CN101834032B - 一种屏蔽线引线处理工艺 - Google Patents

Abstract

一种屏蔽线引线处理工艺，屏蔽线包括外套、屏蔽层和屏蔽线芯线，屏蔽层为网状编织导线，屏蔽层在屏蔽线芯线之外，外套包裹在屏蔽层和屏蔽线芯线之外，屏蔽层编结成线形引出线，屏蔽层引出线外包裹有防护套管，防护套管为热缩套管。首先计算屏蔽线的屏蔽层的截面积；根据屏蔽层大小，引出线的绝缘，耐压，长度和使用环境选择相应性能的防护套管；将屏蔽线的外套剥取，将屏蔽层编结成引出线；将屏蔽线的屏蔽层尾部剪切平齐；防护套管采用热缩套管，吹缩热缩套管紧紧包裹住屏蔽层。本发明有效避免了屏蔽层在压接或焊接后，毛刺刺破导线造成短路的问题，接后的屏蔽层在高温环境下引出线不容易脱落，降低了制造成本和对操作处理工艺的要求。

Description

一种屏蔽线引线处理工艺

技术领域

本发明涉及电工电子技术，尤其是涉及一种屏蔽层接地线引线处理工艺方法。

背景技术

屏蔽线是使用网状编织导线把信号线包裹起来的传输线，屏蔽层通常是铜网或铝箔。在电气产品中屏蔽线用得非常广泛，而屏蔽线的处理好坏直接影响产品的连接等性能。目前的屏蔽层接地线引线工艺有三种处理方法，但是都存在屏蔽线的屏蔽层与引出导线连接不可靠、屏蔽层易刺破导线造成短路、对人员作业技能要求高、加工成本相对较高等缺点。

第一种方法是，将屏蔽线的屏蔽层与一根导线焊接在一起引出。如图1和图2所示，其具体作业方法是，将屏蔽线的屏蔽层与一根导线焊接在一起引出；将屏蔽线屏蔽层与导线焊在一起。

第二种方法是，将屏蔽线的屏蔽层与一根导线用接线端子压接在一起引出，接线端子是一种连接于导线端头，使导线和其它器件实现可拆卸连接的压接件，端子的外形可以是舌片，插头，插座，O型，U型，针式。如图3和图4所示，其具体作业方法是，将屏蔽线屏蔽层编结成线，然后用端子将屏蔽线的屏蔽层与一根导线压接在一起。而压接是一种通过压力使接线端子沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和接线端子形成机械连接和电连接的方法。

第三种方法是，将屏蔽线的屏蔽层与一根导线用铅锡套管套接后，加热将屏蔽线的屏蔽层和导线溶在一起引出。如图5和图6所示，具体作业方法是，屏蔽线绝缘护套剥除后在屏蔽线根部保留屏蔽层的长度约为6mm；套上相宜规格的铅锡套管，用加热到铅锡套管熔化良好。此种方法为焊接方法，焊接将焊接处金属（或/和焊丝）熔化，把两个（或两个以上）工件变为一体。

发明内容

本发明提供一种屏蔽线引线处理工艺，该发明可以很好的克服现有技术存在的存在屏蔽线的屏蔽层与引出导线连接不可靠、屏蔽层易刺破导线造成短路、对人员作业技能要求高、加工成本相对较高等缺点。

本发明提供一种具有引线的屏蔽线，包括外套、屏蔽层和屏蔽线芯线，屏蔽层为网状编织导线，屏蔽层在屏蔽线芯线之外，外套包裹在屏蔽层和屏蔽线芯线之外，屏蔽层编结成线形引出线，屏蔽层引出线外包裹有防护套管，所述的防护套管为热缩套管。

作为本发明的另一种实施方式，一种具有引线的屏蔽线，包括外套、屏蔽层和屏蔽线芯线，屏蔽层为网状编织导线，屏蔽层在屏蔽线芯线之外，外套包裹在屏蔽层和屏蔽线芯线之外，屏蔽层编结成线形引出线，屏蔽层引出线外包裹有防护层，所述的防护层为涂胶层。

作为本发明的另一种实施方式，一种具有引线的屏蔽线，包括外套、屏蔽层和屏蔽线芯线，屏蔽层为网状编织导线，屏蔽层在屏蔽线芯线之外，外套包裹在屏蔽层和屏蔽线芯线之外，屏蔽层编结成线形引出线，屏蔽层引出线外包裹有防护层，所述的防护层为防磨绑带。

本发明提供一种屏蔽线引线处理工艺，包括以下步骤：

A.计算屏蔽线的屏蔽层的截面积和编结成引出线之后的平均外径；

B.根据计算得到的屏蔽层编结成引出线之后的平均外径，以及屏蔽层编结成引出线之后所需的耐压、长度和使用环境选择相应性能的防护套管；

C.将屏蔽线的外套剥取，并将屏蔽层编结成引出线；

D.将屏蔽线的屏蔽层尾部剪切平齐；

E.防护套管采用热缩套管，吹缩热缩套管，保证热缩套管紧紧包裹住屏蔽层。

其中，屏蔽层2的截面积大小和编结成引出线之后的平均外径由以下公式进行计算：

1、计算屏蔽层截面积

S=π(d1/2)²*a；

S-屏蔽层截面积；

d1-屏蔽层单根线直径；

a-屏蔽层单根线的数量。

2、计算屏蔽层平均外径

d2=(4S/π)½；

S-屏蔽层截面积；

d2-屏蔽层平均外径。

通过应用本发明实施方式所描述的屏蔽线引线处理工艺，有效避免了屏蔽层在压接或焊接后，压接或焊接毛刺易刺破导线造成短路的问题，同时焊接后的屏蔽层在高温环境引出线不容易脱落。也避免了因为压接后屏蔽层过大，导致导线在布线时需要更大转弯半径的技术问题。降低了制造成本和对操作处理工艺的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术1的屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图1；

图2为现有技术1的屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图2；

图3为现有技术2的屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图1；

图4为现有技术2的屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图2；

图5为现有技术3的屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图1；

图6为现有技术3的屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图2；

图7为本发明屏蔽线引线处理工艺操作示意图1；

图8为本发明屏蔽线引线处理工艺操作示意图2；

其中：1-外套、2-屏蔽层、3-屏蔽线芯线、4-防护套管、5-引出导线、6-接线端子、7-接地线、8-铅锡套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明是通过对屏蔽线的屏蔽层大小进行计算，然后对屏蔽层进行防护，使其达到引出导线的性能，从而代替引出导线，直接引出接地的方法。作为本发明的一种具体实施方式，如图8和图9所示，一种具有引线的屏蔽线，包括外套1、屏蔽层2和屏蔽线芯线3，屏蔽层2为网状编织导线，屏蔽层2在屏蔽线芯线3之外，外套1包裹在屏蔽层2和屏蔽线芯线3之外，屏蔽层2编结成线形引出线，屏蔽层2引出线外包裹有防护套管4，所述的防护套管4为热缩套管。

作为本发明的其他实施方式，也可以采取如涂胶和绑防磨带等类似方法对屏蔽层2进行保护从而达到本发明目的。

作为本发明的一种屏蔽线引线处理工艺的具体实施方式，如图7所示，一种屏蔽线引线处理工艺具体包括以下步骤：

A.计算屏蔽线的屏蔽层2的截面积；

B.根据上一步计算得到的屏蔽层2编结成引出线之后的平均外径，以及屏蔽层2编结成引出线之后所需的耐压、长度和使用环境选择相应性能的防护套管4；

C.将屏蔽线的外套1剥取，并将屏蔽层2编结成引出线；

D.将屏蔽线的屏蔽层2尾部剪切平齐；

E.防护套管4采用热缩套管，吹缩热缩套管，保证热缩套管紧紧包裹住屏蔽层2。

第一步是计算屏蔽层大小，包括计算屏蔽层2的截面积大小和平均外径。

1、计算屏蔽层截面积

S=π(d1/2)²*a

S-屏蔽层截面积

d1-屏蔽层单根线直径

a-屏蔽层单根线的数量

2、计算屏蔽层平均外径

d2=(4S/π)½

S-屏蔽层截面积

d2-屏蔽层平均外径

第二步是根据计算的屏蔽层2大小选用相应的防护套管4。具体也就是根据屏蔽层2的大小、引出线的绝缘、耐压、使用环境选择相应性能的防护套管4。

第三步是进行操作作业，包括以下步骤：

1、将屏蔽线的屏蔽层2编结成引出线；

2、将屏蔽线的屏蔽层2尾部剪切平齐；

3、根据引出线的性能和长度，剪切好相应的防护套管4，防护套管4选取热缩套管；

4、吹缩热缩套管，保证防护套管4紧紧包住屏蔽层2。

由于选用热缩套管对屏蔽层进行防护，操作简单方便，制造成本低，平均引出一根线只需要比原有方法便宜50%。同时可靠性高，不会受焊接、压接不良导致质量问题。由于利用本身的屏蔽层代替导线作为屏蔽线的引出线，因此方便了布线，屏蔽线在布线时屏蔽层没有影响，布线需要空间小。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种屏蔽线引线处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

A.根据公式一计算屏蔽线的屏蔽层（2）的截面积S和根据公式二计算屏蔽线的屏蔽层（2）编结成引出线之后的平均外径d2；

S=π(d1/2)²*a； 公式一

d2=(4S/π)½； 公式二

其中，S-屏蔽层截面积，d1-屏蔽层单根线直径，a-屏蔽层单根线的数量，d2-屏蔽层平均外径；

B.根据计算得到的屏蔽层（2）编结成引出线之后的平均外径，以及屏蔽层（2）编结成引出线后所需要的耐压、长度和使用环境选择相应性能的防护套管（4）；

C.将屏蔽线的外套（1）剥取，并将屏蔽层（2）编结成引出线；

D.将屏蔽线的屏蔽层（2）尾部剪切平齐；

E.防护套管（4）采用热缩套管，吹缩热缩套管，保证热缩套管紧紧包裹住屏蔽层（2）。

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