CN107498162A - 一种接触器接线柱组件及钎焊连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种接触器接线柱组件，包括上电极、接线柱和下电极；所述接线柱的上端连接上电极，接线柱的下端连接下电极；所述上电极包括上级电极臂和上级电级头，上级电级头设置在上级电极臂的下方；所述下电极包括下级电极头、下级电极臂和电阻热源，下级电极头的上端接电阻热源，下端接下级电极臂；所述上电极的上级电级头通过触点、钎料与接线柱连接，下电极的下级电极头通过电阻热源与接线柱连接。本发明改善钎料的铺展，提高触点与接线柱钎缝的钎着率，彻底杜绝钎剂残留物对产品的影响，从而提高接触器产品的使用性能和可靠性，推动该类产品的高端发展。

Description

一种接触器接线柱组件及钎焊连接方法
技术领域
本发明涉及一种接触器接线柱组件及钎焊连接方法，属于钎焊连 接技术领域。
背景技术
目前，在接触器生产中，其触点与接线柱通过钎焊连接，从而达 到传递电流的作用，因此触点与接线柱之间连接处的钎缝质量将直接 影响到产品的使用性能和可靠性。
在一般接触器产品生产中，接线柱材料为紫铜，其与触点能形成 良好的钎焊接头，但在特殊用途的接触器产品生产中，由于要求接线 柱承受很大的扭矩，故紫铜材料的接线柱无法满足要求，因此，接线 柱材料只能采用铜合金，诸如黄铜，铍青铜等，由于铜合金含有很多 微量合金元素，其微量合金元素在高温下易形成复杂氧化物进而影响 焊接，故铜合金的钎焊性能远不如紫铜，钎焊时必须添加钎剂才能保 证钎焊质量，故常常出现以下质量问题：1钎缝处的氧化物去除不彻 底，导致钎料铺展不良，降低钎缝的钎着率；2钎焊所用的钎剂具有 腐蚀性，其残留物对产品产生腐蚀，上述问题降低了特殊用途接触器 产品使用性能和可靠性，也制约了特殊用途接触器的高端发展。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种接触器接线柱组件及钎 焊连接方法，该接触器接线柱组件及钎焊连接方法解决了钎料铺展不 良现象，提高钎缝的钎着率，彻底杜绝钎剂残留物对产品的腐蚀性。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种接触器接线柱组件，包括上电极、接线柱和下 电极；所述接线柱的上端连接上电极，接线柱的下端连接下电极；所 述上电极包括上级电极臂和上级电级头，上级电级头设置在上级电极 臂的下方；所述下电极包括下级电极头、下级电极臂和电阻热源，下 级电极头的上端接电阻热源，下端接下级电极臂；所述上电极的上级 电级头通过触点、钎料与接线柱连接，下电极的下级电极头通过电阻 热源与接线柱连接。
所述上级电极臂、下级电极头、下级电极臂为紫铜。
所述上级电极臂外层涂有一层绝缘层。
所述上级电级头为钨铜，电阻热源为碳精，钎料为HLAgCu80-5。
所述接线柱的螺纹部分与上电极不接触。
基于一种接触器接线柱组件的钎焊连接方法；包括以下步骤：
①预处理接线柱：在钎焊前对接线柱进行表面改性；
②制作上电极和下电极：对上电极、下电极进行钎焊制作；
③进行钎焊：把上电极、下电极和接线柱进行钎焊。
所述步骤①中的表面改性为：在接线柱的表面镀铜，镀铜的材料 为H62黄铜，厚度为8～12μm。
所述钎焊为电阻钎焊。
所述步骤③分为以下步骤：
(3.1)将上电极、下电极分别安装在电阻钎焊设备上；
(3.2)把接线柱放在电阻热源上，在接线柱的一侧放上钎料， 钎料上放触点，同时接线柱的螺纹部分与上电极不接触；
(3.3)用上电极对接线柱进行施压，使接线柱与触点、钎料紧 密接触；
(3.4)把上述接线柱与触点、钎料进行通电加热，待钎料熔化， 沿钎接面铺展并完全填充整个钎缝后，断电冷却，待液态钎料凝固， 完成钎焊。
本发明的有益效果在于：改善钎料的铺展，提高触点与接线柱钎 缝的钎着率，彻底杜绝钎剂残留物对产品的影响，从而提高接触器产 品的使用性能和可靠性，推动该类产品的高端发展。
附图说明
图1是本发明上电极的结构示意图；
图2是本发明下电极的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图中：1-上级电极臂，2-上级电级头，3-下级电极头，4-下级电 极臂，5-电阻热源，6-接线柱，7-触点，8-钎料。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限 于所述。
如图1和图2所示，一种接触器接线柱组件，包括上电极、接线柱 和下电极；所述接线柱的上端连接上电极，接线柱的下端连接下电极； 所述上电极包括上级电极臂1和上级电级头2，上级电级头2设置在上 级电极臂1的下方；所述下电极包括下级电极头3、下级电极臂4和电 阻热源5，下级电极头3的上端接电阻热源5，下端接下级电极臂4；所 述上电极的上级电级头2通过触点7、钎料8与接线柱连接，下电极的 下级电极头3通过电阻热源5与接线柱连接。
进一步地，所述上级电极臂1、下级电极头3、下级电极臂4为紫 铜，成本低，便于生产；所述上级电极臂1外层涂有一层绝缘层，避 免漏电、被腐蚀；所述上级电级头2为钨铜，传递电流快，电阻热源5 为碳精，可以绝、，同时有阻隔火花，防雷作的作用，钎料8为HLAgCu80-5，有较好的润湿性和填充能力，成本低廉，经济实用；所 述接线柱的螺纹部分与上电极不接触，避免分流。
基于一种接触器接线柱组件的钎焊连接方法；包括以下步骤：
①预处理接线柱：在钎焊前对接线柱进行表面改性，表面改性利 于钎焊；
②制作上电极和下电极：对上电极、下电极进行钎焊制作；
③进行钎焊：把上电极、下电极和接线柱进行钎焊。
所述步骤①中的表面改性为：在接线柱的表面镀铜，镀铜的材料 为H62黄铜，厚度为8～12μm，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而 不降低其塑性。
所述钎焊为电阻钎焊，利用发热融化钎料8，使得金属连接在一 起，不会影响产品的使用性和可靠性。
所述步骤③分为以下步骤：
(3.1)将上电极、下电极分别安装在电阻钎焊设备上；
(3.2)把接线柱放在电阻热源5上，在接线柱的一侧放上钎料8， 钎料8上放触点7，同时接线柱的螺纹部分与上电极不接触，如图3所 示；
(3.3)用上电极对接线柱进行施压，使接线柱与触点7、钎料8 紧密接触，下电极对接线柱组件进行支撑；
(3.4)把上述接线柱与触点7、钎料8进行通电加热，待钎料8熔 化，沿钎接面铺展并完全填充整个钎缝后，断电冷却，待液态钎料凝 固，完成钎焊。
综上所述，上电极在钎焊过程中对接线柱、触点7、钎料8施加稳 定压力；下电极在钎焊过程中对接线柱、触点7、钎料8形成稳定支撑， 使上电极对接线柱、触点7、钎料8施加的力在钎焊过程中始终保持稳 定、有效；碳精在通电中形成热源，在接线柱、触点7、钎料8钎焊过 程中为其提供稳定焊接热量。

Claims (9)

1.一种接触器接线柱组件，包括上电极、接线柱和下电极，其特征在于：所述接线柱的上端连接上电极，接线柱的下端连接下电极；所述上电极包括上级电极臂(1)和上级电级头(2)，上级电级头(2)设置在上级电极臂(1)的下方；所述下电极包括下级电极头(3)、下级电极臂(4)和电阻热源(5)，下级电极头(3)的上端接电阻热源(5)，下端接下级电极臂(4)；所述上电极的上级电级头(2)通过触点(7)、钎料(8)与接线柱连接，下电极的下级电极头(3)通过电阻热源(5)与接线柱连接。
2.如权利要求1所述的接触器接线柱组件及钎焊连接方法，其特征在于：所述上级电极臂(1)、下级电极头(3)、下级电极臂(4)为紫铜。
3.如权利要求2所述的接触器接线柱组件及钎焊连接方法，其特征在于：所述上级电极臂(1)外层涂有一层绝缘层。
4.如权利要求1所述的接触器接线柱组件及钎焊连接方法，其特征在于：所述上级电级头(2)为钨铜，电阻热源(5)为碳精，钎料(8)为HLAgCu80-5。
5.如权利要求1所述的接触器接线柱组件及钎焊连接方法，其特征在于：所述接线柱的螺纹部分与上电极不接触。
6.一种接触器接线柱组件的钎焊连接方法，其特征在于：包括以下步骤：
①预处理接线柱：在钎焊前对接线柱进行表面改性；
②制作上电极和下电极：对上电极、下电极进行钎焊制作；
③进行钎焊：把上电极、下电极和接线柱进行钎焊。
7.如权利要求6所述的接触器接线柱组件的钎焊连接方法，其特征在于：所述步骤①中的表面改性为：在接线柱的表面镀铜，镀铜的材料为H62黄铜，厚度为8～12μm。
8.如权利要求6所述的接触器接线柱组件的钎焊连接方法，其特征在于：所述钎焊为电阻钎焊。
9.如权利要求6所述的接触器接线柱组件的钎焊连接方法，其特征在于：所述步骤③分为以下步骤：
(3.1)将上电极、下电极分别安装在电阻钎焊设备上；
(3.2)把接线柱放在电阻热源(5)上，在接线柱的一侧放上钎料(8)，钎料(8)上放触点(7)，同时接线柱的螺纹部分与上电极不接触；
(3.3)用上电极对接线柱进行施压，使接线柱与触点(7)、钎料(8)紧密接触；
(3.4)把上述接线柱与触点(7)、钎料(8)进行通电加热，待钎料(8)熔化，沿钎接面铺展并完全填充整个钎缝后，断电冷却，待液态钎料(8)凝固，完成钎焊。
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