CN220154701U - 一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具，包含连接金具主体和光纤固定盒，连接金具主体中间开有横向的光纤固定盒安置槽，光纤固定盒插设在光纤固定盒安置槽内。本实用新型通过开设光纤接头盒安置槽的方式，光纤接头盒插接在光纤接头盒安置槽内，这样连接金具中间仅仅切削掉安置槽处的金属，连接金具整体的抗拉强度下降很少，而且不会产生现有技术变形和缝隙增大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接金具，特别是一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具，属于电缆附件技术领域。
背景技术
两根高压光纤电缆导体之间需要通过高压光纤电缆连接金具进行连接。现有技术中的高压电缆连接金具的接头如图所示，在连接金具本体的中间位置先切削掉一半或者一半以上的金属，然后将光纤接头盒通过螺栓等安装方式固定在切削后的连接金具本体的凹槽内，最后加工一个与切削凹槽外侧形状完全匹配的弧形盖板盖设在凹槽外侧。由于加工的时候需要在连接金具中间位置切削掉一半或一半以上的金属，造成了连接金具中间部位抗拉强度降低，容易从切削的凹槽处拉断。而且当连接金具两端与电缆的导体进行压接的时候，凹槽部位也非常容易在压接时产生变形，从而使凹槽与盖板之间的缝隙被拉大，影响后期中间接头的安装。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具，具有更高的抗拉强度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具，其特征在于：包含连接金具主体和光纤固定盒，连接金具主体中间开有横向的光纤固定盒安置槽，光纤固定盒插设在光纤固定盒安置槽内。
进一步地，所述连接金具主体包含中间部、第一连接端和第二连接端，中间部的直径大于第一连接端和第二连接端的直径，第一连接端和第二连接端分别固定在中间部的两端。
进一步地，所述光纤固定盒安置槽沿着中间部的径向开设，光纤固定盒安置槽的至少一端贯穿中间部侧面。
进一步地，所述光纤固定安置槽的形状大小与光纤固定盒匹配，光纤固定盒沿着光纤固定盒安置槽贯穿中间部侧面的一端滑动插入到光纤固定盒安置槽内。
进一步地，所述第一连接端的一端与中间部一端固定连接，第二连接端的一端与中间部的另一端固定连接，第一连接端的另一端开有与第一电缆匹配的第一压接孔，第二连接端的另一端开有与第二电缆匹配的第二压接孔。
进一步地，所述光纤固定盒为矩形盒体，并且光纤固定盒上侧面上设置有光纤接头槽。
进一步地，还包含第一屏蔽瓦和第二屏蔽瓦，第一屏蔽瓦套设在第一电缆外侧，第一屏蔽瓦位于第一电缆外护套与中间部一端之间，第二屏蔽瓦套设在第二电缆外侧，第二屏蔽瓦位于第二电缆外护套与中间部另一端之间。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的抗拉型高压光纤电缆用连接金具通过开设光纤接头盒安置槽的方式，光纤接头盒插接在光纤接头盒安置槽内，这样连接金具中间仅仅切削掉安置槽处的金属，连接金具整体的抗拉强度下降很少，而且由于安置槽设置在连接金具中间，在两端电缆压接的时候，上下应力相同，不会产生现有技术变形和缝隙增大的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具的示意图。
图2是本实用新型的一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具的剖视图。
具体实施方式
为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具，包含连接金具主体1和光纤固定盒2，连接金具主体1中间开有横向的光纤固定盒安置槽3，光纤固定盒2插设在光纤固定盒安置槽3内。
如图2所示，连接金具主体1包含中间部4、第一连接端5和第二连接端6，中间部4的直径大于第一连接端5和第二连接端6的直径，第一连接端5和第二连接端6的直径相等。第一连接端5和第二连接端6分别固定在中间部4的两端。并且中间部4、第一连接端5和第二连接端6同轴设置。
光纤固定盒安置槽3沿着中间部4的径向开设，光纤固定盒安置槽3的至少一端贯穿中间部4侧面。光纤固定安置槽3的形状大小与光纤固定盒2匹配，光纤固定盒2沿着光纤固定盒安置槽3贯穿中间部4侧面的一端滑动插入到光纤固定盒安置槽3内。
第一连接端5的一端与中间部4一端固定连接，第二连接端6的一端与中间部4的另一端固定连接，第一连接端5的另一端开有与第一电缆7匹配的第一压接孔8，第一压接孔8靠近中间部4的一端开有与光纤盒安置槽3连通的光纤孔，第一电缆7的导体部分插设在第一连接端5的第一压接孔8内并通过压接设备压接固定。第二连接端6的另一端开有与第二电缆9匹配的第二压接孔10，第二压接孔10靠近中间部4的一端开有与光纤盒安置槽3连通的光纤孔，第二电缆9的导体部分插设在第二连接端6的第二压接孔10内并通过压接设备压接固定。
光纤固定盒2为矩形盒体，具体由底板和前后侧板构成。并且光纤固定盒2上侧面上设置有光纤接头槽11。
本实用新型的一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具还包含第一屏蔽瓦12和第二屏蔽瓦13，第一屏蔽瓦12套设在第一电缆7外侧，第一屏蔽瓦12位于第一电缆7外护套与中间部4一端之间，第二屏蔽瓦13套设在第二电缆9外侧，第二屏蔽瓦13位于第二电缆9外护套与中间部4另一端之间。第一屏蔽瓦12和第二屏蔽瓦13的外径与中间部4以及第一电缆7和第二电缆8加上绝缘护套的直径匹配，第一屏蔽瓦12和第二屏蔽瓦13安装后，使第一电缆7、第二电缆8与连接金具主体1形成一个等径的主体。
本实用新型的抗拉型高压光纤电缆用连接金具使用的时候，首先将第一电缆7和第二电缆8的导体和光纤剥出，光纤需要适当剥长一些，以方便后续光纤的熔接。将光纤固定盒2插入中间部4的光纤固定盒安置槽3内，此时光纤固定盒2插入光纤固定盒安置槽3内一半位置，并不完全插入，然后将剥出的光纤和导体套入到连接金具内并且将两根光纤电缆的光纤从光纤固定盒两端引出，将第一连接端5和第二连接端6分别压接在第一电缆7和第二电缆8的导体外侧完成电缆连接固定，然后将光纤熔接后并在光纤固定盒2内盘纤，光纤接头卡设在光纤接头槽11内，最后轻轻将光纤固定盒2完全插入到光纤固定盒安置槽3内并保持光纤固定盒2的两侧与中间部4的两侧侧面平齐。
本实用新型的抗拉型高压光纤电缆用连接金具通过开设光纤接头盒安置槽的方式，光纤接头盒插接在光纤接头盒安置槽内，这样连接金具中间仅仅切削掉安置槽处的金属，连接金具整体的抗拉强度下降很少，而且由于安置槽设置在连接金具中间，在两端电缆压接的时候，上下应力相同，不会产生现有技术变形和缝隙增大的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具，其特征在于：包含连接金具主体和光纤固定盒，连接金具主体中间开有横向的光纤固定盒安置槽，光纤固定盒插设在光纤固定盒安置槽内。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具，其特征在于：所述连接金具主体包含中间部、第一连接端和第二连接端，中间部的直径大于第一连接端和第二连接端的直径，第一连接端和第二连接端分别固定在中间部的两端。
3.根据权利要求2所述的一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具，其特征在于：所述光纤固定盒安置槽沿着中间部的径向开设，光纤固定盒安置槽的至少一端贯穿中间部侧面。
4.根据权利要求3所述的一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具，其特征在于：所述光纤固定安置槽的形状大小与光纤固定盒匹配，光纤固定盒沿着光纤固定盒安置槽贯穿中间部侧面的一端滑动插入到光纤固定盒安置槽内。
5.根据权利要求2所述的一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具，其特征在于：所述第一连接端的一端与中间部一端固定连接，第二连接端的一端与中间部的另一端固定连接，第一连接端的另一端开有与第一电缆匹配的第一压接孔，第二连接端的另一端开有与第二电缆匹配的第二压接孔。
6.根据权利要求1所述的一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具，其特征在于：所述光纤固定盒为矩形盒体，并且光纤固定盒上侧面上设置有光纤接头槽。
7.根据权利要求2所述的一种抗拉型高压光纤电缆用连接金具，其特征在于：还包含第一屏蔽瓦和第二屏蔽瓦，第一屏蔽瓦套设在第一电缆外侧，第一屏蔽瓦位于第一电缆外护套与中间部一端之间，第二屏蔽瓦套设在第二电缆外侧，第二屏蔽瓦位于第二电缆外护套与中间部另一端之间。
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