CN112730910A - 一种具有双屏蔽功能的分线插接组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双屏蔽功能的分线插接组件。现有检测方式接线复杂，操作不便。本发明包括分线插座和分线插头。分线插座包括转换筒和电缆固定筒，转换筒内设置有绝缘套筒、内屏蔽盒、内屏蔽盖、接地端子和三个插座组件。转换筒一端开有三个分线插孔和一个接地插孔，另一端开有第一电缆穿孔和外屏蔽线固定安装孔。内屏蔽盒与内屏蔽盖围合成内屏蔽腔，内屏蔽盖开有内屏蔽线固定安装孔和三个插座组件穿孔；插座组件包括外屏蔽筒、外绝缘筒、内屏蔽筒、内绝缘筒和插针。分线插头包括芯线插接件、屏蔽筒、绝缘筒、接地筒、锁紧接头。本发明通过分线装置大大缩短了接线的线长，接线操作方便，且具备双屏蔽功能，提高实验的安全性及抗干扰能力。

Description

一种具有双屏蔽功能的分线插接组件

技术领域

本发明属于电力测量设备技术领域，具体涉及一种具有双屏蔽功能的分线插接组件。

背景技术

牵引变压器是铁路牵引供电系统的重要设备，对于高速铁路牵引供电安全可靠的运行具有重要意义，电气试验是及时发现牵引变压器潜伏性隐患、避免突发事故发生的重要手段。目前牵引变压器进行的检测项目中，对于介损试验、绝缘电阻试验，需要变压器套管末屏接线和变压器铁芯接线，一般是从变压器每个套管末屏通过普通单屏蔽电缆直接接到检测设备，从变压器铁芯通过普通单屏蔽电缆直接接到检测设备，由于线长且不具备双屏蔽功能，接线异常烦琐且具有很大的安全隐患。一种能缩短线长，简易轻便且具有双屏蔽功能，用于连接牵引变压器套管末屏、牵引变压器铁芯与检测设备之间的分线装置，具有重大意义。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种具有双屏蔽功能的分线插接组件，用于将一根接入在电缆固定筒的三芯电缆进行分线转换为一根接入在铁芯插孔的单芯电缆、两根接入在套管末屏插孔的单芯电缆。

本发明包括分线插座和分线插头。

所述的分线插座包括转换筒、电缆固定筒和固定套筒，转换筒与电缆固定筒通过固定套筒固定连接；所述的转换筒内设置有绝缘套筒、内屏蔽盒、内屏蔽盖、接地端子和三个插座组件。

所述的转换筒为金属材料筒体，前端端面上开设有三个分线插孔和一个接地插孔，接地端子的头部插入接地插孔；后端端面上开有第一电缆穿孔和外屏蔽线固定安装孔。

所述的绝缘套筒为绝缘材料的筒体，一端开放，另一端的端面中心开有第二电缆穿孔；所述的内屏蔽盒为金属材料的筒体，设置在绝缘套筒内，一端开放，另一端的端面中心开有第三电缆穿孔；所述的内屏蔽盖设置在内屏蔽盒的开放端，内屏蔽盒与内屏蔽盖围合成内屏蔽腔，内屏蔽盖开有内屏蔽线固定安装孔和三个插座组件穿孔。

三个插座组件为结构相同的单芯插座，包括外屏蔽筒、外绝缘筒、内屏蔽筒、内绝缘筒和插针。

所述的外屏蔽筒为金属材料的筒体，筒体内设置有第一冠簧；所述的外绝缘筒为绝缘材料的筒体，外屏蔽筒的部分设置在外绝缘筒内，并固定连接，外屏蔽筒的头部由转换腔内插入对应的分线插孔。

所述的内屏蔽筒为金属材料的筒体，内部分割成插孔部分和插针安装部分，插孔部分由外绝缘筒的另一端插入外绝缘筒内，插孔部分内设置有第二冠簧。

所述的内绝缘筒为绝缘材料的筒体，设置在内屏蔽筒的插针安装部分内，插针固定安装在内绝缘筒内，插针的头部伸入内屏蔽筒的插孔部分，尾部开有芯线焊接盲孔；内屏蔽筒的插针安装部分插入插座组件穿孔，部分插针安装部分以及插针的尾部位于内屏蔽腔。

所述的分线插头包括芯线插接件、屏蔽筒、绝缘筒、接地筒、锁紧接头。所述的芯线插接件为金属材料圆柱形，一端开有检测线焊接盲孔，另一端开有插针盲孔，插针插接盲孔内设置有第三冠簧；芯线插接件外壁设置有绝缘套筒，绝缘套筒设置在屏蔽筒内；所述的绝缘筒为绝缘材料的筒体，一侧与屏蔽筒连接，另一侧与接地筒的一侧连接，锁紧接头设置在接地筒的另一侧。

进一步，所述的转换筒包括前盖和后盖，前盖的后部开放端与后盖的前部开放端固定连接，围合成转换腔，绝缘套筒、内屏蔽盒、内屏蔽盖、接地端子和三个插座组件设置在转换腔内；前盖的前端端面上开设有三个分线插孔和一个接地插孔，接地端子的头部由转换腔内插入接地插孔；后盖的后部端面上开有第一电缆穿孔和外屏蔽线固定安装孔。

更进一步，所述的电缆固定筒为两端开放的金属材料筒体，固定套筒一端与转换筒后盖外壁旋接，另一端与电缆固定筒外壁旋接。

进一步，所述的第一电缆穿孔、第二电缆穿孔和第三电缆穿孔位置对应，电缆线的外屏蔽层金属丝网通过外屏蔽线固定安装孔连接转换筒，其他部分依次穿过第一电缆穿孔、第二电缆穿孔和第三电缆穿孔，进入内屏蔽腔。

更进一步，电缆线的内屏蔽层金属丝网通过内屏蔽线固定安装孔连接内屏蔽盖，电缆线的三根芯线的铜芯分别焊接在插针尾部的芯线焊接盲孔。

进一步，所述的外屏蔽筒外壁中部设有第一台阶凸起，外绝缘筒内壁中部设有第二台阶凸起；外屏蔽筒尾部由外绝缘筒的一端插入外绝缘筒内，通过第一台阶凸起和第二台阶凸起定位；内屏蔽筒插孔部分由外绝缘筒的另一端插入外绝缘筒内，通过第二台阶凸起定位。

进一步，所述的芯线插接件外壁中部设有环形凸起，芯线插接件外壁对应检测线焊接盲孔设置有第一绝缘套筒，对应插针盲孔设置有第二绝缘套筒，芯线插接件外壁的凸起卡在第一绝缘套筒与第二绝缘套筒之间的环形空间；第一绝缘套筒和第二绝缘套筒设置在芯线插接件与屏蔽筒之间，实现芯线插接件与屏蔽筒之间绝缘。

进一步，所述的绝缘筒一侧攻有内螺纹，与屏蔽筒螺纹连接,另一侧的外壁攻有外螺纹，与接地筒的一侧螺纹连接。

进一步，高压测试线的金属网外屏蔽层与接地筒焊接，金属网内屏蔽层与屏蔽筒导通连接，芯线与检测线焊接盲孔焊接固定。

采用本发明的分线插接组件，三芯电缆接在分线插座，能够实现内外双屏蔽，并将三根芯线分成三路，分线插头同时也具有屏蔽功能。接线时只需简单插拔即可分别进行检测，大大缩短了接线的线长，作为连接牵引变压器套管末屏、牵引变压器铁芯与检测设备之间的分线装置，操作方便，简单且其独特的双屏蔽功能可大大提高实验的安全性及抗干扰能力。

附图说明

图1为本发明中分线插座的外形示意图；

图2为分线插座的轴向剖面示意图；

图3为分线插座转换筒的前端端面示意图；

图4为分线插座转换筒的后端端面示意图；

图5为分线插座电缆固定筒的端面示意图；

图6为分线插座的插座组件的剖面示意图；

图7为电缆线结构示意图；

图8为本发明的分线插头的轴向剖面示意图；

图9为图8中芯线插接件的结构示意图。

具体实施方式

一种具有双屏蔽功能的分线插接组件，包括分线插座和分线插头。

如图1、2所示，分线插座包括转换筒1、电缆固定筒2和固定套筒3，转换筒1与电缆固定筒2通过固定套筒3固定连接。转换筒1内设置有绝缘套筒4、内屏蔽盒5、内屏蔽盖6、接地端子7以及三个插座组件8。

转换筒1为金属材料筒体，包括前盖11和后盖12，前盖11的后部开放端与后盖12的前部开放端固定连接，围合成转换腔。如图3，前盖11的前端端面上开设有三个分线插孔111和一个接地插孔112。如图4，后盖12的后部端面上开有第一电缆穿孔121和外屏蔽线固定安装孔122。如图5，电缆固定筒2为两端开放的金属材料筒体，固定套筒3一端与转换筒后盖12外壁旋接，另一端与电缆固定筒2外壁旋接。

如图2，绝缘套筒4、内屏蔽盒5、内屏蔽盖6、接地端子7以及三个插座组件8设置在转换腔内，接地端子7的头部由转换腔内插入接地插孔112。

绝缘套筒4为绝缘材料的筒体，设置在转换筒的后盖12内，一端开放，另一端的端面中心开有第二电缆穿孔41。内屏蔽盒5为金属材料的筒体，设置在绝缘套筒4内，一端开放，另一端的端面中心开有第三电缆穿孔51。第二电缆穿孔41和第三电缆穿孔51与第一电缆穿孔121位置对应。内屏蔽盖6设置在内屏蔽盒5的开放端，内屏蔽盒5与内屏蔽盖6围合成内屏蔽腔。内屏蔽盖6开有内屏蔽线固定安装孔61和三个插座组件穿孔。

三个插座组件8为结构相同的单芯插座，如图6所示，包括外屏蔽筒81、外绝缘筒82、内屏蔽筒83、内绝缘筒84和插针85。

外屏蔽筒81为金属材料的筒体，中部外壁设有第一台阶凸起811，筒体内设置有第一冠簧86。外绝缘筒82为绝缘材料的筒体，中部内壁设有第二台阶凸起821。外屏蔽筒81的部分设置在外绝缘筒82内，其尾部由外绝缘筒82的一端插入，通过第一台阶凸起811和第二台阶凸起821定位，并固定连接。外屏蔽筒81的头部由转换腔内插入分线插孔111。

内屏蔽筒83为金属材料的筒体，包括插孔部分和插针安装部分，插孔部分由外绝缘筒82的另一端插入，通过第二台阶凸起821定位，并固定连接，插孔部分内设置有第二冠簧87。

内绝缘筒84为绝缘材料的筒体，设置在内屏蔽筒的插针安装部分内，插针85固定安装在内绝缘筒84内，插针85的头部伸入内屏蔽筒的插孔部分，尾部开有芯线焊接盲孔88。内屏蔽筒83的插针安装部分插入插座组件穿孔，部分插针安装部分以及插针85的尾部位于内屏蔽腔。

外屏蔽筒81与内屏蔽筒83在同一轴线通过外绝缘筒82分开设置，形成稳定的阶梯状连接关系，实现外屏蔽筒与内屏蔽筒之间的绝缘。内屏蔽筒83与插针85通过内绝缘筒84隔断，实现内屏蔽筒与插针之间的绝缘。

如图7所示，电缆线由内向外依次是芯线101、内屏蔽层102、内绝缘层103、外屏蔽层104、外绝缘层105。其中芯线101为并行的三根，内屏蔽层102和外屏蔽层104为金属丝网。

电缆线由固定套筒3穿入分线插座内，剥开外绝缘层105后，将外屏蔽层104的金属丝网拧成外屏蔽线，并将外屏蔽线通过焊接等方式固定在外屏蔽线固定安装孔122。电缆线头部的除外屏蔽层104和外绝缘层105的部分依次穿过第一电缆穿孔121、第二电缆穿孔41和第三电缆穿孔51，进入内屏蔽腔。剥开内绝缘层103后，将内屏蔽层102的金属丝网拧成内屏蔽线，并将内屏蔽线通过焊接等方式固定在内屏蔽线固定安装孔61。剥掉芯线101头部的外层，将三根芯线的铜芯分别焊接在插针尾部的芯线焊接盲孔88。这样，将电缆线的三根芯线分别接入三个插座组件，用于后期的检测。

检测中，一个分线插孔作为铁芯插孔，另外两个分线插孔作为套管末屏插孔，用于固定连接套管末屏的单芯电缆，接地插孔用于接地。

如图8所示，分线插头包括芯线插接件9、屏蔽筒10、绝缘筒13、接地筒14、锁紧接头15。

如图9所示，芯线插接件9为金属材料圆柱形，一端开有检测线焊接盲孔91，另一端开有插针盲孔92，外壁设有环形凸起93，插针插接盲孔92内设置有第三冠簧16。芯线插接件9外壁对应检测线焊接盲孔设置有第一绝缘套筒17，对应插针盲孔设置有第二绝缘套筒18，芯线插接件外壁的凸起93卡在第一绝缘套筒17与第二绝缘套筒18之间的环形空间。第一绝缘套筒17和第二绝缘套筒18设置在屏蔽筒10内，芯线插接件9位于屏蔽筒10内，第一绝缘套筒17和第二绝缘套筒18设置在芯线插接件9与屏蔽筒10之间，实现芯线插接件9与屏蔽筒10之间绝缘。

绝缘筒13为绝缘材料的筒体，其一侧攻有内螺纹，与屏蔽筒10螺纹连接。绝缘筒13的另一侧的外壁攻有外螺纹，与接地筒14的一侧螺纹连接，锁紧接头15设置在接地筒14的另一侧。

单芯高压测试线由外向内依次包括外绝缘层、金属网外屏蔽层、耐高温绝缘层、金属网内屏蔽层、芯线绝缘层、芯线。具体的接线过程是：高压测试线穿过锁紧接头15后进入接地筒14，剥开外绝缘层，将金属网外屏蔽层与接地筒14焊接。然后经过绝缘筒13进入屏蔽筒10，剥离耐高温绝缘层，将金属网内屏蔽层与屏蔽筒10导通连接；剥离芯线绝缘层后的芯线插入检测线焊接盲孔，焊接固定。最后旋紧锁紧接头15，将高压测试线抱紧，避免造成脱线。

检测时将连接单芯高压测试线的分线插头由分线插座的一个分线插孔插入，第一冠簧86抱紧绝缘筒13的上部，绝缘筒13的下部插入内屏蔽筒的插孔部分，屏蔽筒10的头部与外屏蔽筒81接触，第二冠簧87抱紧绝缘筒13，同时第三冠簧16抱紧插针85，形成稳定的插接。需要更换检测电缆线的芯线，将分线插头拔出，插入分线插座的另一个分线插孔即可。

Claims (9)

1.一种具有双屏蔽功能的分线插接组件，包括分线插座和分线插头；其特征在于：

所述的分线插座包括转换筒(1)、电缆固定筒(2)和固定套筒(3)，转换筒(1)与电缆固定筒(2)通过固定套筒(3)固定连接；所述的转换筒(1)内设置有绝缘套筒(4)、内屏蔽盒(5)、内屏蔽盖(6)、接地端子(7)和三个插座组件(8)；

所述的转换筒(1)为金属材料筒体，前端端面上开设有三个分线插孔(111)和一个接地插孔(112)，接地端子(7)的头部插入接地插孔(112)；后端端面上开有第一电缆穿孔(121)和外屏蔽线固定安装孔(122)；

所述的绝缘套筒(4)为绝缘材料的筒体，一端开放，另一端的端面中心开有第二电缆穿孔(41)；所述的内屏蔽盒(5)为金属材料的筒体，设置在绝缘套筒(4)内，一端开放，另一端的端面中心开有第三电缆穿孔(51)；所述的内屏蔽盖(6)设置在内屏蔽盒(5)的开放端，内屏蔽盒(5)与内屏蔽盖(6)围合成内屏蔽腔，内屏蔽盖(6)开有内屏蔽线固定安装孔(61)和三个插座组件穿孔；

三个插座组件(8)为结构相同的单芯插座，包括外屏蔽筒(81)、外绝缘筒(82)、内屏蔽筒(83)、内绝缘筒(84)和插针(85)；

所述的外屏蔽筒(81)为金属材料的筒体，筒体内设置有第一冠簧(86)；所述的外绝缘筒(82)为绝缘材料的筒体，外屏蔽筒(81)的部分设置在外绝缘筒(82)内，并固定连接，外屏蔽筒(81)的头部由转换腔内插入对应的分线插孔(111)；

所述的内屏蔽筒(83)为金属材料的筒体，内部分割成插孔部分和插针安装部分，插孔部分由外绝缘筒(82)的另一端插入外绝缘筒(82)内，插孔部分内设置有第二冠簧(87)；

所述的内绝缘筒(84)为绝缘材料的筒体，设置在内屏蔽筒的插针安装部分内，插针(85)固定安装在内绝缘筒(84)内，插针(85)的头部伸入内屏蔽筒的插孔部分，尾部开有芯线焊接盲孔(88)；内屏蔽筒(83)的插针安装部分插入插座组件穿孔，部分插针安装部分以及插针(85)的尾部位于内屏蔽腔；

所述的分线插头包括芯线插接件(9)、屏蔽筒(10)、绝缘筒(13)、接地筒(14)、锁紧接头(15)；所述的芯线插接件(9)为金属材料圆柱形，一端开有检测线焊接盲孔(91)，另一端开有插针盲孔(92)，插针插接盲孔(92)内设置有第三冠簧(16)；芯线插接件(9)外壁设置有绝缘套筒，绝缘套筒设置在屏蔽筒(10)内；所述的绝缘筒(13)为绝缘材料的筒体，一侧与屏蔽筒(10)连接，另一侧与接地筒(14)的一侧连接，锁紧接头(15)设置在接地筒(14)的另一侧。

2.如权利要求1所述的一种具有双屏蔽功能的分线插接组件，其特征在于：所述的转换筒(1)包括前盖(11)和后盖(12)，前盖(11)的后部开放端与后盖(12)的前部开放端固定连接，围合成转换腔，绝缘套筒(4)、内屏蔽盒(5)、内屏蔽盖(6)、接地端子(7)和三个插座组件(8)设置在转换腔内；前盖(11)的前端端面上开设有三个分线插孔(111)和一个接地插孔(112)，接地端子(7)的头部由转换腔内插入接地插孔(112)；后盖(12)的后部端面上开有第一电缆穿孔(121)和外屏蔽线固定安装孔(122)。

3.如权利要求2所述的一种具有双屏蔽功能的分线插接组件，其特征在于：所述的电缆固定筒(2)为两端开放的金属材料筒体，固定套筒(3)一端与转换筒后盖(12)外壁旋接，另一端与电缆固定筒(2)外壁旋接。

4.如权利要求1所述的一种具有双屏蔽功能的分线插接组件，其特征在于：所述的第一电缆穿孔(121)、第二电缆穿孔(41)和第三电缆穿孔(51)位置对应，电缆线的外屏蔽层金属丝网通过外屏蔽线固定安装孔(122)连接转换筒(1)，其他部分依次穿过第一电缆穿孔(121)、第二电缆穿孔(41)和第三电缆穿孔(51)，进入内屏蔽腔。

5.如权利要求4所述的一种具有双屏蔽功能的分线插接组件，其特征在于：电缆线的内屏蔽层金属丝网通过内屏蔽线固定安装孔(61)连接内屏蔽盖(6)，电缆线的三根芯线的铜芯分别焊接在插针尾部的芯线焊接盲孔(88)。

6.如权利要求1所述的一种具有双屏蔽功能的分线插接组件，其特征在于：所述的外屏蔽筒(81)外壁中部设有第一台阶凸起(811)，外绝缘筒(82)内壁中部设有第二台阶凸起(821)；外屏蔽筒(81)尾部由外绝缘筒(82)的一端插入外绝缘筒(82)内，通过第一台阶凸起(811)和第二台阶凸起(821)定位；内屏蔽筒(83)插孔部分由外绝缘筒(82)的另一端插入外绝缘筒(82)内，通过第二台阶凸起(821)定位。

7.如权利要求1所述的一种具有双屏蔽功能的分线插接组件，其特征在于：所述的芯线插接件(9)外壁中部设有环形凸起(93)，芯线插接件(9)外壁对应检测线焊接盲孔设置有第一绝缘套筒(17)，对应插针盲孔设置有第二绝缘套筒(18)，芯线插接件外壁的凸起(93)卡在第一绝缘套筒(17)与第二绝缘套筒(18)之间的环形空间；第一绝缘套筒(17)和第二绝缘套筒(18)设置在芯线插接件(9)与屏蔽筒(10)之间，实现芯线插接件(9)与屏蔽筒(10)之间绝缘。

8.如权利要求1所述的一种具有双屏蔽功能的分线插接组件，其特征在于：所述的绝缘筒(13)一侧攻有内螺纹，与屏蔽筒(10)螺纹连接,另一侧的外壁攻有外螺纹，与接地筒(14)的一侧螺纹连接。

9.如权利要求1所述的一种具有双屏蔽功能的分线插接组件，其特征在于：高压测试线的金属网外屏蔽层与接地筒(14)焊接，金属网内屏蔽层与屏蔽筒(10)导通连接，芯线与检测线焊接盲孔(91)焊接固定。

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