管套于所述头部一半至引脚与电线连接处电线端外侧。

8.根据权利要求1－7中任意一项所述的带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，其特征在于，所述电线的耐温温度不小于150摄氏度。

9.根据权利要求8所述的带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，其特征在于，所述PVDF细管、PVDF粗管均为耐温温度不小于175摄氏度的高温性能PVDF管。

10.根据权利要求9所述的带PVDF管内部绝缘的NTC温度传感器，其特征在于，所述耐温配方胶耐温温度不小于180摄氏度。