CN101262154B - 大、中型同步发电机定子线棒连接线焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大、中型同步发电机定子线棒连接线焊接工艺。其特点在于：包括以下步骤：一、焊接线棒上端接头a)将夹紧装置的左、右夹板伸到下层线棒和连接板相接的部位，左、右夹板加压、通水、通电，焊接连接板和下层线棒；b)回退夹紧装置的左、右夹板到上层线棒和连接板相接的部位，左、右夹板加压、通水、通电，焊接连接板和上层线棒；c)按照步骤a)、步骤b)顺序焊接各个线槽的连接线及极间连接线；二、按照步骤一焊接线棒下端接头。本发明能够使发电机绕组的设计范围得以扩大，减少了定子绕组铜材、绝缘材料的用量，节省了大量的银焊料，提高了焊接质量，降低了机组总成本。

Description

大、中型同步发电机定子线棒连接线焊接工艺

技术领域

本发明涉及发电机械设备制造工艺，特别是涉及一种大、中型同步发电机定子线棒连接线焊接工艺。

背景技术

目前，大、中型同步发电机定子绕组连接多采用连接板与线棒银焊的结构，在选取定子外径及最佳槽数Z以后，各线棒之间的间距及线棒接头之间的间距就基本确定。为保证焊接距离，定子线棒总是把连接线的半径尺寸放大，目前国内外机组接头间距一般控制38mm以上，以保证接头焊接工艺要求，造成铜材和绝缘材料的浪费，为了节省昂贵的线棒用料及改善线棒端部通风条件，设计人员总是希望让接头间距接近槽间距。但这就使得各线棒之间焊接空间相对减小，现有的焊接夹紧装置夹板厚度大，水路为平行布置，不能焊接连接线接头间距小于38mm的线棒；现有的焊接夹紧装置的夹板采用紫铜材料，受热后抗弯强度不够高，再加之当前发电机组的设计容量不断提高，定子线槽深度加大，夹板要求越来越长，越来越薄，使现有焊接夹紧装置的夹板因抗弯强度不够高不能夹紧线棒的问题更加突出，因此现有的大、中型同步发电机定子线棒连接线焊接工艺已不能满足目前大、中型同步发电机定子线棒连接线焊接的新要求。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够焊接定子线棒连接线接头间距最小为23mm的大、中型同步发电机定子线棒连接线焊接工艺。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种大、中型同步发电机定子线棒连接线焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、焊接线棒上端接头

a)将夹紧装置的左、右夹板伸到下层线棒和连接板相接的部位，左、右夹板加压、通水、通电，焊接连接板和下层线棒；

b)回退夹紧装置的左、右夹板到上层线棒和连接板相接的部位，左、右夹板加压、通水、通电，焊接连接板和上层线棒；

c)按照步骤a)、步骤b)顺序焊接各个线槽的连接线及极间连接线；

所述夹紧装置，包括用于夹紧线棒的左、右夹板，所述左、右夹板的过水孔设置为对称结构，所述右夹板的过水孔包括：与进水相通的左端横向进水孔，左端横向进水孔连通有中间纵向进水孔，中间纵向进水孔两侧对称连通右上端横向进水孔、右下端进水孔，右上端横向进水孔连通有右上端过水孔，右上端过水孔连通有右上端横向回水孔，右上端横向回水孔连通有中间纵向出水孔；右下端进水孔连通有右下端过水孔，右下端过水孔连通有右下端横向回水孔，右下端横向回水孔连通有中间纵向出水孔；所述左、右夹板的过水孔都是沿左、右夹板的夹紧平面倾斜的孔；所述左、右夹板的材质为铬青铜材料QCr0.5；

二、按照步骤一焊接线棒下端接头。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用的夹紧装置的夹板内采用斜孔组成的循环水路，在保证足够冷却通水量的情况下，能够使夹板在保持足够强度的同时，厚度减薄，并且采用铬青铜合金材料QCr0.5，提高了其热状态下的截面抗弯强度及导电率。使本发明能够实现间距最小为23mm的线棒连接线接头的焊接。完全能够满足目前大、中型同步发电机定子线棒连接线焊接的新要求，由于焊接间距缩小了1/3，使发电机绕组的设计范围得以扩大，减少了定子绕组铜材、绝缘材料的用量，节省了大量的银焊料，提高了焊接质量，降低了机组总成本。

附图说明

图1是实施本发明的结构示意图；

图2是右夹板的水路设计示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是实施本发明时夹板工况示意图；

图5是图4的A向放大图；

图6是接头间距是38mm时的线棒用料示意图；

图7是接头间距是23mm时的线棒用料示意图。

图中：箭头表示水流方向；●表示出水；×表示进水；1、2、加压油缸；3、左夹板；4、右夹板；4-1、左端横向进水孔；4-2、中间纵向进水孔；4-3、右上端横向进水孔；4-4、右下端进水孔；4-5、右上端过水孔；4-6、右上端横向回水孔；4-7、中间纵向出水孔；4-8、右下端过水孔；4-9、右下端横向回水孔；5、6、连接线；7、线棒；7-1、上层线棒；7-2、下层线棒；a表示银焊部位。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1、图4、图5，图中，箭头表示水流方向，●表示出水，×表示进水，a表示银焊部位，图1是实施本发明的结构示意图，一种大、中型同步发电机定子线棒连接线焊接工艺，包括以下步骤：

一、焊接线棒7上端接头

a)将夹紧装置的夹板3、4伸到下层线棒7-2和连接板5相接的部位，夹板3、4加压、通水、通电，焊接连接板5和下层线棒7-2；

b)回退夹紧装置的夹板3、4到上层线棒7-1和连接板5相接的部位，夹板3、4加压、通水、通电，焊接连接板5和上层线棒7-1；

c)按照步骤a)、步骤b)顺序焊接各个线槽的连接线及极间连接线；

二、按照步骤一焊接线棒下端接头。

本发明实施时，夹紧装置的加压油缸1、2分别驱动左右夹板3、4实现对线棒连接线5、6的夹紧，为了能够使左右夹板3、4伸入到相邻两只线棒(含连接板)之间，在线棒间距缩小的情况下，左右夹板3、4必须减薄，现有夹紧装置夹板的水路布置无法实施，因此需采用新的水路设计，请参见图2、图3，图2是右夹板4的水路设计示意图，在右夹板4中设置与进水相通的左端横向进水孔4-1，进水孔4-1连通有中间纵向进水孔4-2，中间纵向进水孔4-2两侧对称连通右上端横向进水孔4-3、右下端进水孔4-4，其中右上端进水孔4-3连通有右上端过水孔4-5，右上端过水孔4-5连通有右上端横向回水孔4-6，右上端横向回水孔4-6连通有中间纵向出水孔4-7；右下端进水孔4-4连通有右下端过水孔4-8，右下端过水孔4-8连通有右下端横向回水孔4-9，右下端横向回水孔4-9连通有中间纵向出水孔4-7；水经纵向出水孔4-7排出，所有过水孔都要钻成斜孔，即：所有过水孔都是沿夹板的夹紧平面倾斜的孔。因为本实用新型的夹板薄，能够用于焊接定子线棒连接线接头间距最小为23mm的大、中型同步发电机定子线棒连接线，所有过水钻孔都要钻成斜孔，是为保证足够冷却通水量，避免夹紧装置在长时间连续工作中变形或焊口开裂。同时保证钻孔后，夹板具有足够的强度，本实用新型通水孔采用n形布置，进出水接口平行布置，最大限度增加冷却量。以夹板内采用

直径通水孔为例，外接管路采用

T2管进行连接，通水电缆进水接头采用M30连接块与夹板对接焊，其通电容量可允许6000A。夹板内镶碳精块。

根据焊接温度及所需电流选用耐高温高强度导电材料，同时为避免减薄以后的夹板受热后截面抗弯强度下降，夹板采用铬青铜材料QCr0.5，这种材料受热达400℃时，其截面抗弯强度、导电率、导热系数能够满足绕组接头夹紧焊接的工况要求。

请参见图4、图5，图4是实施本发明时夹板工况示意图，图5是图4的A向放大图。两线棒焊接空间距离(不含连接板厚)可减至23mm。本发明能够实现间距最小为23mm的线棒连接线接头的焊接。

请参见图6、图7，接头间距变化线棒用料比较，线棒接头间距缩小，使线棒用料减少了。由于焊接间距缩小了1/3，使发电机绕组的设计范围得以扩大，减少了定子绕组铜材、绝缘材料的用量，节省了大量的银焊料，提高了焊接质量，降低了机组总成本。

Claims (1)

1.一种大、中型同步发电机定子线棒连接线焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、焊接线棒上端接头

a)将夹紧装置的左、右夹板伸到下层线棒和连接板相接的部位，左、右夹板加压、通水、通电，焊接连接板和下层线棒；

b)回退夹紧装置的左、右夹板到上层线棒和连接板相接的部位，左、右夹板加压、通水、通电，焊接连接板和上层线棒；

c)按照步骤a)、步骤b)顺序焊接各个线槽的连接线及极间连接线；

所述夹紧装置，包括用于夹紧线棒的左、右夹板，所述左、右夹板的过水孔设置为对称结构，所述右夹板的过水孔包括：与进水相通的左端横向进水孔，左端横向进水孔连通有中间纵向进水孔，中间纵向进水孔两侧对称连通右上端横向进水孔、右下端进水孔，右上端横向进水孔连通有右上端过水孔，右上端过水孔连通有右上端横向回水孔，右上端横向回水孔连通有中间纵向出水孔；右下端进水孔连通有右下端过水孔，右下端过水孔连通有右下端横向回水孔，右下端横向回水孔连通有中间纵向出水孔；所述左、右夹板的过水孔都是沿左、右夹板的夹紧平面倾斜的孔；所述左、右夹板的材质为铬青铜材料QCr0.5；

二、按照步骤一焊接线棒下端接头。

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