CN210775711U - 电缆互调测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆互调测试工装，包括外导体、内导体、耦合介质、耦合针、绝缘子和电缆，所述绝缘子套接在电缆左侧的端面，所述耦合针焊接在电缆的左端。本实用新型通过外导体、内导体、耦合介质、耦合针、绝缘子和电缆的相互配合，大大提高了测试工装的耐久性和测试的可靠性，由于内导体和外导体都是和测试工装是非直接接触的，这样被测线缆上的静电、高压等会危害测试仪器的因素也会被隔离开，被测件和测试工装间可以自由转动，这样就避免了普通连接器在锁紧螺套过程中被测线缆上由于扭矩而产生的应力，由于电缆的外导体不用焊接，这样电缆的外导体上就不会有应焊接而残留的焊锡，就不会影响最终使用。

Description

电缆互调测试工装

技术领域

本实用新型涉及电缆测试技术领域，具体为电缆互调测试工装。

背景技术

通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆在生产完成之后，常需对电缆的性能进行测试，这时就需要用到电缆测试工装，现有电缆测试工装不便于使用，测试工装使用的耐久性和测量的准确性都不是十分良好，还容易影响电缆的使用寿命以及美观度，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电缆互调测试工装，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电缆互调测试工装，包括外导体、内导体、耦合介质、耦合针、绝缘子和电缆，所述绝缘子套接在电缆左侧的端面，所述耦合针焊接在电缆的左端，所述内导体设置在外导体的内部，所述耦合介质安装在内导体的右侧，且所述耦合介质的左侧贯穿内导体且延伸至其内部，所述电缆的左侧贯穿外导体且延伸至其内部，所述耦合针的左端贯穿耦合介质且延伸至其内部。

优选的，所述电缆的外导体和测试工装通过绝缘子、空气和电缆外护套耦合传输。

优选的，所述电缆的芯线和测试工装通过耦合介质连接。

优选的，所述耦合针焊接在电缆左侧的芯线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过外导体、内导体、耦合介质、耦合针、绝缘子和电缆的相互配合，实现了电缆互调测试工装，内导体与外导体是非直接接触的，非直接接触就大大提高了测试工装的耐久性和测试的可靠性，由于内导体和外导体都是和测试工装是非直接接触的，这样被测线缆上的静电、高压等会危害测试仪器的因素也会被隔离开，被测件和测试工装间可以自由转动，这样就避免了普通连接器在锁紧螺套过程中被测线缆上由于扭矩而产生的应力，由于电缆的外导体不用焊接，这样电缆的外导体上就不会有应焊接而残留的焊锡，就不会影响最终使用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型外导体正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型内导体正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型耦合介质正视图的结构剖面图；

图5为本实用新型耦合针正视图的结构剖面图；

图6为本实用新型绝缘子正视图的结构剖面图；

图7为本实用新型电缆正视图的结构剖面图。

图中：1外导体、2内导体、3耦合介质、4耦合针、5绝缘子、6电缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，电缆互调测试工装，包括外导体1、内导体2、耦合介质3、耦合针4、绝缘子5和电缆6，电缆6的外导体1和测试工装是靠绝缘子5、空气和电缆6外护套耦合传输，是非直接接触的，并且避免了焊接不良对测试结果的影响，电缆6的芯线和测试工装的连接是靠耦合介质3连接的，绝缘子5套接在电缆6左侧的端面，耦合针4焊接在电缆6的左端，耦合针4焊接在电缆6左侧的芯线上，内导体2设置在外导体1的内部，耦合介质3安装在内导体2的右侧，且耦合介质3的左侧贯穿内导体2且延伸至其内部，电缆6的左侧贯穿外导体1且延伸至其内部，耦合针4的左端贯穿耦合介质3且延伸至其内部，通过外导体1、内导体2、耦合介质3、耦合针4、绝缘子5和电缆6的相互配合，实现了电缆互调测试工装，内导体2与外导体1是非直接接触的，非直接接触就大大提高了测试工装的耐久性和测试的可靠性，由于内导体2和外导体1都是和测试工装是非直接接触的，这样被测线缆上的静电、高压等会危害测试仪器的因素也会被隔离开，被测件和测试工装间可以自由转动，这样就避免了普通连接器在锁紧螺套过程中被测线缆上由于扭矩而产生的应力，由于电缆6的外导体1不用焊接，这样电缆6的外导体1上就不会有应焊接而残留的焊锡，就不会影响最终使用。

使用时，先将绝缘子5套在电缆6的端面，然后将耦合针4焊接到电缆6芯线上，然后将焊接好耦合针4的电缆6直接插入外导体1，耦合针4和耦合介质3为间隙配合，电缆6和外导体1也为间隙配合，这样耦合针4、绝缘子5和电缆6组成的组件就可以自由的在外导体1、内导体2和耦合介质3组成的测试工装中自由的移动和转动，测试互调，首先要保证良好的接触，电缆6末端如果要测试互调，必须在电缆6末端焊接标准界面的连接器，并且连接器的外部导体和电缆6的外导体1焊接情况还对最终互调的值有直接性的影响。

综上所述：该电缆互调测试工装，通过外导体1、内导体2、耦合介质3、耦合针4、绝缘子5和电缆6的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.电缆互调测试工装，包括外导体(1)、内导体(2)、耦合介质(3)、耦合针(4)、绝缘子(5)和电缆(6)，其特征在于：所述绝缘子(5)套接在电缆(6)左侧的端面，所述耦合针(4)焊接在电缆(6)的左端，所述内导体(2)设置在外导体(1)的内部，所述耦合介质(3)安装在内导体(2)的右侧，且所述耦合介质(3)的左侧贯穿内导体(2)且延伸至其内部，所述电缆(6)的左侧贯穿外导体(1)且延伸至其内部，所述耦合针(4)的左端贯穿耦合介质(3)且延伸至其内部。

2.根据权利要求1所述的电缆互调测试工装，其特征在于：所述电缆(6)的外导体(1)和测试工装通过绝缘子(5)、空气和电缆(6)外护套耦合传输。

3.根据权利要求1所述的电缆互调测试工装，其特征在于：所述电缆(6)的芯线和测试工装通过耦合介质(3)连接。

4.根据权利要求1所述的电缆互调测试工装，其特征在于：所述耦合针(4)焊接在电缆(6)左侧的芯线上。

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