CN104124053B - 一种利兹线与铜排钎焊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利兹线与铜排钎焊的方法，包括以下步骤：绑扎利兹线；锡焊炉预热；锡焊；浸锡氧化物清理；利兹线出头与铜排焊接。按上述方法，可避免因利兹线直径过于微小而在焊接过程中出现利兹线熔化而无法与铜排焊接的现象发生。通过上述方法，利兹线可被有效而快速地焊接在铜排上。

Description

一种利兹线与铜排钎焊的方法

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体而言，涉及一种利兹线与铜排钎焊的方法。

背景技术

变压器的主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。其中，初级线圈和次级线圈由导线绕制而成，若绕制线圈的导线为单根导线或少数几根导线，当导线中有交流电或者交变电磁场时，导线中导体内部的电流分布不均匀，且电流集中在导体的“皮肤”部分，导线内部实际上电流变小，电流集中在导线外表的薄层。结果，导线的电阻增加，使它的损耗功率也增加。这种现象在行业内被称为趋肤效应。为避免趋肤效应对变压器产生的不良后果，目前，行业内有企业采用“利兹线”作为变压器线圈的绕制导线。由于利兹线直径微小且每根利兹线自带绝缘层，因此，由数量众多的独立绝缘的利兹线绞合或编织成“一股导线”作为线圈的绕制导线，可大大减小趋肤效应对变压器产生的不良后果。但是，在变压器制作过程中，数量众多且直径微小的利兹线如何与铜排焊接成了一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题：在变压器的加工过程中，由数量众多的独立绝缘的利兹线绞合或编织成“一股导线”作为线圈的绕制导线，如何有效地与铜排焊接。按申请人的生产实际情况，上述“一股导线”包括800根利兹线，每根利兹线的直径为0.16毫米，而铜排的厚度为3毫米，宽度为20毫米，加工完成后的整个变压器包括2个线圈，总体尺寸只有175毫米×125毫米×235毫米。要将所述的利兹线焊接在所述铜排上，通过一般的焊接工艺是难以实现的。

针对上述技术问题，本发明提供如下方法：一种利兹线与铜排钎焊的方法，包括以下步骤：

(1)绑扎利兹线；所述绑扎利兹线是将单股或多股利兹线拨散后，用直径为1毫米的细铜线将利兹线绑扎好；

(2)锡焊炉预热；

(3)锡焊；

(4)浸锡氧化物清理；

(5)利兹线出头与铜排焊接；

利兹线出头与铜排焊接包括以下步骤：

(1)确定了利兹线出头与铜排焊接的位置之后，焊接之前，使用小烙铁和钳子对利兹线出头位置进行调整；

(2)加热铜排；

(3)调整利兹线与铜排位置，即，将利兹线出头放置在铜排根部中心位置；

(4)用夹具夹紧利兹线与铜排；

(5)用布防护变压器除焊接处之外的其他部分，以防止绝缘层被烫伤；

(6)利用电阻加热器加热接头位置，浸过锡的利兹线熔化后，向接头位置添加蘸有松香的锡丝，再加压夹紧利兹线与铜排；

(7)停止加热接头位置，即，撤出电阻加热器；

(8)在接头位置添加蘸有松香的锡丝，直至形成较为饱满的锡焊接头；

(9)上述步骤完毕后，用湿布反复擦拭连接接头进行冷却。

按上述方法，先将800根利兹线进行绑扎，再将绑扎好的整股利兹线用锡焊炉进行锡焊，用清理工具，如清理棒，对利兹线上的浸锡氧化物进行清理，最后将利兹线出头与铜排进行焊接。如此，可避免因利兹线直径过于微小而在焊接过程中出现利兹线熔化而无法与铜排焊接的现象发生。通过上述方法，利兹线可被有效而快速地焊接在铜排上，解决了现有技术中存在的技术问题。

作为本发明对步骤(2)的限定，所述锡焊炉预热的温度为380摄氏度，并保持这个温度。

作为本发明对步骤(3)的限定，所述锡焊温度为375～385摄氏度，所述锡焊时间为50秒，所述锡焊长度为5～15毫米。

由于利兹线经过浸锡，锡焊接头会出现大量氧化物，要使用清理棒，及时将氧化物清理。浸锡好的利兹线出头，应趁热用老虎钳进行整形，整形好的利兹线出头应没有多余的锡。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种利兹线与铜排钎焊的方法的工艺流程图。

具体实施方式

一种利兹线与铜排钎焊的方法，其中，利兹线的数量为800根，每根利兹线的直径为0.16毫米，铜排的厚度为3毫米，宽度为20毫米，所述方法如图1所示，包括以下步骤：

(1)将单股或多股利兹线拨散后，用直径为1毫米的细铜线将利兹线绑扎好；

(2)锡焊炉预热，预热的温度为380摄氏度，并保持这个温度；

(3)锡焊，锡焊温度为375～385摄氏度，所述锡焊时间为50秒，所述锡焊长度为5～15毫米；

(4)使用清理棒，及时将利兹线出头上的浸锡氧化物进行清理；

(5)趁热用老虎钳对浸锡好的利兹线出头进行整形，直至没有多余的锡；

(6)确定焊接的位置，按申请人的生产实际，一个变压器包括2个线圏(左线圏与右线圈)、5个铜排，变压器的总体尺寸为175毫米×125毫米×235毫米；线圈的初级接法是：左线圏的2个利兹线出头分别与右线圈相应的2个利兹线出头连接，构成2组利兹线出头，再将2组利兹线出头分别与2个铜排焊接；线圈的次级接法是：左右2个线圈分别有4个出头，以第a出头、b出头、c出头、d出头区别，左线圈的b出头与右线圈的b出头连接焊接在1个铜排上，左线圈的a出头、c出头与右线圈的a出头、c出头连接焊接在1个铜排上，左线圈的d出头与右线圈的d出头连接焊接在1个铜排上；至此，利兹线出头与铜排焊接的位置确定；

(7)使用小烙铁和钳子对各个利兹线出头位置进行调整；

(8)加热铜排；

(9)调整利兹线与铜排位置，即，将利兹线出头放置在铜排根部中心位置；

(10)用夹具夹紧利兹线与铜排；

(11)用布防护变压器除焊接处之外的其他部分，以防止绝缘层被烫伤；

(12)利用电阻加热器加热接头位置，浸过锡的利兹线熔化后，向接头位置添加蘸有松香的锡丝，再加压夹紧利兹线与铜排；

(13)停止加热接头位置，即，撤出电阻加热器；

(14)在接头位置添加蘸有松香的锡丝，直至形成较为饱满的锡焊接头；

(15)上述步骤完毕后，用湿布反复擦拭连接接头进行冷却；

(16)按照ISO18279C级要求对锡焊接头进行外观检查。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种利兹线与铜排钎焊的方法，包括以下步骤：

——绑扎利兹线；所述绑扎利兹线是将单股或多股利兹线拨散后，用细铜线将利兹线绑扎好；

——锡焊炉预热；

——锡焊；

——浸锡氧化物清理；

——利兹线出头与铜排焊接；

所述利兹线出头与铜排焊接包括以下步骤：

——焊接前调整利兹线出头；

——加热铜排；

——调整利兹线与铜排位置；

——夹紧利兹线与铜排；

——加热接头位置，浸过锡的利兹线熔化后，向接头位置添加锡丝，再加压夹紧利兹线与铜排；

——停止加热接头位置；

——冷却；

所述利兹线与铜排位置是指利兹线出头放置在铜排根部中心位置。

2.如权利要求1所述的一种利兹线与铜排钎焊的方法，其特征在于：所述锡焊炉预热的温度为380摄氏度。

3.如权利要求1所述的一种利兹线与铜排钎焊的方法，其特征在于：所述锡焊温度为375～385摄氏度，所述锡焊时间为50秒，所述锡焊长度为5～15毫米。

4.如权利要求1所述的一种利兹线与铜排钎焊的方法，其特征在于：所述夹紧利兹线与铜排步骤之后还包括：用布覆盖变压器除焊接处之外的部分。

5.如权利要求1所述的一种利兹线与铜排钎焊的方法，其特征在于：所述锡丝蘸有松香。

6.如权利要求1所述的一种利兹线与铜排钎焊的方法，其特征在于：使用电阻加热器加热接头位置。

7.如权利要求1所述的一种利兹线与铜排钎焊的方法，其特征在于：所述停止加热接头位置步骤之后还包括：在接头位置添加蘸有松香的锡丝。