CN110548946A - 电缆压接烫锡工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆压接烫锡工艺,包括步骤:(1)测量待压接的两电缆的距离,并去除其绝缘层。(2)在熔解容器内利用加热丝加热到180‑185℃对锡焊条加热熔化。(3)去除绝缘层的电缆使用熔解容器进行第一次烫锡,然后进行铜管压接。(4)铜管压接后进行第二次烫锡,冷却后修磨。(5)对烫锡压接的电缆进行绝缘包扎,即完成了电缆压接烫锡工艺。本发明的烫锡工艺操作简单,直接对电缆对接处和线鼻处进行烫锡,能够保证电缆对接施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及电气施工工艺,尤其涉及电缆对接以及电缆压接工艺。
背景技术
电缆对接以及电缆压接线鼻在现实工作中使用越来越多,对接电缆使用电缆对接铜管和线鼻进行压接。现场施工由于电缆对接或者电缆需要压接线鼻,由于施工工人技术良莠不齐,施工过程对压接的质量所以对压接质量没有保证,为了保证质量所以对电缆接头和线鼻进行烫锡,以前是进行对锡焊条进行加热,熔化进行烫锡。在压接过程中,存在压接不牢靠以及接触不良等,通过压接后烫锡处理保证电缆对接良好,防止接触不良导致接头处发热。
发明内容
发明目的:本发明提供了一种电缆压接烫锡工艺方法,该工艺方法直接对电缆对接处和线鼻处进行烫锡,能够保证电缆对接施工质量。
技术方案:本发明的电缆压接烫锡工艺,包括以下步骤:
(1)测量待压接的两电缆的距离,并去除其绝缘层。
(2)在熔解容器内利用加热丝加热到180-185℃对锡焊条加热熔化,优选183℃。
(3)去除绝缘层的电缆使用熔解容器进行第一次烫锡,然后进行铜管压接。
(4)铜管压接后进行第二次烫锡,冷却后修磨。
(5)对烫锡压接的电缆进行绝缘包扎,即完成了电缆压接烫锡工艺。
上述的两次烫锡:一次烫锡是保证烫锡电缆里面烫锡,二次烫锡是让压接后烫锡均匀。
所述熔解容器设有测温仪器,能够保证加热温度适宜。
为了保证操作人员的安全和熔化的锡焊条不被污染,所述熔解容器采用交流电或直流电,其容器底部能够加热熔化焊锡条,且容器外设有能够防止熔化的锡外漏的隔热层和密封设备。隔热层采用含有氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅等成份的耐火材料,密封通过可拆卸螺丝紧固,密封采用石棉垫圈进行隔热。
为了方便调节容器的加热温度,所述熔解容器设有能够对其进行调压的电气控制箱。
其中,为了电气控制箱在不同环境下使用方便,所述电气控制箱选用外接电源交流220v或选用蓄电池12VAH电池四节。
为保证人员安全,防止触电,待压接的所述两电缆均设有防止漏电并起保护作用的等电位夹,所述等电位夹接地。
为了保证烫锡的质量,所述锡焊条为63%锡铅合金焊条。该焊条为成品焊条市场上有售。
有益效果:1、本发明的烫锡工艺操作简单,直接对电缆对接处和线鼻处进行烫锡,能够保证电缆对接施工质量;2、安全系数高,防止操作人员触电;3、使用方便,适用环境不苛刻。
附图说明
图1是本发明的工艺流程原理图。
具体实施方式
参见图1的工艺流程,电缆压接烫锡工艺,包括以下步骤:
(1)对电缆1和电缆2量好距离进行电缆剥皮去除绝缘层,并装上等电位夹1。
(2)使用熔解容器2在容器底部加热熔化焊锡条,通过电气控制箱3进行调控调压,保证锡焊条熔化在熔解容器2内达到合理温度183℃。
(3)将在剥好的电缆使用熔解容器2进行一次烫锡。
(4)一次烫锡好了以后进行铜管4压接。
(5)压接好以后进行二次烫锡,等冷却后进行修磨。
(6)进行绝缘包扎,即完成了电缆压接烫锡工艺。
Claims (7)
1.一种电缆压接烫锡工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)测量待压接的两电缆的距离,并去除其绝缘层;
(2)在熔解容器内利用加热丝加热到180-185℃对锡焊条加热熔化;
(3)去除绝缘层的电缆使用熔解容器进行第一次烫锡,然后进行铜管压接;
(4)铜管压接后进行第二次烫锡,冷却后修磨;
(5)对烫锡压接的电缆进行绝缘包扎,即完成了电缆压接烫锡工艺。
2.根据权利要求1所述的电缆压接烫锡工艺,其特征在于:所述熔解容器设有测温仪器。
3.根据权利要求1所述的电缆压接烫锡工艺,其特征在于:所述熔解容器采用交流电或直流电,其容器底部能够加热熔化焊锡条,且容器外设有能够防止熔化的锡外漏的隔热层和密封设备。
4.根据权利要求1所述的电缆压接烫锡工艺,其特征在于:所述熔解容器设有能够对其进行调压的电气控制箱。
5.根据权利要求4所述的电缆压接烫锡工艺,其特征在于:所述电气控制箱选用外接电源交流220v或选用蓄电池12VAH电池四节。
6.根据权利要求1所述的电缆压接烫锡工艺,其特征在于:待压接的所述两电缆均设有防止漏电并起保护作用的等电位夹,所述等电位夹接地。
7.根据权利要求1所述的电缆压接烫锡工艺,其特征在于:所述锡焊条为63%锡铅合金焊条。
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