CN105098557A - 2m电缆头制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种2M电缆头制作工艺，属于电缆或电线的连接配件领域，用以解决现有的2M电缆头质量不高，信息传送能力弱的问题，本发明所述的2M电缆头制作工艺，采用压接套管和热缩套管、以及先压接后焊接的工艺，能够保证所制作的电缆头比较牢固，机械强度高，不会出现时断时连的情况，而且所制作的电缆头具有较高的导通能力，无短路情况发生。
Description
技术领域
本发明属于电缆或电线的连接配件领域，具体地说，涉及一种2M电缆头的制作工艺。
背景技术
2M电缆头体积较小，制作工艺要求严格；在制时，往往容易造成电缆头芯线虚焊、脱焊、断线等现象，造成运行中的通道中断，通信电路故障，而在检查过程中有时芯线接触不良，有时又会恢复正常，造成通信线路时好时断现象，其后患无穷。因此2M电缆头的制作工艺的好坏直接关乎着通信安全和通信质量。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明提供一种操作简单的、质量较高的2M电缆头制作工艺。
本发明所述的2M电缆头制作工艺，包括以下步骤：
(1)先后将压接套筒和热缩套管套装在2M电缆的一端；
(2)将电缆端部的内导体从电缆外护层、内绝缘层中剥离出来，保证电缆外护层和内绝缘层的端面平齐光滑且不损伤屏蔽层和内导体；
(3)将剥离出来的内导体插入2M连接器的插针内，使插针端部的台阶与电缆的内绝缘层相接触；
(4)将2M连接器的辊花圆柱插接在电缆的内绝缘层和屏蔽层之间，使屏蔽层均匀附在连接器的辊花圆柱上，将压接套筒覆盖在屏蔽层上，然后用压线钳在压接套筒的两端压紧；
(5)将2M连接器的外端子与2M连接器的内绝缘分离，保持插针的台阶与电缆的内绝缘以及2M连接器的内绝缘互相接触，然后用焊锡焊接插针与电缆内导体；
(6)焊接完成，将2M连接器的外端子与2M连接器的内绝缘插接在一起；然后将热缩套筒套接在压接套筒与电缆的结合处，使热缩套筒收紧在结合处。
优选的，步骤(4)压接中要保持屏蔽层全部在压接套筒内，无裸露在压接套筒外的，屏蔽层为网状线编织而成，如屏蔽线裸露在压接套筒外面的，应用剪刀及时修整，方可压接，该工艺能够保证2M电缆头良好的导通性能。所述的压接套筒为金属材质，优选铝合金。
优选的，步骤(5)中用熔点为125℃及以上的焊锡焊接，焊接时间大于等于3s，优选为3-10s，焊接时要保持电缆的内绝缘层完整，保证插针外表面整洁，保持插针外表面无焊锡，流到插针外表面的，必须将焊锡清除干净，否则将影响下道工序的装接。
优选的，步骤(6)中利用热风枪均匀吹热风使热缩套筒收紧在结合处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所制作的电缆头具有较好的导通能力、且接头连接比较牢固；本发明所制备的电缆头使用寿命长，现有技术所制备的电缆头常常会出现短路、无法导通等情况，而本发明所制备的电缆头能够连续运行十年以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步解释。
实施例1
本发明所述的2M电缆头制作工艺，包括以下步骤：
(1)先后将压接套筒和热缩套管套装在2M电缆的一端；
(2)将电缆端部的内导体从电缆外护层、内绝缘层中剥离出来，保证电缆外护层和内绝缘层的端面平齐光滑且不损伤屏蔽层和内导体；
(3)将剥离出来的内导体插入2M连接器的插针内，使插针端部的台阶与电缆的内绝缘层相接触；
(4)将2M连接器的辊花圆柱插接在电缆的内绝缘层和屏蔽层之间，使屏蔽层均匀附在连接器的辊花圆柱上，将压接套筒覆盖在屏蔽层上，然后用压线钳在压接套筒的两端压紧；
压接中要保持屏蔽层无裸露在压接套筒外的，屏蔽层为网状线编织而成，如屏蔽线裸露在压接套筒外面的，应用剪刀及时修整，方可压接；
(5)将2M连接器的外端子与2M连接器的内绝缘分离，保持插针的台阶与电缆的内绝缘以及2M连接器的内绝缘互相接触，然后用为125℃的焊锡焊接插针与电缆内导体；焊接时间为3s，焊接时要保持电缆的内绝缘层完整，保证插针外表面整洁，保持插针外表面无焊锡，焊锡流到插针外表面的，必须将焊锡清除干净，否则将影响下道工序的装接。
(6)焊接完成，将2M连接器的外端子与2M连接器的内绝缘插接在一起；然后将热缩套筒套接在压接套筒与电缆的结合处，用热风枪均匀吹热风使热缩套筒收紧在结合处。
实施例2
本实施例除以下特征外，与实施例1相同：
步骤(5)中用熔点为135℃的焊锡，焊接10s。
将实施例所制作的电缆头进行检验：用万用表测量连接器插针与同轴电缆内导体、连接器外壳与同轴电缆屏蔽层，导通能力良好；用万用表测量内、外导体无短路；所制作的电缆接头非常牢固，用约60N的里向外拔内插针，内插针应无移动；所制作的电缆头外形美观，无屏蔽线裸露在外，无插针松动等情况；使用周期大大延长，寿命在十年以上。
本发明所述的2M连接器，属于SMB连接器的一种。
Claims (9)
1.一种2M电缆头制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先后将压接套筒和热缩套管套装在2M电缆的一端；
(2)将电缆端部的内导体从电缆外护层、内绝缘层中剥离出来，保证电缆外护层和内绝缘层的端面平齐光滑且不损伤屏蔽层和内导体；
(3)将剥离出来的内导体插入2M连接器的插针内，使插针端部的台阶与电缆的内绝缘层相接触；
(4)将2M连接器的辊花圆柱插接在电缆的内绝缘层和屏蔽层之间，使屏蔽层均匀附在连接器的辊花圆柱上，将压接套筒覆盖在屏蔽层上，然后用压线钳在压接套筒的两端压紧；
(5)将2M连接器的外端子与2M连接器的内绝缘分离，保持插针的台阶与电缆的内绝缘以及2M连接器的内绝缘互相接触，然后用焊锡焊接插针与电缆内导体；
(6)焊接完成，将2M连接器的外端子与2M连接器的内绝缘插接在一起；然后将将热缩套筒套接在压接套筒与电缆的结合处，使热缩套筒收紧在结合处。
2.根据权利要求1所述的2M电缆头制作工艺，其特征在于，步骤(4)用压线钳压紧压接套筒时，保持屏蔽层全部在压接套筒内。
3.根据权利要求1所述的2M电缆头制作工艺，其特征在于，所述压接套筒为金属材质。
4.根据权利要求1所述的2M电缆头制作工艺，其特征在于，步骤(5)中用熔点为125℃及以上的焊锡焊接。
5.根据权利要求1所述的2M电缆头制作工艺，其特征在于，步骤(5)中焊接时间大于等于3s。
6.根据权利要求5所述的2M电缆头制作工艺，其特征在于，所述焊接时间为3-10s。
7.根据权利要求1所述的2M电缆头制作工艺，其特征在于，步骤(5)中焊接时，保持电缆的内绝缘层完整。
8.根据权利要求1所述的2M电缆头制作工艺，其特征在于，步骤(5)中焊接时，保证插针外表面整洁，保持插针外表面无焊锡。
9.根据权利要求1所述的2M电缆头制作工艺，其特征在于，步骤(6)中利用热风枪均匀吹热风使热缩套筒收紧在结合处。
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