CN102717179A - 尖端接触式平行电极焊头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及直接焊接漆包线的尖端接触式平行电极焊头。尖端接触式平行电极焊头具尖端接触部、尖端过渡部、主体部、连接部，尖端接触式平行电极焊头包括二个平行电极和牢固连接二个平行电极的绝缘隔层，本发明在尖端接触式平行电极焊头的尖端过渡部用热缩套管紧套，并把绝缘间隔层做成上厚下薄的小锥度间隔层，通过热缩套管受热收缩产生的外作用力增加了尖端接触部的可靠稳定和增加其抗冲击能力，提高了焊接质量和延长了焊头的使用寿命，本发明在焊接时不断产生高温的电阻焊平行电极焊头，大胆地在尖端过渡部用热缩套管紧套，结构十分简单，但具有显著的实质性特点并收到令人意想不到的技术效果。
Description
技术领域：本发明涉及电阻焊点焊，涉及以电阻焊直接焊接漆包线的平行电极焊头。
背景技术：以电阻焊直接焊接漆包线的技术中，平行电极焊头十分重要。目前公开的包括有预应力点焊头（专利号为：93245377.5），点电焊焊头（专利号:01114808.X）及平行电极焊头（双尖端专利申请号为：201020696469.0）等，这些技术存在着一个重大的不足是结构尖端接触部不够稳定及焊头使用寿命不长。
发明目的：本发明的目的是提供一种结构稳定和使用寿命较长的尖端接触式平行电极焊头。
发明内容：首先对本发明提出“平行电极焊头”的概念作简略的介绍：与焊接电源正负极连接的焊接金属称之为电极；把二个电极置于焊件的同一侧称之为平行电极；把平行电极固连成一体称之为平行电极焊头。
目前所公开的直接焊接漆包线的平行电极焊头，其尖端结构不外二种，一种为尖端接触式，另一种为尖端连体式，尖端连体式由于连体部电阻很小，所以要很大的电流量才能产生除漆和焊接的效果，本发明内容不对尖端连体式平行电极焊头展开讨论。
尖端接触式平行电极焊头包括由钨、钼或钨合金、钼合金等耐高温焊接金属材料制成的二个电极，二个电极之间有绝缘间隔层并连结成一体，尖端接触式平行电极焊头从外观和功能结构上可划分为尖端接触部、尖端过渡部、主体部、连接部。尖端接触式平行电极焊头通过连接部与焊头夹连接，焊头夹与机头连接，焊接电源通过输出电缆与焊头夹连接。
尖端接触式平行电极焊头的工作原理为机头操纵焊头压紧被焊接的漆包线，当压力达到设定值时导通焊接电源，大电流通过焊头的尖端接触部，使尖端接触部产生电火花，漆包线上的绝缘漆一部分被电火花烧除，其余部分向两侧退缩，裸露金属，在焊接压力的作用下，大电流转而流入漆包线内的金属和基底，实现电阻焊焊接。换言之，尖端接触式平行电极焊头能直接焊接漆包线的先决条件为：尖端接触部保持良好的稳定和尖端接触，使之能不断导通大电流，不断产生电火花，不断烧除绝缘漆，如果尖端接触部不能产生电火花，不能烧除绝缘漆，焊接也就无法进行。
现有技术尖端接触式平行电极焊头，一般以约Φ3.2mm的二个半圆柱电极连结成一体构成，二个电极的的绝缘间距很小，一般在0.10mm以下，造成尖端接触的方法是利用金属的延展性，在距二个电极尖端约2mm处各自向相对的方向内弯，使之形成应力接触，本发明把该应力接触称为尖端接触部，一般而言，该尖端接触部的长度不超过0.5mm。在使用这种尖端接触式平行电极焊头进行焊接时，由于尖端接触部是在一定的电极力作用下，接触尖端不断产生电火花烧除绝缘漆，并不断产生高温进行焊接，尖端接触部在高温条件下不断受电极力和电火花的冲击，就会引起尖端接触部的不稳定，渐进造成尖端接触不良或不接触，影响焊接质量和焊头使用寿命，因而如何对尖端接触式平行电极焊头增加尖端接触部稳定可靠和增加其抗冲击能力成为直接焊接漆包线的技术难题。
由于现有技术尖端接触式平行电极焊头基本上都是由本发明人提出，为了解决上述直接焊接漆包线的技术难题，本发明人从1993年提出“预应力电极”专利以来，一直在从事和研究直接焊接漆包线技术，并一直对尖端接触式平行电极焊头如何增加尖端接触部的稳定可靠和如何增加尖端接触部的抗冲击能力进行大量的实验，反复试用各种以外部作用力，包括外加绝缘套管，包括以各种机械结构等等，发现难度极大，可称之为四大困难：
一是漆包线很细，一般小于Φ0.10mm，引出线又很短，一般只有10多毫米，而焊接又必需在靠近漆包线引出的近端1—3mm之内，且焊盘也十分细小，一般只有0.5*0.5mm左右，相应焊头尖端的端面一般也只有0.5*0.5mm左右，在这样窄小的空间外加绝缘套管或其它方法几乎都不能实现；
二是二个电极之间的间距很小，只有约0.10mm，尖端接触部的长度极短，一般不超过0.5mm，在必需保证尖端接触部导电良好的前提下，如何增加其又短又细又薄（约0.5*0.5*0.5mm）的尖端接触部的稳定可靠变得极其困难；
三是平行电极焊头的尖端过渡部往往需要以锥型或不规则锥型过渡，要在锥型的尖端过渡部外加绝缘套管，不但加工十分困难且套上后又十分容易滑脱，因此在尖端过渡部牢固套上绝缘套管也是困难重重；
四是必需要保证焊接操作时的视野清晰，直接焊接漆包线属于显微焊接，被焊接的漆包线一般小于Φ0.10mm，即使在最短的工作距离，正常人也无法看清焊件更无法分辩焊接效果，必需借助显微光学装置才能保证视野的清晰，在这样的条件下，冀在尖端过渡部加绝缘套管的难度更大，要求更高。
为了增加尖端接触式平行电极焊头尖端接触部的稳定可靠和增加其抗冲击能力，本发明提出在平行电极焊头的尖端过渡部外套一个合适的热缩管套，热缩管套离尖端接触部约2mm，利用热缩管套受热收缩时产生的收缩力和收缩后具有的抗拉力，可以大大增加尖端接触部的稳定可靠和增加抗冲击能力，由于热缩套管收缩十分均匀，收缩后各部分都能紧紧包裹平行电极焊头，即使是锥型过渡或其它不规则的外形过渡也能紧紧包裹绝对不会发生滑脱，另外热缩套管很薄，收缩后与包裹的尖端过渡部紧塑成一体，几乎没有改变尖端过渡部原来的外型和增加体积，因而绝对不会影响焊接操作的视野，所以用热塑套管紧套尖端过渡部，对上述提出增加尖端接触部稳定可靠的四大困难都迎刃而解。
本发明还提出把现有技术尖端接触式平行电极焊头厚薄均匀的绝缘间隔层改变为在连接部稍厚，而在尖端过渡部稍薄的小锥度绝缘间隔层，以增加尖端接触部的长度和增加尖端接触力。上厚下薄的小锥度绝缘间隔层配合在尖端过渡部紧套热缩管套，对增加尖端接触部的稳定可靠和增加其抗冲能力具有相得益彰的作用。
下面结构实施例进一步说明本发明的结构。
如图1和图2所示为尖端接触式平行电极焊头，电极1、2为长30*φ3.2mm的对称的半圆柱形钨钼金属，二个电极之间通过以粘胶作绝缘间隔层3，绝缘间隔层在连接端4的厚度为0.20mm，而在焊接端5的厚度为0.05mm，并通过这种小锥度的绝缘粘胶间隔把二个电极连结成近似圆柱形平行电极焊头，圆柱形平行电极焊头的一端为与焊头夹连接的连接端6，另一端包括尖端接触部7，尖端过渡部8，尖端过渡部长约8mm，尖端的端面为0.5*0.5mm，在焊接端尖端过渡部有热缩套管9紧套，热缩套管长约10mm，离焊头尖端约为2mm。
热缩套管有PVC热缩套管和PET（聚酯）热缩套管，本发明选用耐热性、绝缘性和机构性能较好的聚酯热缩套、收缩后可耐冲击温度250℃，φ3.0的PET热缩套管，管壁厚约0.10mm，在完全收缩后管径小于φ1.0mm，这样，热缩套管收缩后就完全与尖端过渡部紧塑在一起并产生很大的收缩力，且收缩后的抗拉力也很强，综合PET热缩套管的各种理化性能，加上紧套后塑紧的热缩套管基本上没有改变尖端过渡部的外形和增加体积，所以在尖端过渡部紧套热缩套管，完全满足对稳定尖端接触部的要求。
热缩套管为一种高分子材料，具有受热收缩和阻燃、绝缘、防蚀等功能，广泛用于各种管状物品、杆状物品或圆柱形物品的外包复，规格φ1.0——φ200，目前尚未有把热缩套管安装在电阻焊平行电极焊头的先例。
在进行电阻焊焊接时，焊头尖端接触部产生的温度高达1000℃，而PET热缩管抗热冲击温度只有250℃，能够在尖端过渡部应用热缩套管的原因：一是直接焊接漆包线的时间很短，一般只有10多毫秒，因而产生的热量并不多；二是由于每一次点焊后都要移动工件和对工件进行定位，所以焊接间隔时间较长，一般手动焊接间隔时间在3秒以上，自动焊接间隔时间在2秒以上，这样，焊接瞬间产生高温就很容易通过电极和焊头夹传导散热而不会在平行电极焊头上累积。由于发明人十分熟悉直接焊接漆包线技术，所以能大胆地在尖端过渡部应用热缩套管，这对于即使是在本领域的技术人员也是匪夷所思，因而可以认定本发明相对于现有技术，具有显著的实质性特点和取得令人意想不到的技术效果。
有必要说明，发明人的另一项专利《尖端连体的电阻焊焊头》，专利号ZL 2005101212592，曾提出以绝缘套管把二个电极固连成一体化的平行电极焊头与本发明在尖端接触式平行电极焊头的尖端过渡部紧套热缩套管的结构有着显著的实质性区别：包括套管的材料不同、作用原理不同、使用目的不同、应用的位置不同、产生的作用和效果不同等等的区别。
本发明曾经取如实施例所示的二组焊头各100支进行测试并记录，W1组为在尖端过渡部有热缩套管紧套的尖端接触式平行电极焊头，W2组为以同样规格尖端过渡部没有热缩套管的尖端接触式平行电极焊头。
测试内容包括下述三项内容：
第二部分内容包括以下三项：
1. 观察焊头尖端接触部端面电火花情况：
导通电流：电火花在端面接触线正中间为优良品；在接触线偏左或偏右或在端面以下者为合格品，尖端不产生电火花者为不合格品。
2. 常温下尖端接触部的电阻值：接触电阻≤2mΩ为优良品，2-5mΩ为合格品，＞5mΩ为不合格品。
3. 焊头寿命：焊头寿命测试条件为：用Φ0.08漆包线在铁镍合金基底上进行点焊，焊接参数设定：焊接力F=6.0N，焊接电压V=1.00V，焊接时间T=10ms，评定方法为焊接点数10000点以上为优；7000-10000点为良；5000-7000点为合格，3000-5000点为次品，＜ 3000点为不合格。
测试记录表
从上述的测试记录，说明在尖端接触式平行电极焊头的尖端过渡部焊接端紧套热缩套管和把二个电极之间的绝缘间隔层做成上厚下薄的小锥度间隔层，能有效地增加尖端接触式平行电极焊头尖端接触部的稳定可靠和增加其抗冲击能力。
Claims (5)
1.一种尖端接触式平行电极焊头，具尖端接触部、尖端过渡部、主体部和连接部，尖端接触式平行电极焊头包括二个平行电极和牢固连接二个平行电极的绝缘隔层，其特征在于：在尖端接触式平行电极焊头的尖端过渡部有热缩套管紧套。
2.一种如权利要求1所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于所述的热缩套管为聚酯热缩套管（又称PET热缩套管）。
3.一种如权利要求1所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于：所述的牢固连接二个平行电极的绝缘隔层为上厚下薄的小锥度间隔层。
4.一种如权利要求1所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于所述的平行电极焊头的主体部和连接部为圆柱体。
5.一种如权利要求1所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于所述的耐高温焊接金属为钨、钼金属或钨、钼的金属合金。
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