CN104600533A

CN104600533A - 一种电连接器内部导线余量控制方法

Info

Publication number: CN104600533A
Application number: CN201310529430.8A
Authority: CN
Inventors: 尹西霞; 冯欣; 由萍; 张凤春; 吴思思
Original assignee: BEIJING EXPERIMENTAL PLANT; China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Current assignee: BEIJING EXPERIMENTAL PLANT; China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2015-05-06
Anticipated expiration: 2033-10-31
Also published as: CN104600533B

Abstract

本发明属于一种导线余量控制方法，具体公开一种增加圆形电连接器内部导线余量防止断线的方法。具体步骤为：步骤1、导线焊接完成后，套上套管，套管高度高于焊杯高度；步骤2、检查导线端头线束顺直，无交叉扭曲；步骤3、将导线分层成形；步骤4、将导线整体进行绑扎；步骤5、从套管根部包裹导线至汇总处；步骤6、对成形后导线进行检查；步骤7、套上电连接器尾罩，将压板紧固住线束的绑扎部位。该发明可以有效提高电缆组件的可靠性，是彻底解决防止电连接器端子断线的最佳方法，且技术成熟，易实现。

Description

一种电连接器内部导线余量控制方法

技术领域

本发明属于电路领域，涉及一种电连接器内部导线余量控制方法，具体涉及一种增加圆形电连接器内部导线余量防止断线的方法。

背景技术

随着我国科技的不断进步，数字化的伺服系统正朝着小型化、高可靠性、高效率的方向发展，其中电缆组件承担着设备输入、输出接口的连接，是设备内部、设备之间电气连接的重要部件，特别是弹上伺服系统的控制电缆在热、疲劳应力、颤振等因素下可能带来伺服系统的故障，关系到整个伺服系统工作质量，直接影响产品的可靠性，严重的会影响设备的正常使用。

传统电缆组件导线焊接工艺技术见附图1，目前的电缆组件工作工况复杂且恶劣，特别是操作人员对产品安装位置、产品特点不十分了解的情况下，对于安装窗口狭小，且为操作盲点时，有时需要将电缆尾端根部弯曲90°以上，尤其是圆形电连接器在测试操作过程中会多次插拔、连接，均可能造成电缆内部的外围导线受力，会发生电缆断线。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电连接器内部导线余量控制方法，适用于通用的有成形空间的圆形电连接器，可实现电连接器端子的防断线。

为解决上述技术问题，本发明依次包括以下步骤：

步骤1、导线焊接完成后，套上套管，套管高度高于焊杯高度；

步骤2、检查导线端头线束顺直，无交叉扭曲；

步骤3、将导线分层成形；

步骤4、将导线整体进行绑扎；

步骤5、从套管根部包裹导线至汇总处；

步骤6、对成形后导线进行检查；

步骤7、套上电连接器尾罩，将压板紧固住线束的绑扎部位。

所述的步骤3中，对于导线数量大于电连接器接点的2/3时，分为以下步骤：

步骤3.a.1、将导线由内而外分层；

步骤3.a.2、对于最内层导线，在高于套管处将导线绕360度；

步骤3.a.3、将导线绕制的圆环沿电连接器拧紧方向倾斜放置，放置于导线间隙内；

步骤3.a.4、将最内层导线放置于同一个圆周上；

步骤3.a.5、对最内层导线进行绑扎；

步骤3.a.6、用同样方法对外层导线成形绑扎。

所述的步骤3.a.2，高于套管的长度为3～6mm。

所述的步骤3.a.6中，对于外层导线，所绕制的圆环直径大于内部圆环直径，最外层导线绕制的圆环全部处于焊杯空间。

所述的步骤3中，对于导线数量小于电连接器接点的2/3时，分为以下步骤：

步骤3.b.1、将导线由内而外分层；

步骤3.b.2、对于最内层导线，以2～5根为一组，在高于套管处将每组导线（2）135～180度向外弯曲，而后弯曲向上；

步骤3.b.3、将每组导线绕制圆弧按照拧紧方向倾斜放置；

步骤3.b.4、将最内层导线放置于同一个圆周上；

步骤3.b.5、对最内层导线进行绑扎；

步骤3.b.6、用同样方法对外层导线成形绑扎。

所述的步骤3.b.2，高于套管的长度为3～6mm。

所述的步骤1中，套管高度高于焊杯高度2～3mm。

所述的步骤3或4中绑扎用锦丝线，绑扎宽度为4～6mm，绑扎线涂Q98-1胶，绑扎位置为电连接器位置紧固中心位置，绑扎宽度小于等于电连接器位置压板的宽度。

所述的步骤4中用聚四氟乙烯薄膜进行包裹。

采用这种方法后，增加导线余量可以有效提高电缆组件的可靠性，是彻底解决防止电连接器端子断线的最佳方法，且技术成熟，易实现，符合国家有关电力电子设备的标准；可解决对于安装窗口狭小，且为操作盲点时，特别是需要将电缆尾端根部弯曲90°以上，在测试操作过程中会多次插拔、连接电缆组件；从对采用此方法生产的电缆组件进行电缆根部扭曲，弯折100次后，进行拉力试验，其测试结果与未进行扭曲、弯折试验的电缆组件拉力结果对比，导线承载能力没有下降；本发明通过采用手工操作，利用圆形电连接器内部接触件外层间隙或尾罩空间，将导线余量增加到10mm～15mm，防止了电缆组件后续使用过程出现断线的可能性。

附图说明

图1为传统电缆工艺技术示意图，

图2为19接点圆形电连接器布局示意图，

图3为24接点圆形电连接器布局示意图，

图4为本发明提供的一种电连接器内部导线余量控制方法中导线数目大于电连接器数目的2/3时的结构示意图，

图5为本发明提供的一种电连接器内部导线余量控制方法中导线数目小于电连接器数目的2/3时的结构示意图，

图6为检验工装示意图，

图7为检验工装检验示意图，

图中，1为套管，2为导线，3为电连接器尾罩，4为焊杯，5为检验工装。

具体实施方法

下面结合附图和实施例对本发明进行作进一步详细的说明。

本发明包含以下步骤：

步骤1、导线2焊接完成后，套上套管1，套管1高度约为高于焊杯4高度2～3mm，套管1直径与电连接器焊杯4直径相匹配，保证成形时导线2根部不受损；

步骤2、检查导线2端头，不应交叉扭曲；

步骤3、如图2和3所示，为两种电连接器的布局示意图，将导线2手工成形，当导线2数量大于电连接器接点的2/3时，分为要以下步骤：

步骤3-a-1、将导线2由内而外分层；

步骤3-a-2、对于最内层导线2，在高于套管1长度4～6mm处将导线2绕360度；

步骤3-a-3、将导线2绕制的圆环沿电连接器拧紧方向倾斜放置，放置于导线2间隙内；

步骤3-a-4、将最内层导线2放置于同一个圆周上；

步骤3-a-5、对最内层导线2在导线2上端整理成束；

步骤3-a-6、重复步骤3-a-2至3-a-5，用同样方法对外层导线2成形，如图4为其成形结构示意图；

当导线2数量小于电连接器接点的2/3时，分为要以下步骤：

步骤3-b-1、将导线2由内而外分层；

步骤3-b-2、对于最内层导线2，以2～5根为一组，在高于套管1长度4～6mm处将每组导线2在135～180度范围向外弯曲，而后弯曲向上；

步骤3-b-3、将每组导线2绕制圆弧按照拧紧方向倾斜放置；

步骤3-b-4、将最内层导线2放置于同一个圆周上；

步骤3-b-5、对最内层导线2上部整理为束；

步骤3-b-6、重复步骤3-b-2至3-b-5，用同样方法对外层导线2成形，如图5为其成形结构示意图；

步骤4、将导线2整体进行绑扎，同样绑扎用锦丝线，绑扎宽度为4～6mm，绑扎线涂Q98-1胶，绑扎位置为为电连接器位置紧固中心位置，绑扎宽度与电连接器位置压板的宽度相同或略小；

步骤5、用聚四氟乙烯薄膜从套管1根部开始进行包裹，一直缠绕到线束汇总处，起到绝缘处理、多余物防护作用。

步骤6、如图6和7所示，对成形后导线2进行检查，将电连接器尾罩3的40%切除掉，保留电连接器尾罩3的60%，即将电连接器尾罩3沿圆周切掉144度，形成检验工装5，将成形好的线束放入切割后的电连接器尾罩3内，通过检验工装5对电缆内部线束绑扎、梳理情况、线束成形情况均可检查到。

步骤7、装上电连接器尾罩3，使其压板紧固住线束的绑扎部位，保证在使用时，外力不传入到电连接器尾罩3内线束的焊接位置。

Claims

1.一种电连接器内部导线余量控制方法，依次包括以下步骤：

步骤1、导线（2）焊接完成后，套上套管（1），套管（1）高度高于焊杯（4）高度；

步骤2、检查导线（2）端头线束顺直，无交叉扭曲；

步骤3、将导线（2）分层成形；

步骤4、将导线（2）整体进行绑扎；

步骤5、从套管（1）根部包裹导线（2）至汇总处；

步骤6、对成形后导线（2）进行检查；

步骤7、套上电连接器尾罩（3），将压板紧固住线束的绑扎部位。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器内部导线余量控制方法，其特征在于：所述的步骤3中，对于导线（2）数量大于电连接器接点的2/3时，分为以下步骤：

步骤3.1、将导线（2）由内而外分层；

步骤3.2、对于最内层导线（2），在高于套管（1）处将导线（2）绕360度；

步骤3.3、将导线（2）绕制的圆环沿电连接器拧紧方向倾斜放置，放置于导线间隙内；

步骤3.4、将最内层导线（2）放置于同一个圆周上；

步骤3.5、对最内层导线（2）进行绑扎；

步骤3.6、用同样方法对外层导线（2）成形绑扎。

3.据权利要求2所述的一种电连接器内部导线余量控制方法，其特征在于：所述的步骤3.2，高于套管（1）的长度为3～6mm。

4.据权利要求2所述的一种电连接器内部导线余量控制方法，其特征在于：所述的步骤3.6中，对于外层导线（2），所绕制的圆环直径大于内部圆环直径，最外层导线（2）绕制的圆环全部处于焊杯空间。

5.根据权利要求1所述的一种电连接器内部导线余量控制方法，其特征在于：所述的步骤3中，对于导线（2）数量小于电连接器接点的2/3时，分为以下步骤：

步骤3.1、将导线（2）由内而外分层；

步骤3.2、对于最内层导线（2），以2～5根为一组，在高于套管（1）处将每组导线（2）135～180度向外弯曲，而后弯曲向上；

步骤3.3、将每组导线（2）绕制圆弧按照拧紧方向倾斜放置；

步骤3.4、将最内层导线（2）放置于同一个圆周上；

步骤3.5、对最内层导线（2）进行绑扎；

步骤3.6、用同样方法对外层导线（2）成形绑扎。

6.据权利要求5所述的一种电连接器内部导线余量控制方法，其特征在于：所述的步骤3.2，高于套管（1）的长度为3～6mm。

7.据权利要求1所述的一种电连接器内部导线余量控制方法，其特征在于：所述的步骤1中，套管（1）高度高于焊杯（4）高度2～3mm。

8.据权利要求1所述的一种电连接器内部导线余量控制方法，其特征在于：所述的步骤3或4中绑扎用锦丝线，绑扎宽度为4～6mm，绑扎线涂Q98-1胶，绑扎位置为电连接器位置紧固中心位置，绑扎宽度小于等于电连接器位置压板的宽度。

9.据权利要求1所述的一种电连接器内部导线余量控制方法，其特征在于：所述的步骤4中用聚四氟乙烯薄膜进行包裹。