CN101902007B - 多股励磁线端头处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线头处理方法，特别是一种多股励磁线端头处理方法，包括下列步骤：(1)剥离端头绝缘；(2)固定端头芯线成一整体；(3)切斜面将端面切成倾斜平面；(4)焊接铜管与芯线端面；(5)连接焊片；(6)检验；(7)颈部绝缘处理。本发明的方法，提高了焊片与多股励磁线的导电连接的可靠性。

Description

多股励磁线端头处理方法

技术领域

本发明涉及一种线头处理方法，特别是一种多股励磁线端头处理方法。 

背景技术

励磁线也叫利兹线(Litz)，是以多根十分细的相互绝缘的铜线缠绕或绞合成多股线，外覆绝缘套，Litz一词源于德语Litzendraht。由于励磁线的高频集肤效应和临近效应有很好的表现，交流阻抗和温升小，而成为高频大电流传输线的最佳选择，是制作大功率高频电感线圈的最佳材料。 

对于频率为100kHz，集肤深度为0.21mm，且表面电流密度远大于导线内部电流密度，对于直径较粗的导线不能有效利用，且发热严重。而励磁线由于每根线的线径很细，且多股绞合，即每一根线不断由中心到边沿进行换位，因此通过每一根线的电流相等，且沿截面的电流密度分布均匀。例如，30A电流的电感，采用芯线为2600根/10mm²的励磁线，每根芯线直径仅为0.07mm，每根导线所通过电流仅0.0116A，电流密度为3A，材料得到充分利用。然而，如此细而多的多股软线，其端部的导电连接处理是摆在高频设备电气装联施工技术人员面前的难题。 

一般多股软线的端头导电处理方法是：1、切头，连同外部绝缘将端部切平，断面与线长垂直；2、剥离端头绝缘，剥离距端面一定长度的外部绝缘层，露出金属多股线；3、将金属多股线端部用细铜线扎紧，不散开；4、热浸锡，将金属多股线端头浸锡焊接成类圆柱体；5、连接焊片(即线鼻子或称接线片)，用焊接或压接将焊片与浸锡的金属多股线端头固接；6、连接颈部绝缘处理，用绝缘胶带包裹多股软线端头外部绝缘与焊片之间裸露的金属多股线。 

而励磁线，由于每根铜线之间相互绝缘，无法用浸锡将端部的多根细铜线焊接成类圆柱体后再与焊片焊接。因此解决多股励磁线端头与焊片的可靠导电连接，电阻值满足要求是多股励磁线电气装联技术的关键之一。 

有鉴于上述现有励磁线端头处理所存在的上述问题，本设计人基于从 事此类工艺设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的更具有实用性的。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有多股导线端头处理技术不能应用于多股励磁线，而提出一种多股励磁线端头处理方法，以保证多股励磁线与焊片电连接的可靠性。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种多股励磁线端头处理方法，包括下列步骤： 

(1)剥离端头绝缘， 

将多股励磁线端头处理，去掉外部绝缘，露出芯线； 

(2)固定端头芯线成一整体， 

将露出的多股励磁线芯线插入铜套管，芯线端头由另一端露出；再用压线钳挤压铜套管，使铜套管包紧芯线成一整体； 

(3)切斜面， 

用切线钳将端面切成与轴线成一定角度的倾斜平面，要求倾斜平面平整，无油污、氧化物； 

(4)焊接铜管与芯线端面， 

将包有铜套管的端头浸锡，倾斜平面表面涂锡均匀、光亮； 

(5)连接焊片， 

将焊片固定于铜套管端部，浸锡焊固； 

(6)检验， 

使电流通过焊片，测量多股励磁线电阻值，对于10mm²多股励磁线，R≤2Ω/1000m； 

(7)颈部绝缘处理， 

热缩套管处理铜管与多股励磁线端头裸露部分。 

本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

前述的多股励磁线端头处理方法，其中步骤1剥离端头绝缘中所述去 掉外部绝缘包括最外层的纤维线编织套和设于纤维线编织套内的塑胶绝缘套。 

前述的多股励磁线端头处理方法，其中步骤2中，所述固定端头芯线成一整体所用铜套管内径与芯线外径名义尺寸相等。 

前述的多股励磁线端头处理方法，其中步骤2中，所述压线钳挤压铜套管，压线钳的压入刀口为长条形，所述长条形压入刀口沿铜套管轴向压入。 

本发明解决了多股励磁线端头处理中与焊片电连接的难题，提高了焊片与多股励磁线的导电连接的可靠性，与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明多股励磁线端头处理方法可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值。 

综上所述，本发明的多股励磁线端头处理方法，具有上述优点及实用价值，技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新发明。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1是本发明多股励磁线端头处理方法的流程图。 

图2是铜套管挤压节前后截面变形图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的多股励磁线端头处理方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。 

请参阅图1所示，本发明较佳实施例的多股励磁线端头处理方法，其主要包括下列步骤： 

(1)剥离端头绝缘， 

将多股励磁线端头处理，去掉外部绝缘，露出芯线；包括最外层的纤 维线编织套和设于纤维线编织套内的塑胶绝缘套； 

(2)固定端头芯线成一整体， 

将露出的多股励磁线芯线插入铜套管，芯线端头由另一端露出；再用压线钳挤压铜套管，使铜套管包紧芯线成一整体； 

(3)切斜面， 

用切线钳将端面切成与轴线成一定角度的倾斜平面，要求倾斜平面平整，无油污、氧化物；所述角度为30～60°，一般可选45°； 

(4)焊接铜管与芯线端面， 

将包有铜套管的端头浸锡，倾斜平面的表面涂锡均匀、光亮，使多股励磁线中的每一根芯线与铜套管形成良好的电连接； 

(5)连接焊片， 

将焊片固定于铜套管端部，浸锡焊固； 

(6)检验， 

使电流通过焊片，测量多股励磁线电阻值，对于10mm²多股励磁线，R≤2Ω/1000m。具体可用电桥、或三用表、或其它测量电阻的仪表进行。对于电阻值不合格的，则回到步骤(3)重新切斜面 

(7)颈部绝缘处理， 

用热缩套管处理铜管与多股励磁线端头裸露部分；具体是将热缩套管套置于铜管与多股励磁线端头外层绝缘上，用热风加热热缩套管，使收缩包紧铜管、多股励磁线端头裸露部分及外层绝缘； 

所述固定端头芯线成一整体所用铜套管内径与芯线外径名义尺寸相等。 

所述压线钳挤压铜套管，压线钳的压入刀口为长条形，所述长条形压入刀口沿铜套管轴向压入，压入后的截面形状如图2所示。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 

Claims (4)

1.一种多股励磁线端头处理方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)剥离端头绝缘，

将多股励磁线端头处理，去掉外部绝缘，露出芯线；

(2)固定端头芯线成一整体，

将露出的多股励磁线芯线插入铜套管，芯线端头由另一端露出；再用压线钳挤压铜套管，使铜套管包紧芯线成一整体；

(3)切斜面，

用切线钳将端面切成与轴线成一定角度的倾斜平面，要求倾斜平面平整，无油污、氧化物；

(4)焊接铜管与芯线端面，

将包有铜套管的端头浸锡，倾斜平面表面涂锡均匀、光亮；

(5)连接焊片，

将焊片固定于铜套管端部，浸锡焊固；

(6)检验，

使电流通过焊片，测量多股励磁线电阻值，对于10mm²多股励磁线，R≤2Ω/1000m；

(7)颈部绝缘处理，

热缩套管处理铜管与多股励磁线端头裸露部分。

2.根据权利要求1所述的多股励磁线端头处理方法，其特征在于步骤(1)剥离端头绝缘中所述去掉外部绝缘包括最外层的纤维线编织套和设于纤维线编织套内的塑胶绝缘套。

3.根据权利要求1所述的多股励磁线端头处理方法，其特征在于步骤(2)中，所述固定端头芯线成一整体所用铜套管内径与芯线外径名义尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的多股励磁线端头处理方法，其特征在于步骤(2)中，所述压线钳挤压铜套管，压线钳的压入刀口为长条形，所述长条形压入刀口沿铜套管轴向压入。

Images