CN106298191B - 一种箔式绕组变压器的制造方法 - Google Patents

一种箔式绕组变压器的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106298191B
CN106298191B CN201610843853.0A CN201610843853A CN106298191B CN 106298191 B CN106298191 B CN 106298191B CN 201610843853 A CN201610843853 A CN 201610843853A CN 106298191 B CN106298191 B CN 106298191B
Authority
CN
China
Prior art keywords
winding
leading
foil
out terminal
aluminium foil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610843853.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106298191A (zh
Inventor
余舰
万静龙
万锦军
刘国安
杜庆云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI ECRIEE-TAMURA ELECTRIC Co Ltd
Original Assignee
HEFEI ECRIEE-TAMURA ELECTRIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI ECRIEE-TAMURA ELECTRIC Co Ltd filed Critical HEFEI ECRIEE-TAMURA ELECTRIC Co Ltd
Priority to CN201610843853.0A priority Critical patent/CN106298191B/zh
Publication of CN106298191A publication Critical patent/CN106298191A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106298191B publication Critical patent/CN106298191B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847—Sheets; Strips
    • H01F27/2852—Construction of conductive connections, of leads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847—Sheets; Strips
    • H01F2027/2857—Coil formed from wound foil conductor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种箔式绕组变压器的制造方法，所述箔式绕组变压器包括相互连接的多个绕组，所述绕组为铝箔绕制结构，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：步骤一：将所述铝箔固定绝缘纸的表面上，通过绕线机绕制成一个绕组，并以相同的方法绕制其它绕组；步骤二：将所述的各绕组依次水平排列并固定；步骤三：将所述的各绕组的出线端依次叠置对齐，去除多余的铝箔使出线端的端面平齐并通过夹具夹紧，使用焊枪通过氩弧焊方式将所述的所有绕组的出线端焊接在一起；步骤四：拆除所述夹具。

Description

一种箔式绕组变压器的制造方法
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种箔式绕组变压器的制造方法。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。由于变压器本身的性能与特点，使得变压器的发展与电网建设息息相关。箔式绕组变压器是指绕组为铜箔或铝箔的变压器。因为低压绕组的电流通常较大，如果用铜线绕制绕组，需要多根铜线并联。在绕制时候如果采用层式绕法会产生很大的螺旋角，当变压器发生短路时候，在绕组的垂直方向会产生很大的机械力，导致绕组的损坏。而铜箔或铝箔的端部是平的，故其在短路时所受到的轴向力只是铜线绕组结构的几分之一。因此，其具有更强的抗短路能力。
对于箔式绕组变压器来说，绕组之间需要通过连接件进行连接。如图1所示，以两个铝箔绕组为例，每个绕组1连接有引线铝排2，通过紧固件3将两个绕组的引线铝排2与一个连接件4机械连接在变压器外部，两个绕组1间的连接通过共用一个连接件4实现。该连接结构复杂，需要耗费大量的人力、物力，并且连接处存在局部过热烧毁隐患。同时，该连接结构占空间过大，导致安装空间狭小。
中国实用新型专利《箔式绕组引线结构》（公开号：202796361U；公开日：2013年3月13日）中公开了一种箔式绕组引线结构，包括绕组导体为箔材的引线排和引线结构。所述的引线排包括导电箔材及层间绝缘、三组内引线排和三组外引线排，所述的内引线排均为直内引线排，所述的外引线排均为折弯外引线排，所述直内引线排的下部和外引线排的下部均与所述的导电箔材紧贴固定。由分析可知，该结构所使用的引线排会导致安装空间狭小。
中国发明专利《差共模一体式电子变压器》（公开号：103646764A；公开日：2014年3月19日）中公开了一种差共模一体式电子变压器，该变压器包括第一共模电感绕线包、第二共模电感绕线包、将第一共模电感绕线包和第二共模电感绕线包连接起来的连接组件。所述连接组件包括第一连接组件和第二连接组件。所述第一连接组件包括设置在所述第一共模电感绕线包上端的第一卡件和下端的第一卡件配合部。所述第二连接组件包括设置在所述第二共模电感绕线包上端的第二卡件和下端的第二卡件配合部。所述第一卡件和所述第二卡件分别为卡勾，所述第一卡件配合部和第二卡件配合部分别为卡槽；其中所述第一共模电感绕线包和所述第二共模电感绕线包通过所述卡勾和所述卡槽的对接实现连接。由所述结构可知，连接第一共模电感绕线包和第二共模电感绕线包的连接组件结构复杂，不易制造。
总的来说，现有的箔式绕组变压器，其绕组之间需要通过连接件进行连接。导致变压器
安装空间狭小，且绕组连接处存在局部过热烧毁隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供箔式绕组变压器的制造方法，该箔式绕组变压器包括相互连接的多个绕组，所述绕组为铝箔绕制结构，该方法包括以下步骤：
步骤一：将所述铝箔固定绝缘纸的表面上，通过绕线机绕制成一个绕组，并以相同的方法绕制其它绕组；
步骤二：将所述的各绕组依次水平排列并固定；
步骤三：将所述的各绕组的出线端依次叠置对齐，去除多余的铝箔使出线端的端面平齐并通过夹具夹紧，使用焊枪通过氩弧焊方式将所述的所有绕组的出线端焊接在一起；
步骤四：拆除所述夹具。
进一步，所述铝箔有三层，每层铝箔的厚度为1.1mm。
进一步，所述焊枪的焊接速度为5—10cm/s，焊接电流为170—180A，焊枪的枪头与绕组的出线端的距离为8—10mm。
多个绕组之间的连接通过这些绕组的出线端依次焊接实现。这里所说的出线端即铝箔绕组的末头。相对于传统的变压器来说，上述方案所述的变压器的结构得到了优化。绕组间的连接省去了连接件以及紧固件等结构，节省了空间。同时，避免了由于安装连接件带来的安全问题。进一步，所述焊接为氩弧焊焊接。氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。其焊接质量好、效率高。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。进一步，铝箔的厚度不低于0.5mm。该厚度的设定便于铝箔的焊接。
将铝箔绕制成绕组并通过氩弧焊的方式实现多个绕组间的连接。焊接时，需要出线端的端面平齐并通过夹具夹紧，以便于焊接。进一步，铝箔的厚度的设置可以保证焊接质量良好。若被焊材料的厚度过小，则不易焊接。若被焊材料厚度过大，则不易焊透。另外，根据被焊材料的厚度及材质合理的选择焊接参数，进一步保证焊接质量。焊接速度对焊接的影响：速度太快，则气体保护效果变差，焊缝易产生未焊透和气孔；反之，焊速太慢，焊缝容易烧穿和咬边。焊接电流根据被焊材料以及被焊材料的厚度选择。焊枪的枪头与绕组的出线端的距离根据被焊材料的厚度以及焊接电流选择，该距离的大小影响到氩气的保护效果的好坏。该距离过大，氩气保护效果差。若距离过小，虽对氩气保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。
本发明具有的有益效果：
1.本发明所述的结构简单。相对于传统的变压器，本发明的结构所占空间更小。同时，消除绕组连接处存在局部过热烧毁的隐患。
2.本发明所述的焊接为氩弧焊焊接，其焊接质量好、效率高。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
3.本发明所述的方法适用于绕组材料为铝箔的箔式绕组变压器。该方法保证所有绕组的出线端的焊接质量良好。即所有绕组之间具有良好的连接关系。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为本发明的俯视图
具体实施方式
下面结合实施例和附图，对本发明做进一步说明。
如图2至图3所示，本发明的具体实施方式，一种箔式绕组变压器，包括相互连接的多个绕组。其中，所述绕组1为铝箔或铜箔绕制结构，所有绕组1的出线端11通过焊接连接。
这里，以相互连接的两个绕组1为例。每个绕组1均为铝箔绕制结构。铝箔的厚度为1.1mm。相邻的两层铝箔之间设有绝缘纸。
所述焊接为氩弧焊焊接。
上述结构的制作方法如下：
步骤一：将所述铝箔固定绝缘纸的表面上，通过绕线机绕制成一个绕组1，并以相同的方法绕制另一个绕组1；
步骤二：将所述的各绕组依次水平排列并固定；
步骤三：将所述的各绕组1的出线端11依次叠置对齐，去除多余的铝箔使出线端11的端面平齐并通过夹具夹紧，使用焊枪通过氩弧焊方式将所述的所有绕组1的出线端11焊接在一起；
步骤四：拆除所述夹具。
焊接时，焊枪的焊接速度为5—10cm/s，焊接电流为170—180A，焊枪的枪头与绕组1的出线端11的距离为8—10mm。
本实施方式的特点：
1.本实施方式所述的结构简单。绕组间的连接省去了连接件以及紧固件等结构，节省了空间。相对于传统的变压器，本发明的结构所占空间更小。同时，消除绕组连接处存在局部过热烧毁的隐患。
2.本实施方式所述的焊接为氩弧焊焊接，其焊接质量好、效率高。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
3.本实施方式所述的方法适用于绕组材料为铝箔的箔式绕组变压器。该方法保证所有绕组的出线端的焊接质量良好。即所有绕组之间具有良好的连接关系。
上述所有的实施例仅用来说明本发明的原理，不用来限制本发明的范围。对本发明还可以作出其他的变化，这些变化仍落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种箔式绕组变压器的制造方法，所述箔式绕组变压器包括相互连接的多个绕组，所述绕组为铝箔绕制结构，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：
步骤一：将所述铝箔固定绝缘纸的表面上，通过绕线机绕制成一个绕组，并以相同的方法绕制其它绕组；
步骤二：将所述的各绕组依次水平排列并固定；
步骤三：将所述的各绕组的出线端依次叠置对齐，去除多余的铝箔使出线端的端面平齐并通过夹具夹紧，使用焊枪通过氩弧焊方式将所述的所有绕组的出线端焊接在一起；
步骤四：拆除所述夹具。
2.如权利要求1所述的箔式绕组变压器的制造方法，其特征在于，所述铝箔的厚度为1.1mm。
3.如权利要求2所述的箔式绕组变压器的制造方法，其特征在于，所述焊枪的焊接速度为5—10cm/s，焊接电流为170—180A，焊枪的枪头与绕组的出线端的距离为8—10mm。
CN201610843853.0A 2016-09-22 2016-09-22 一种箔式绕组变压器的制造方法 Active CN106298191B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610843853.0A CN106298191B (zh) 2016-09-22 2016-09-22 一种箔式绕组变压器的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610843853.0A CN106298191B (zh) 2016-09-22 2016-09-22 一种箔式绕组变压器的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106298191A CN106298191A (zh) 2017-01-04
CN106298191B true CN106298191B (zh) 2017-12-22

Family

ID=57713209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610843853.0A Active CN106298191B (zh) 2016-09-22 2016-09-22 一种箔式绕组变压器的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106298191B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11114232B2 (en) * 2017-09-12 2021-09-07 Raycap IP Development Ltd Inductor assemblies

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6338224A (ja) * 1986-08-04 1988-02-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 同軸形ロ−タリ−トランス
JP2003188026A (ja) * 2001-12-18 2003-07-04 Nippon Ceramic Co Ltd 積層型シートコイル、トランス
CN2802674Y (zh) * 2005-03-22 2006-08-02 济南志友集团股份有限公司 不浇铸箔绕低压线圈
CN201222413Y (zh) * 2008-05-01 2009-04-15 宁波甬嘉变压器有限公司 箔式线圈
CN204390863U (zh) * 2015-03-09 2015-06-10 刘晓霖 一种基于pcb的电感或变压器装置
CN105810411A (zh) * 2016-04-27 2016-07-27 白城电力镇赉变压器有限责任公司 轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈结构及工艺
CN105914011A (zh) * 2016-05-31 2016-08-31 深圳市麦吉瑞科技有限公司 一种平面变压器
CN206059111U (zh) * 2016-09-22 2017-03-29 合肥博微田村电气有限公司 一种箔式绕组变压器

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6338224A (ja) * 1986-08-04 1988-02-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 同軸形ロ−タリ−トランス
JP2003188026A (ja) * 2001-12-18 2003-07-04 Nippon Ceramic Co Ltd 積層型シートコイル、トランス
CN2802674Y (zh) * 2005-03-22 2006-08-02 济南志友集团股份有限公司 不浇铸箔绕低压线圈
CN201222413Y (zh) * 2008-05-01 2009-04-15 宁波甬嘉变压器有限公司 箔式线圈
CN204390863U (zh) * 2015-03-09 2015-06-10 刘晓霖 一种基于pcb的电感或变压器装置
CN105810411A (zh) * 2016-04-27 2016-07-27 白城电力镇赉变压器有限责任公司 轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈结构及工艺
CN105914011A (zh) * 2016-05-31 2016-08-31 深圳市麦吉瑞科技有限公司 一种平面变压器
CN206059111U (zh) * 2016-09-22 2017-03-29 合肥博微田村电气有限公司 一种箔式绕组变压器

Also Published As

Publication number Publication date
CN106298191A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9214843B2 (en) Method of binding stator coils of motor
JP5762219B2 (ja) シールド電線の編組シールド層とドレイン線との接続方法、及び、接続構造
CN101834032B (zh) 一种屏蔽线引线处理工艺
CN201126859Y (zh) 一种铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构
JP2009070769A (ja) ワイヤーハーネスおよびその製造方法ならびに絶縁電線の接続方法
CN104916413B (zh) 一种AT供电330kV牵引变压器引线容性屏蔽结构
EP3901452B1 (en) Wind turbine blade for a wind turbine and method of manufacturing a wind turbine blade
CN106298191B (zh) 一种箔式绕组变压器的制造方法
CN102646910A (zh) 一种多芯多层导体电缆的导体焊接方法
CN201126865Y (zh) 铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构
CN206059111U (zh) 一种箔式绕组变压器
CN202759311U (zh) 电机
CN107508391A (zh) 无刷直流电机、定子部件及其绕线方法
CN103192173A (zh) 尖端接触式平行电极焊头
CN105743236A (zh) 一种伺服电机的无齿槽拼装定子及其装配工艺
CN100566084C (zh) 同步电机线圈的生产方法
CN101934436A (zh) 高效焊接条
CN102592793A (zh) 一种特高压变压器高压绕组间的联线结构
CN104600533A (zh) 一种电连接器内部导线余量控制方法
CN204651139U (zh) 一种三相电力变压器
CN209267288U (zh) 一种发电性能高效的定子总成
CN105097271A (zh) 半自动冷压接钳及其被用于变压器引线的装配方法
CN103531357B (zh) 电力电容器及其制造方法
CN202524204U (zh) 铝线电机用铜铝连接结构
CN201820610U (zh) 一种干式空心电抗器引线出头的焊接结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yu Jian

Inventor after: Wan Jinglong

Inventor after: Wan Jinjun

Inventor after: Liu Guoan

Inventor after: Du Qingyun

Inventor before: Yu Jian

Inventor before: Wan Jinjun

Inventor before: Liu Guoan

Inventor before: Du Qingyun

Inventor before: Wang Liangliang

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant