CN203265866U - 尖端接触式平行电极焊头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电阻焊领域直接焊接漆包线的尖端接触式平行电极焊头，其包括设有二个镶嵌电极的平行镶嵌电极焊头，其中，平行镶嵌电极焊头具有主体部、电极尖端部和镶嵌过渡部，主体部为镶嵌电极的镶嵌体部分，电极尖端部为镶嵌电极的电极延伸加工成平行电极焊头尖端的部分，镶嵌过渡部为镶嵌电极的电极镶嵌到镶嵌体和向电极尖端部延伸的部分。本实用新型尖端接触式平行电极焊头，由于镶嵌过渡部二个电极明显加粗，二个电极间距明显增大，尖端接触的角度明显增加、距离明显加长，因而能显著增加电极尖端的接触力，加强焊头尖端的稳定性和抗冲击能力，有效延长焊头的使用寿命。

Description

尖端接触式平行电极焊头

技术领域

本实用新型属于电阻焊领域，更具体地说，本实用新型涉及一种以电阻焊直接焊接漆包线的尖端接触式平行电极焊头。

背景技术

在以电阻焊直接焊接漆包线的焊接技术中，平行电极焊头十分重要。目前，现有技术已经公开了多种直接焊接漆包线的平行电极焊头，例如，专利申请号为CN93245377.5的“预应力点焊头”，专利申请号为CN01114808.X的“点电焊焊头”，专利申请号为CN201020696469.0的“平行电极焊头”，以及专利申请号为CN200510121259.2的“连体电极的电阻焊焊头及其制备方法”。

但是，上述现有技术中的平行电极焊头均存在着一个明显的缺陷：焊头的使用寿命不理想。

有鉴于此，有必要提供一种具有理想使用寿命的尖端接触式平行电极焊头。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种具有理想使用寿命的尖端接触式平行电极焊头。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种尖端接触式平行电极焊头，其包括设有二个镶嵌电极的平行镶嵌电极焊头。

作为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的一种改进，所述镶嵌电极设有镶嵌体和镶嵌于镶嵌体的电极。

作为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的一种改进，所述镶嵌电极的镶嵌体为铜或铜合金。

作为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的一种改进，所述二个镶嵌电极的镶嵌体为对称设置的半圆柱形镶嵌体。

作为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的一种改进，所述二个镶嵌电极的镶嵌体为对称设置的半圆柱管形镶嵌体。

作为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的一种改进，所述镶嵌电极的电极为钨、钨合金、钼或钼合金。

作为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的一种改进，所述平行镶嵌电极焊头具有主体部、电极尖端部和镶嵌过渡部，主体部为镶嵌电极的镶嵌体部分，电极尖端部为镶嵌电极的电极延伸加工成平行电极焊头尖端的部分，镶嵌过渡部为镶嵌电极的电极镶嵌到镶嵌体和向电极尖端部延伸的部分。

作为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的一种改进，所述尖端接触式平行电极焊头的镶嵌过渡部紧套有热缩套管。

作为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的一种改进，所述热缩套管为PET热缩套管或PVC热缩套管。

作为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的一种改进，所述平行镶嵌电极焊头为尖端不接触的平行镶嵌电极焊头。

作为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的一种改进，所述平行镶嵌电极焊头为尖端连体的平行镶嵌电极焊头。

作为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的一种改进，所述平行镶嵌电极焊头为尖端接触的平行镶嵌电极焊头。

相对于现有技术，本实用新型尖端接触式平行电极焊头至少具有以下有益技术效果：

首先，本实用新型尖端接触式平行电极焊头将现有技术中简单的平行电极结构改变为平行镶嵌电极的结构，平行镶嵌电极焊头具有主体部、电极尖端部和镶嵌过渡部，由于镶嵌过渡部相向内弯折使得二个电极显著加粗，二个电极间距显著增大，二个电极尖端接触部的角度明显增加，因此，二个电极尖端产生的接触力也明显增大，可以显著增加焊头尖端可靠性、稳定性和抗冲击能力。

其次，本实用新型尖端接触式平行电极焊头的主体部采用导热、导电性能良好的铜或铜合金，相对于现有技术平行电极焊头的整体都是由钨钼材料延伸而成，效果非常明显：一、因为钨、钼的导电导热性能差，适应机械加工性能也很差，所以现有技术的钨钼材料尖端接触式平行电极焊头的长度只能在25mm-30mm左右，焊头长度过长容易出现导电散热不良，焊头长度过短又影响操作空间和视野。而本实用新型采用散热导电良好的铜或铜合金作为镶嵌平行电极的主体部，可以随意加长尖端接触式平行电极焊头的长度，有利于增加操作空间和加强视野清晰；二、相对于铜金属或铜合金，钨钼材料价格昂贵(钨钼的价格约为铜或铜合金的价格的50倍)，且铜或铜合金的加工性能良好(延展性良好)，采用铜金属或铜合金作为镶嵌平行电极的主体部可以大大降低材料成本和加工成本。

再次，本实用新型尖端接触式平行镶嵌电极焊头的镶嵌过渡部外加一个热缩套管紧套，利用热缩套管受热收缩时产生的收缩力和收缩后的抗拉力，可增加镶嵌过渡部和焊头尖端的稳定可靠和抗冲击能力。由于热缩套管的收缩十分均匀，收缩后各部分都能紧紧包裹平行电极焊头，即使镶嵌过渡部为锥型或不规则锥形也能紧紧包裹不会发生滑脱。此外，热缩套管很薄，收缩后与包裹的镶嵌过渡部紧塑成一体，几乎没有改变镶嵌过渡部原来的外型和体积，也不会影响焊接操作的视野，因此，紧套在镶嵌过渡部的热缩套管产生的收缩力和收缩后的抗拉力可以进一步增加尖端接触式平行镶嵌电极焊头的电极尖端部的稳定可靠和抗冲击能力。

本实用新型选用耐热性、绝缘性和结构性能较好的PET(聚酯)热缩套管，优选收缩后可耐冲击温度250℃，Φ4.0mm的PET热缩套管，管壁厚度约0.10mm，完全收缩后管可小于Φ2.0mm。因此，热缩套管收缩后就完全与镶嵌过渡部紧塑在一起并产生很大的收缩力，收缩后的抗拉力也很强。综合PET热缩套管的各种理化性能，加上紧套后缩紧的热缩套管基本上没有改变镶嵌过渡部的外形和体积，因此在尖端过渡部紧套热缩套管，完全可以满足对稳定焊头尖端部的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型尖端接触式平行电极焊头及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的第一实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的第二实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的第三实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的第四实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

首先，对本说明书中提出的“平行电极焊头”概念作简单说明：将与焊接电源正、负极连接的焊接金属称之为电极；将二个电极置于焊件的同一侧称之为平行电极；将平行电极固连成一体称为之平行电极焊头；为了便于叙述，本说明书中将背景技术提及的可直接焊接漆包线的各种平行电极焊头包括：预应力电极焊头、欧姆接触式平行电极焊头、连体的平行电极焊头都统称为“尖端接触式平行电极焊头”。

尖端接触式平行电极焊头的工作原理为：机头操纵尖端接触式平行电极焊头压紧被焊接的漆包线，当压力达到设定值时导通焊接电源；大电流通过焊头的尖端，使尖端产生高温和电火花，漆包线上的绝缘漆部分被烫除烧除，其余部分向两侧退缩，裸露金属；在焊接压力的作用下，大电流转而流入漆包线内的金属和基底以实现电阻焊焊接。换言之，尖端接触式平行电极焊头能直接焊接漆包线的先决条件为：焊头尖端需要保持良好的稳定可靠性，能不断地产生高温或电火花烧除绝缘漆，如果焊头尖端不能产生高温或电火花，不能烧除绝缘漆，焊接也就无法进行。

现有技术的尖端接触式平行电极焊头，是用约Φ3.0mm的两个半圆柱电极，把其中一端过渡加工成近似锥形尖端后，再以绝缘粘胶固连成一体，其焊头尖端结构具有以下三个特性：一是二个电极的绝缘间距很小，一般在0.10mm以下，因此二个电极形成尖端接触的角度很小；二是二个电极形成尖端接触的距离很短，一般只有0.5mm左右；三是二个电极靠近焊头尖端的部分已被加工得很细很短，一般都约在0.25x0.6mm。

在使用尖端接触式平行电极焊头进行焊接时，由于焊头尖端是在一定的电极力作用下，不断产生电火花烧除绝缘漆并不断产生高温进行焊接，焊头尖端在高温条件下不断受电极力和电火花冲击，会引起焊头尖端接触的不稳定，进而造成尖端接触不良或不接触，影响焊接质量和焊头使用寿命。如何增加焊头尖端的稳定可靠和抗冲击能力，成为直接焊接漆包线的技术难题。

现有技术尖端接触式平行电极焊头存在以下结构缺陷：整支焊头都是由电极材料延伸加工而成，二个电极的间距太小，因此完全没有增加焊头尖端可靠稳定的空间和条件。为了增加尖端接触式平行电极焊头尖端的稳定可靠和抗冲击能力，本实用新型对尖端接触式平行电极焊头的结构进行了以下两个方面的改进：一是彻底改变现有尖端接触式平行电极焊头的结构；二是在平行镶嵌电极焊头的镶嵌过渡部外加绝缘套管。

为了增加焊头尖端的稳定可靠和抗冲击能力，本实用新型首先彻底改变现有技术尖端接触式平行电极焊头的结构(现有技术的尖端接触式平行电极焊头，整支焊头都是用电极材料延伸加工而成，二个电极的间距太小，二个电极尖端接触的角度很小)。本实用新型提出的尖端接触式平行电极焊头的结构包括二个对称的平行镶嵌电极，镶嵌电极的结构是把电极的一端紧紧镶嵌到另一种金属或合金上，因此镶嵌电极含有电极和镶嵌体二种不同的金属或合金。由二个镶嵌电极构成的平行镶嵌电极焊头的结构包括主体部、电极尖端部和镶嵌过渡部，在二个镶嵌电极的镶嵌体之间以绝缘间隔层分隔，并通过绝缘间隔层把二个镶嵌电极连成一体，即构成平行镶嵌电极焊头。二个镶嵌体组成平行镶嵌电极焊头的主体部，二个电极的一端加工成平行镶嵌电极焊头尖端的部分，构成了电极尖端部，二个电极的另一端分别镶嵌到镶嵌体上，电极与镶嵌体连接与过渡部分构成镶嵌过渡部。镶嵌的电极为钨金属、钼金属、钨合金或钼合金，镶嵌体为导电导热性能好和延展性好的铜金属或铜合金。

请参阅图1所示，为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的第一实施方式的示意图，其包括二个电极101、102，镶嵌体103、104和绝缘间层105，电极101、102的一端镶嵌到镶嵌体103、104形成镶嵌电极，二个镶嵌电极通过绝缘间层105牢固连结成一体，形成本实用新型的平行镶嵌电极焊头，二个镶嵌体103、104形成了平行镶嵌电极焊头的主体部106，主体部106为焊头与焊接电源连接的部分，二个电极101、102的一端延伸加工成平行镶嵌电极焊头尖端，形成电极尖端部107，电极尖端部107为焊头进行焊接工作的部分，二个电极101、102的另一端镶嵌到镶嵌体103、104中，电极101、102与镶嵌体103、104连接过渡的部分形成镶嵌过渡部108。平行镶嵌电极焊头通过主体部106安装在焊头夹上，焊头夹与机头连接，焊接电源通过输出电缆与焊头夹连接。

根据本实用新型的一个优选实施方式，镶嵌体103、104可以做成半圆柱形，并进一步以模具拉制成半圆形管材，如此不但便于两个镶嵌体103、104的连接固定形成圆柱体，还便于平行电极焊头在焊头夹上安装。此外，以模具拉制的半圆形管材的铜金属或铜合金镶嵌体103、104，还能进一步增加镶嵌体103、104的散热和导电，降低材料成本和加工成本。

本实用新型尖端接触式平行镶嵌电极焊头与原有技术相比，由于镶嵌过渡部108的电极101、102明显加粗，镶嵌过渡部108处的二个电极101、102的间距明显增加，镶嵌过渡部108处的二个电极尖端的接触角度也明显增加，镶嵌过渡部108处焊头尖端的距离也明显加长，因此二个电极101、102产生的接触力也明显增大，可以显著增加焊头尖端的可靠性稳定性和抗冲击能力。

以下结合图1，详细说明本实用新型尖端接触式平行电极焊头的第一实施方式的制作过程：将二个对称的电极101、102的一端分别紧紧地镶嵌到二个对称的镶嵌体103、104上，即构成二个对称的镶嵌电极。在图示实施方式中，电极101、102可以是钨电极、钨合金电极、钼电极或钼合金电极，电极101、102既可做成半圆柱形，也可以做成圆柱形(即电极的横截面为圆形或半圆形)，镶嵌体103、104可以是铜棒或铜管。在图示实施方式中，镶嵌体103、104为半圆柱形的铜管，以绝缘粘胶作二个镶嵌电极的绝缘间隔层105，并通过绝缘粘胶把二个镶嵌电极连结成一体，形成圆柱形的平行镶嵌电极焊头，二个镶嵌体103、104形成主体部106；电极101、102的一端作尖端过渡加工成约0.3*0.6mm的焊头尖端端面，并把二个电极101、102镶嵌连接处分别向相对的方向作小角度内弯，使二个电极101、102的尖端充分接触，形成电极尖端部107，电极101、102的另一端牢固地镶嵌到镶嵌体103、104上，该部分和电极101、102向焊头尖端过渡的部分构成了镶嵌过渡部108。如此，即构成了本实用新型具有主体部106、电极尖端部107和镶嵌过渡部108的尖端接触式平行镶嵌电极焊头。

本实用新型尖端接触式平行镶嵌电极焊头的镶嵌体采用导热、导电性能良好的铜或铜合金，相对于现有技术平行电极焊头整体都是由钨钼材料延伸而成，效果明显：一、由于钨钼的导电导热性能差，适应机械加工性能也差的钨钼材料，现有技术尖端接触式平行电极焊头一般采用Φ3x30mm左右，焊头长度过长容易出现导电散热不良，焊头加粗又增加材料成本，焊头长度过短又影响操作空间和视野。本实用新型把二个电极镶嵌到散热导电良好的铜或铜合金上，镶嵌平行电极焊头的主体部可以随意加长加粗至Φ4.5x45mm或以上，有利于增加操作空间和视野清晰，有利于增加导电面积和散热；二、相对于铜金属，钨钼材料价格昂贵(钨钼的价格约为铜的价格的50倍)，且铜或铜合金的机械加工性能延展性良好。本实用新型采用铜或铜合金镶嵌体的平行镶嵌电极焊头可以大大降低材料成本和加工成本。

需要特别指出的是，平行镶嵌电极的结构；平行镶嵌电极焊头具主体部、电极尖端部、镶嵌过渡部的结构；镶嵌体为半圆柱形铜金属的结构；镶嵌体为半圆柱形管材的结构都是由本实用新型首先公开的技术特征。

下面介绍本实用新型尖端接触式平行电极焊头的第二实施方式。

现有技术中，要在焊头尖端外加绝缘套管十分困难，原因主要包括如下几个方面：

一、漆包线很细，一般小于Φ0.10mm，引出线又很短，一般只有10多毫米，而焊接又必需在靠近漆包线引出的近端1-2mm，焊头尖端的长度很短，在这样窄小的空间外加普通的绝缘套管十分困难；

二、现有技术二个电极之间的间距很小，只有0.05-0.10mm，在必需保证焊头尖端导电良好的前提下，如何增加其又短又细又薄的尖端接触的稳定可靠变得极其困难；

三、一般平行电极焊头焊头的外形大都以圆柱体通过锥形或不规则锥形过渡到尖端，要在这样的圆锥体或不规则锥形上加工绝缘套管十分困难，且套上后又十分容易滑脱，因此在尖端过渡部牢固套上普通的绝缘套管也是困难重重；

四、必需要保证焊接操作时的视野清晰，直接焊接漆包线属于显微焊接，被焊接的漆包线一般小于Φ0.10mm，即使在最短的工作距离，正常人也无法看清焊件更无法分辩焊接效果，必需借助显微光学装置才能保证视野的清晰，在这样的条件下，既在尖端过渡部外加绝缘套管又不影响视野和操作几乎不可能实现。

请参阅图2所示，为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的第二实施方式的结构示意图，其结构与本实用新型的第一实施方式基本相同，包括主体部201、固连二个电极的绝缘间隔层202、镶嵌过渡部203，以及电极尖端部205。与本实用新型的第一实施方式不同的是，为了进一步增加尖端接触式平行镶嵌电极焊头的电极尖端部205的稳定可靠和抗冲击能力，在本实用新型的第二实施方式中，在镶嵌过渡部203外加一个热缩套管204紧套，利用热缩套管受热收缩时产生的收缩力和收缩后具有的抗拉力，增加电极尖端部205的稳定性可靠性和抗冲击能力。由于热缩套管204收缩十分均匀，收缩后各部分都能紧紧包裹平行电极焊头，即使锥型过渡或其它不规则的外形过渡也能紧紧包裹不会发生滑脱。此外，热缩套管204很薄，收缩后与包裹的镶嵌过渡部203紧塑成一体，几乎没有改变镶嵌过渡部203原来的外型和体积，因而绝对不会影响焊接操作的视野。本实用新型的第二实施方式的其他结构与本实用新型的第一实施方式相同，不再赘述。

热缩套管有PVC热缩套管和PET(聚酯)热缩套管，本实用新型选用耐热性、绝缘性和结构性能较好的聚酯热缩套管，优选Φ4.0mm聚酯热缩套管(又称PET热缩套管)，因为PET热缩套管具有更好的耐热性、绝缘性和结构性，其收缩后可耐冲击温度250℃。根据本实用新型的一个实施方式，PET热缩套管的内径可以为Φ4.0mm，管壁厚约0.10mm，在完全收缩后管径可小于Φ2.0mm，如此，热缩套管收缩后就完全与镶嵌过渡部紧塑在一起并产生很大的收缩力，收缩后的抗拉力也很强。综合PET热缩套管的各种理化性能，加上紧套后缩紧的热缩套管基本上没有改变镶嵌过渡部的外形和体积，因此在镶嵌过渡部紧套热缩套管，完全可以满足增加焊头尖端稳定性可靠性的要求。

在镶嵌过渡部外加热缩套管紧套的结构虽然简单，但是，在本领域中一直没有相关的报道或尝试，原因在于：在进行电阻焊焊接时，焊头尖端产生的温度高达1000℃以上，而PET热缩套管的耐热温度只有250℃左右，本领域的技术人员通常认为PET热缩套管不能承受焊接过程中的高温。

但是，本申请的发明人经过长期研究和实验后，克服了本领域的技术人员的认识偏见，大胆地在镶嵌过渡部上应用热缩套管紧套，增加了焊头尖端的稳定可靠和抗冲击能力，并取得令人意想不到的技术效果。经分析，本实用新型能够提出在镶嵌过渡部应用热缩套管的原因在于：一、由于本实用新型的镶嵌体为散热良好的铜金属，且镶嵌部明显加粗，大大增加了焊头导热散热的体积和面积；二、直接焊接漆包线的时间很短，一般只有10多毫秒，因而产生的热量并不多；三、由于每一次点焊后都要移动工件和对工件进行定位，所以焊接间隔时间较长(一般手动焊接间隔时间在3秒以上，自动焊接间隔时间在2秒以上)，因此，焊接瞬间产生的高温很容易通过焊头的镶嵌体和焊头夹传导散热而不会在镶嵌过渡部累积。

需要指出的是，本实用新型提出的平行镶嵌电极焊头中，平行镶嵌电极焊头具主体部、电极尖端部和镶嵌过渡部的结构；半圆柱形镶嵌体的结构，在平行镶嵌电极焊头的镶嵌过渡部外置热缩套管的结构，不仅适用于尖端接触式的平行电极焊头，也适用于尖端不接触式的平行电极焊头和尖端连体式的平行电极焊头，在尖端不接触式的平行电极焊头或尖端连体式的平行电极焊头上应用本实用新型提出的结构，均落入本实用新型的权利保护范围。

附图3为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的第三实施方式的机构示意图，其结构与本实用新型的第二实施方式相似，包括主体部301、固连二个电极的绝缘间隔层302、镶嵌过渡部303、外置的热缩管304，以及电极尖端部305。与本实用新型的第二实施方式的尖端接触式的平行电极焊头所不同的是，二个电极的电极尖端部305不接触，而是通过绝缘间隔层302间隔。

附图4为本实用新型尖端接触式平行电极焊头的第四实施方式的机构示意图，其结构与本实用新型的第一和第二实施方式相似，包括主体部401、固连二个电极的绝缘间隔层402、镶嵌过渡部403、外置的热缩管404，以及电极尖端部405。与本实用新型的第二实施方式的尖端接触式的平行电极焊头所不同的是，二个电极的电极尖端部405为连体设置。

实验测试

取相同电极尖端端面面积的两组尖端接触式平行电极焊头进行测试记录，其中，W1组为本实用新型接端接触式平行镶嵌电极焊头，W2组为现有技术的预应力电极焊头，测试内容包括二部分：

第一部分内容为焊头尖端部的抗拉力：以相同0.06mm的金属线置于尖端面积为0.6mmx0.6mm二个电极尖端接触部上方的中间间隙上，测试并记录其抗拉力，结果发现W1组焊头尖端部的抗拉力都大500g，而W2组焊头尖端部的抗拉力都小于200g。

第二部分内容包括以下三项：

1.观察焊头尖端部端面电火花情况：

导通电流，电火花在端面接触线的正中间为优良品，在接触线偏左或偏右或在端面以下者为合格品。

2.常温下焊头尖端部的电阻值：接触电阻≤5mΩ为优良品，＞5mΩ为合格品。

3.焊头寿命：焊头寿命测试条件为：用Φ0.08漆包线在铁镍合金基底上进行点焊，焊接参数设定：焊接力F=6.0N，焊接电压V=1.00V，焊接时间T=10ms，评定方法为焊接点数10000点以上为优；5000-10000点为良；3000-5000点为合格，＜3000点为次品，实验测试结果如表1所示。

表1测试结果

从表1的测试结果可以看出：与原有技术相比，本实用新型尖端接触式平行镶嵌电极焊头具有理想的端面电火花和接触电阻，可以有效地延长焊头的使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (12)

1.一种尖端接触式平行电极焊头，其特征在于：所述尖端接触式平行电极焊头包括设有二个镶嵌电极的平行镶嵌电极焊头。

2.根据权利要求1所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于：所述镶嵌电极设有镶嵌体和镶嵌于镶嵌体的电极。

3.根据权利要求2所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于：所述镶嵌电极的镶嵌体为铜或铜合金。

4.根据权利要求2所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于：所述二个镶嵌电极的镶嵌体为对称设置的半圆柱形镶嵌体。

5.根据权利要求2所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于：所述二个镶嵌电极的镶嵌体为对称设置的半圆柱管形镶嵌体。

6.根据权利要求2所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于：所述镶嵌电极的电极为钨、钨合金、钼或钼合金。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于：所述平行镶嵌电极焊头具有主体部、电极尖端部和镶嵌过渡部，主体部为镶嵌电极的镶嵌体部分，电极尖端部为镶嵌电极的电极延伸加工成平行电极焊头尖端的部分，镶嵌过渡部为镶嵌电极的电极镶嵌到镶嵌体和向电极尖端部延伸的部分。

8.根据权利要求7所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于：所述尖端接触式平行电极焊头的镶嵌过渡部紧套有热缩套管。

9.根据权利要求8所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于：所述热缩套管为PET热缩套管或PVC热缩套管。

10.根据权利要求7所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于：所述平行镶嵌电极焊头为尖端不接触的平行镶嵌电极焊头。

11.根据权利要求7所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于：所述平行镶嵌电极焊头为尖端连体的平行镶嵌电极焊头。

12.根据权利要求7所述的尖端接触式平行电极焊头，其特征在于：所述平行镶嵌电极焊头为尖端接触的平行镶嵌电极焊头。

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