CN212992642U - 一种加热线圈及高频加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种加热线圈及高频加热装置，涉及焊接技术领域，能够提高工件焊接时受热的均匀性。所述加热线圈包括迂回设置的导线，所述迂回设置的导线至少有一部分位于同一个面上。本实用新型主要用于对工件的待焊接部位进行加热。

Description

一种加热线圈及高频加热装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种加热线圈及高频加热装置。

背景技术

在各种设备的制造过程中，一些金属部件之间经常需要通过焊接技术进行连接，这时，一些关键部件之间焊接效果的优劣往往能够决定整个设备的稳定性；例如，在制冷设备的制造过程中，汇集管焊接技术的优劣决定了整个制冷循环系统的稳定性。

然而，目前普遍的汇集管焊接技术，只能在汇集管外部采用填充焊料加焊丝的传统焊接工艺。这种焊接工艺的缺点是，无法保障汇集管内部熔焊情况，通常因为焊接不均匀而导致漏焊、焊渣残留、缺焊等焊接缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种加热线圈及高频加热装置，能够提高工件焊接时受热的均匀性。

第一方面，本实用新型实施例提供一种加热线圈，包括迂回设置的导线，所述迂回设置的导线至少有一部分位于同一个面上。

可选的，所述导线由第一端面延伸至第二端面，然后从所述第二端面延伸至第三端面，接着从所述第三端面迂回弯折后重新延伸至所述第二端面。

可选的，所述导线从所述第三端面迂回弯折后重新延伸至所述第二端面之后，接着从所述第二端面延伸至所述第一端面。

可选的，所述导线从所述第二端面延伸至所述第一端面之后，接着从所述第一端面迂回弯折后重新延伸至所述第二端面。

可选的，所述导线位于第一端面和第三端面的部分位于所述第二端面的同一侧。

可选的，所述第一端面、第二端面以及第三端面为平面，且所述第一端面和所述第三端面分别垂直于所述第二端面。

第二方面，本实用新型实施例提供一种高频加热装置，包括上述任一实施例所述的加热线圈，还包括用于提供高频交变电流的供电模块，所述供电模块与所述导线的两端相连。

可选的，所述供电模块输出的交变电流的大小和/或频率可调。

可选的，所述导线由中空的管状导热体制成，所述装置还包括循环冷却机构，所述循环冷却机构的冷却液从所述管状导热体的其中一端流入，另一端流出。

可选的，所述装置还包括滑轨，所述加热线圈或所述供电模块与所述滑轨滑移连接。

本实用新型实施例提供的一种加热线圈及高频加热装置，包括迂回设置的导线，所述迂回设置的导线至少有一部分位于同一个面上。这样，所述加热线圈的至少一个面由迂回设置的导线构成，相比于目前螺旋式的加热线圈(螺旋式加热线圈通入高频交变电流之后，磁通线在线圈内部分布较密集，外部较稀疏)，该面外侧部的磁通线分布的更加密集，因此，在面对目前的焊接工艺无法保障工件内部熔融情况的问题时，本实施例提供的所述加热线圈可以伸入到工件内部，利用涡旋效应来迅速加热工件待焊部位，溶解焊料，达到对工件指定部位的焊接作用，在提高焊接效率的同时，还能够使所述待焊部位内外受热更加均匀，大大改善由于焊接不均匀而导致的漏焊、焊渣残留、缺焊等焊接缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的其中一种加热线圈的结构示意图；

图2为图1中的加热线圈的主视图；

图3为图1中的加热线圈的左视图；

图4为图1中的加热线圈的俯视图；

图5为图1中的加热线圈用于汇集管焊接时的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一方面，本实用新型实施例提供一种加热线圈，能够提高工件焊接时受热的均匀性。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供的一种加热线圈包括：迂回设置的导线1，所述迂回设置的导线1至少有一部分位于同一个面上。

本实施例，所述迂回设置的导线，可以全部位于同一个面上，也可以部分位于同一个面上；这样，所述加热线圈的至少一个面由迂回设置的导线构成，相比于目前螺旋式的加热线圈(螺旋式加热线圈通入高频交变电流之后，磁通线在线圈内部分布较密集，外部较稀疏)，该面外侧部的磁通线分布的更加密集，因此，在面对目前的焊接工艺无法保障工件内部熔融情况的问题时，本实施例提供的所述加热线圈可以伸入到工件内部，利用涡旋效应来迅速加热工件待焊部位，溶解焊料，达到对工件指定部位的焊接作用，在提高焊接效率的同时，还能够使所述待焊部位内外受热更加均匀，大大改善由于焊接不均匀而导致的漏焊、焊渣残留、缺焊等焊接缺陷。

所述迂回设置的导线组成的所述加热线圈的其中一个面，可以为曲面、也可以为平面，例如：当待焊接的工件为如图5所示的方形汇集管3时，由于所述汇集管的待焊接部位为平板状，这时，所述迂回设置的导线组成的加热线圈的其中一个面可以为平面，以适应待焊接部位的形状。

可选的，在上述实施例中，所述高频交变电流的频率可以在300KHz到450KHz之间，所述导线可以由具有导电性高、导热性能好、可塑性高等特性的紫铜材质制成；具体的，所述导线可以由紫铜管按特殊工艺一次性弯制成，导线两端可以连接循环冷却系统，在对工件指定部位进行高频加热的同时，可以保障线圈不会因为过热而导致变形损坏。

如图1所示，在上述实施例的一可选实施方式中，所述导线1由第一端面21延伸至第二端面22，然后从所述第二端面22延伸至第三端面23(参见图1中最上层导线)，接着从所述第三端面23迂回弯折后重新延伸至所述第二端面22(参见图1中第二层导线)；所述导线1从所述第三端面23迂回弯折后重新延伸至所述第二端面22之后，接着从所述第二端面22延伸至所述第一端面21(参见图1中第二层导线)；所述导线1从所述第二端面22延伸至所述第一端面21之后，接着从所述第一端面21迂回弯折后重新延伸至所述第二端面22(参见图1中第三层导线)；且所述导线1位于第一端面21和第三端面23的部分位于所述第二端面22的同一侧。

本实施例，所述导线迂回弯折的部分组成加热线圈的三个端面，如图1所示，可选的，所述第一端面21、第二端面22以及第三端面23为平面，且所述第一端面21和所述第三端面23分别垂直于所述第二端面22。

经实验测定，这种形状的加热线圈的第二端面的加热速度以及加热均匀性，相比于仅在同一个平面上迂回设置的加热线圈，在输入相同高频交变电流的情况下，均有显著提高。

可选的，在上述实施例中，所述加热线圈在所述第一端面和第三端面上的宽度可以为50cm，在所述第二端面上的宽度可以为100cm；或者，所述加热线圈两侧的宽度与中间部位的宽度的比值可以在0.4到0.6之间。

在上述实施例中，可以理解的是，所述导线从所述第一端面迂回弯折后重新延伸至所述第二端面之后，还可以按照上述方式沿着所述加热线圈的轴向继续进行迂回设置，本实施例对所述导线的迂回设置时的迂回次数不做限定。

第二方面，本实用新型实施例提供一种高频加热装置，包括上述任一实施例所述的加热线圈，还包括用于提供高频交变电流的供电模块，所述供电模块与所述导线的两端相连。

本实施例，可选的，所述供电模块输出的交变电流的大小和/或频率可调，这样，可以根据焊接材料型号的不同，调整相应合适的加热温度，对焊接起到更加优异的辅助效果。

如图5所示，在使用所述高频加热装置时，根据焊接材料与焊接位置，调整好供电模块的输出频率电流，将加热线圈的其中一个面置于所需加热部位31下方1cm左右，由于交变电流作用，围绕所述导线1产生的涡旋电流，在焦耳热作用下工件加热部位31的金属面迅速升温，从而将预先放在焊接点的焊料高温熔化，达到对于工件指定面的焊接作用。

当所述加热线圈的形状与图1中所示的加热线圈的形状类似时，可以使用所述加热线圈的第二端面对工件所需加热部位进行加热(参见图5)，这样，相比于使用第一端面和第三端面对工件加热，能够取得更好的加热效果。

可以理解的是，本实施例中所提供的高频加热装置，主要在于对所述加热线圈形状的改进，所述供电模块的具体结构、所述供电模块与所述线圈之间的连接方式均可以参考现有技术。

在上述实施例中，可选的，所述导线由中空的管状导热体制成，所述装置还包括循环冷却机构，所述循环冷却机构的冷却液从所述管状导热体的其中一端流入，另一端流出。

本实施例，所述中空的管状导热体可以为紫铜管，所述导线两端连接循环冷却机构，在对工件指定部位进行高频加热的同时，可以保障线圈不会因为过热而导致变形损坏。可以理解的是，所述供电模块可以为高频低压电源，这样，所述加热线圈在接入所述循环冷却机构之后，在保障线圈不会因为过热而导致变形损坏的同时，还不会发生触电风险。所述循环冷却系统的具体结构以及与所述加热线圈之间的连接方式可以参考现有技术。

在上述任一实施例中，可选的，所述装置还包括滑轨，所述加热线圈或所述供电模块与所述滑轨滑移连接。

本实施例，所述加热线圈或所述供电模块采用滑轨式固定方式，能够方便加热位置随焊接位置的变化不断移动。所述滑轨的具体结构、以及所述滑轨与所述加热线圈或所述供电模块之间的连接方式，可以参考现有技术；具体的，当所述加热线圈与所述滑轨滑移连接时，所述加热线圈可以通过具有良好绝缘以及隔热功能的材料与所述滑轨相连。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种加热线圈，其特征在于，包括迂回设置的导线，所述迂回设置的导线至少有一部分位于同一个面上；其中，所述导线由第一端面延伸至第二端面，然后从所述第二端面延伸至第三端面，接着从所述第三端面迂回弯折后重新延伸至所述第二端面。

2.根据权利要求1所述的加热线圈，其特征在于，所述导线从所述第三端面迂回弯折后重新延伸至所述第二端面之后，接着从所述第二端面延伸至所述第一端面。

3.根据权利要求2所述的加热线圈，其特征在于，所述导线从所述第二端面延伸至所述第一端面之后，接着从所述第一端面迂回弯折后重新延伸至所述第二端面。

4.根据权利要求1至3任一所述的加热线圈，其特征在于，所述导线位于第一端面和第三端面的部分位于所述第二端面的同一侧。

5.根据权利要求4所述的加热线圈，其特征在于，所述第一端面、第二端面以及第三端面为平面，且所述第一端面和所述第三端面分别垂直于所述第二端面。

6.一种高频加热装置，其特征在于，包括上述权利要求1至5中任一项所述的加热线圈，还包括用于提供高频交变电流的供电模块，所述供电模块与所述导线的两端相连。

7.根据权利要求6所述的高频加热装置，其特征在于，所述供电模块输出的交变电流的大小和/或频率可调。

8.根据权利要求6所述的高频加热装置，其特征在于，所述导线由中空的管状导热体制成，所述装置还包括循环冷却机构，所述循环冷却机构的冷却液从所述管状导热体的其中一端流入，另一端流出。

9.根据权利要求6所述的高频加热装置，其特征在于，所述装置还包括滑轨，所述加热线圈或所述供电模块与所述滑轨滑移连接。

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