CN209077993U - 一种锡焊烫锡两用型电烙铁头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡焊烫锡两用型电烙铁头，包括电烙铁头,电烙铁头包括相接的烙铁尖部和烙铁头连杆，其中：烙铁头连杆外周面上开设有导线触槽，导线触槽具有一定深度，电烙铁头通电后，导线触槽能熔融焊锡丝，并使锡液流入导线触槽，被焊接导线的焊接区能放入导线触槽中。本实用新型具有通过增加接触面积提高热量传递、方便焊接2.5mm²及以下的电线的优点。

Description

一种锡焊烫锡两用型电烙铁头

技术领域

本实用新型属于焊接的技术领域，具体涉及一种锡焊烫锡两用型电烙铁头。

背景技术

在家庭装修过程的电路连接、学校实验实训设备的电气连接等情况下，特别是进行2.5mm²及以下的电线连接的过程中，通常采用的做法是将所需要连接的电线进行绞合，然后用胶带进行缠绕保护。这种做法虽然操作简单、连接速度较快，但是造成的后果是容易产生导线与导线之间不能充分接触。当导线接头接触不良处于虚搭接的状态时，接头处导线截面积变小，接触不良，电阻值增加，造成接头处持续发热，热量集聚，从而导致危险的发生。同时，绞合连接不能保证接头处具有良好的机械强度，在有外力作用的情况下容易出现接头脱落的现象，留下安全隐患。

为了解决导线绞合连接存在的各种弊端，在进行电路连接时通常会使用电烙铁对绞合导线进行烫锡处理，以减少电线接头的接触电阻，增加接头的机械强度。但是当我们直接使用市场上现有的电烙铁进行烫锡处理时，由于烙铁头本身结构问题限制，通常会出现产生烫锡消耗时间长、烫伤导线绝缘层、烫锡效果差、表面出现毛刺等弊端。

通过对市场上现有的电烙铁进行观察和实际使用，发现不能有效进行绞合导线烫锡的原因是通常使用的电烙铁主要用于电器元件的锡焊，所使用的烙铁头的形状基本上都是尖型、一字型、刀型等。这样的烙铁头在进行焊锡操作时能够将电烙铁加热元件产生的热量快速集中的传统给需要加热的焊接点，减少电烙铁与所焊接元器件的接触时间，便于快速进行融锡焊接，避免加热过度造成元器件的损坏。但是使用这样的电烙铁进行烫锡操作时，由于烙铁头的形状限制，在将烙铁头放在导线的绞合处加热时，电烙铁头与绞合导线的接触在大多数情况下仅仅是点接触，接触面过小，不能够快速地将烙铁头的热量传递给所需要烫锡处理的导线表面，使融化的焊锡不能充分有效的渗入到绞合导线的间隙。

实用新型内容

本实用新型针对电烙铁头与绞合导线接触面过小而影响热量快捷有效进行传递的问题，根据制约热量传导的温度差、接触面积、接触时间等相关因素，从而提出了通过增加接触面积提高热量传递的两用型锡焊烫锡电烙铁头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锡焊烫锡两用型电烙铁头，包括电烙铁头,电烙铁头包括相接的烙铁尖部和烙铁头连杆，其中：烙铁头连杆外周面上开设有导线触槽，导线触槽具有一定深度，电烙铁头通电后，导线触槽能熔融焊锡丝，并使锡液流入导线触槽，被焊接导线的焊接区能放入导线触槽中。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的导线触槽的槽体走向垂直于烙铁头连杆轴线。

上述的导线触槽为弧形槽，导线触槽的槽底为相应的弧形面或平面。

上述的导线触槽为环槽。

上述的烙铁头连杆的直径为4mm，导线触槽位于距电烙铁头的尖部6mm±2mm处。

上述的导线触槽的槽宽4mm±1mm。

上述的导线触槽的槽深1mm±0.3mm。

上述的烙铁尖部为尖型或一字型或刀型。

上述的烙铁尖部和烙铁头连杆一体成型。

上述的烙铁尖部的长度为2mm。

本实用新型在不改变原有烙铁头锡焊功能的前提下，在烙铁头连杆上增加一道环向凹槽的方法增加电烙铁与绞合导线的接触面。为了更好的与绞合导线配合使用，这个环向凹槽的形状需要做成圆弧状或环状。这样的圆弧形凹槽不仅可以极大的增加电烙铁加热部与绞合导线的接触面积，更可以方便有效的进行融锡和烫锡操作。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。

其中的附图标记为：电烙铁头1、烙铁尖部11、烙铁头连杆12、导线触槽2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细说明。

第一实施例：如图1所示，

本实用新型的一种锡焊烫锡两用型电烙铁头，包括电烙铁头1，电烙铁头1包括相接的烙铁尖部11和烙铁头连杆12，其中：烙铁头连杆12外周面上开设有导线触槽2，导线触槽2具有一定深度，电烙铁头1通电后，导线触槽2能熔融焊锡丝，并使锡液流入导线触槽2，被焊接导线的焊接区能放入导线触槽2中。

实施例中，导线触槽2的槽体走向垂直于烙铁头连杆12轴线。

实施例中，导线触槽2为弧形槽，导线触槽2的槽底为相应的弧形面或平面。

实施例中，烙铁头连杆12的直径为4mm，导线触槽2位于距电烙铁头1的尖部6mm±2mm处。

实施例中，导线触槽2的槽宽4mm±1mm。

实施例中，导线触槽2的槽深1mm±0.3mm。

实施例中，烙铁尖部11为尖型或一字型或刀型。

实施例中，烙铁尖部11和烙铁头连杆12一体成型。

实施例中，烙铁尖部11的长度为2mm。

第二实施例：如图2所示，

实施例中，导线触槽2为环槽。

未述部分同第一实施例。

本实用新型考虑到既要在烙铁头连杆上开出凹槽，又不能影响到连杆的机械强度，故使用圆形锉刀在市场上常见的连杆直径为4mm的尖头电烙铁的连杆处距离烙铁头约6mm处纵向锉削直径约4mm，深度约1mm的圆弧状凹槽。

一种开槽方式是沿着烙铁头连杆轴线的周向方向水平开槽，如图1所示，这种方式改造比较容易实现。另一种方式是沿着烙铁头连杆轴线的周向方向环形开槽，如图2所示，这种改造加工相对比较耗时，难度较大。

从加工改造的电烙铁头可以看出，由于圆弧状凹槽的存在，绞合导线与烙铁头的接触情况由点接触变成了线接触，极大的增加了两者的接触面，增强了热传递效果，缩短加热时间。

本实用新型的使用方法：

在第一实施例中，使用水平开槽的电烙铁进行绞合导线烫锡处理时，将烙铁头连杆上的圆弧凹槽按压在导线上面加热导线，导线加热后顺时针旋转电烙铁30°左右，将焊锡丝顶到凹槽处使焊锡丝融化后，再将电烙铁逆时针旋转30°左右，让融化的焊锡溶液自然渗入导线间隙中。同时将电烙铁沿导线轴向方向轻轻移动，让导线表面的焊锡液完全渗入导线间隙，并在导线表面形成光滑的焊锡面。

在第二实施例中，使用环形开槽的电烙铁进行绞合导线烫锡处理时，将烙铁头连杆上的圆弧凹槽按压在导线上面加热导线，导线加热后将焊锡丝顶到导线与烙铁头连杆凹槽处使焊锡丝融化后，让融化的焊锡溶液自然渗入导线间隙中。同时将电烙铁沿导线轴向方向轻轻移动，让导线表面的焊锡液完全渗入导线间隙，并在导线表面形成光滑的焊锡面。

为了检验开槽改造后电烙铁的烫锡效果，本实用新型使用改造后的电烙铁，选择了2.5mm²的多股线和单股线进行实践测试。将两种导线通过绞合方式连接后分成3串悬挂起来，每串都有已经绞合好的10个多股线接头和10个单股线接头，共计20个绞合接头。第一种方式是使用电烙铁尖加热的方式连续完成一串共20个绞合导线头的烫锡，总计用时12分钟，平均每个接头烫锡用时36秒。第二种方式是使用加工出水平圆弧形凹槽的电烙铁加热的方式连续完成另一串共20个绞合导线头的烫锡，总计用时4分钟，平均每个接头烫锡用时12秒。第三种方式是使用加工出环形圆弧形凹槽的电烙铁加热的方式连续完成另一串共20个绞合导线头的烫锡，总计用时1.5分钟，平均每个接头烫锡用时4.5秒。

从完成烫锡的时间上来看，使用开凹槽的电烙铁进行烫锡操作时，所用时间远远少于使用电烙铁尖头烫锡的时间，大大提高了烫锡速度。

同时对完成烫锡的绞合导线表面进行质量检查，使用电烙铁尖头进行烫锡的接头表面存在焊瘤、毛刺、融锡不均匀等不合格现象。而使用凹槽进行烫锡的接头烫锡均匀、焊锡饱满、表面光滑、接头部位清洁、导线绝缘层没有烧坏。

综上试用情况，所用的烫锡的时间与烫锡质量对比如表1所示。可以看出，这种具有圆弧形凹槽的两用型电烙铁实现了锡焊烫锡两种用途，可以直接满足用户进行电气元器件锡焊和绞合导线烫锡两种使用需求，更为重要的是提高了导线连接时烫锡的速度果，提升了烫锡质量。

表1 烫锡速度与质量对比表

实践证明，在电烙铁头的连杆上开设圆弧形凹槽不仅完成烫锡的质量较高，更为重要的是可以极大的提高绞合导线烫锡的速度，在工程安装，尤其在实践技能比赛中赢得宝贵的时间。一般情况下，这样的锡焊烫锡两用型电烙铁头可以通过两种渠道获得。

1.用户对市场上现有的电烙铁进行改造

作为一般的使用者，在使用量不大的情况下可以通过购买市场上现有的电烙铁并进行改造的方式获得，具体的操作方式如上文中的实物改造方法。但是对于这样改造的电烙铁头由于在锉削加工凹槽的过程中破坏了烙铁头连杆的镀膜保护层，在后期的使用过程中容易产生腐蚀现象，缩短了电烙铁头的使用寿命，需要经常更换电烙铁头，对使用者造成不必要的经济损失。

2.专业厂家进行批量生产

为了避免由于使用者后期自行开设圆弧形凹槽破坏连杆镀层缩短使用寿命、在加工过程中可能会造成烙铁头连杆损坏的情况发生，作为生产厂家可以在加工制造各种规则、各种形式的电烙铁时就可以直接在烙铁头连杆上加工水平圆弧形凹槽或环形圆弧形凹槽，然后整体进行外表面镀层处理，以提高电烙铁头的使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锡焊烫锡两用型电烙铁头，包括电烙铁头(1),所述的电烙铁头(1)包括相接的烙铁尖部(11)和烙铁头连杆(12)，其特征是：所述的烙铁头连杆(12)外周面上开设有导线触槽(2)，所述的导线触槽(2)具有一定深度，电烙铁头(1)通电后，导线触槽(2)能熔融焊锡丝，并使锡液流入导线触槽(2)，被焊接导线的焊接区能放入导线触槽(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种锡焊烫锡两用型电烙铁头，其特征是：所述的导线触槽(2)的槽体走向垂直于烙铁头连杆(12)轴线。

3.根据权利要求1所述的一种锡焊烫锡两用型电烙铁头，其特征是：所述的导线触槽(2)为弧形槽，导线触槽(2)的槽底为相应的弧形面或平面。

4.根据权利要求1所述的一种锡焊烫锡两用型电烙铁头，其特征是：所述的导线触槽(2)为环槽。

5.根据权利要求3或4所述的一种锡焊烫锡两用型电烙铁头，其特征是：所述的烙铁头连杆(12)的直径为4mm，所述的导线触槽(2)位于距电烙铁头(1)的尖部6mm±2mm处。

6.根据权利要求5所述的一种锡焊烫锡两用型电烙铁头，其特征是：所述的导线触槽(2)的槽宽4mm±1mm。

7.根据权利要求6所述的一种锡焊烫锡两用型电烙铁头，其特征是：所述的导线触槽(2)的槽深1mm±0.3mm。

8.根据权利要求7所述的一种锡焊烫锡两用型电烙铁头，其特征是：所述的烙铁尖部(11)为尖型或一字型或刀型。

9.根据权利要求8所述的一种锡焊烫锡两用型电烙铁头，其特征是：所述的烙铁尖部(11)和烙铁头连杆(12)一体成型。

10.根据权利要求9所述的一种锡焊烫锡两用型电烙铁头，其特征是：所述的烙铁尖部(11)的长度为2mm。