CN213584485U - 基于lsa射频端子的接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于LSA射频端子的接口，包括多连接器集束装置与集束传输装置；多连接器集束装置包括射频连接器、射频线缆、集束接口A，集束传输装置包括集束线缆以及分别连接于所述集束线缆两端的集束接口B；集束接口A包括集束接口A壳体以及位于集束接口A壳体内的连接端子A；集束接口B包括集束接口B壳体以及位于集束接口B壳体内的连接端子B，本实用新型提供一种完成多路射频信号的集束引入/引出结构。

Description

基于LSA射频端子的接口

技术领域

本实用新型涉及一种用于通信设备的线缆及接口，具体涉及用于多输入/输出通信设备的测试线缆及接口。

背景技术

在移动通信技术领域，随着技术的不断发展，第五代移动通讯系统（FifthGeneration，5G）的基站天线数目比前几代有数十倍的增加。相应的，在基站设备的测试中就需要把十几、上百个端口的信号同时从基站设备中引出。

因为在多路射频信号的传输技术中，除机械可靠性外，还涉及到传输介质的插损一致性，线缆和接口的屏蔽能力、信号间的隔离度问题，目前对多输入/输出基站系统的多路射频信号接口引入/引出，一般采用以下两种方式：第一种是采用数量众多的传统单根射频线缆配合相应的（如SMA）线缆接头；第二种是采用数量众多的传统单根射频线捆扎，配合简单的集束接头。对于第一种方式，线路连接复杂、成本较高，线路上的信号衰减差异过大。第二种方式虽然解决了线路连接复杂的问题，但接口的可靠性较低，使用寿命短，成本较高。

面对多输入/输出基站系统多路信号接口的引入/引出，传统的线缆及接口已无法满足测试需要，对测试线缆及接口的集成度、可靠性、易用性等提出了更高要求。

发明内容

本实用新型的主要目的在于：提供一种基于LSA射频端子的接口，完成多路射频信号的引入/引出。提高射频线缆的集成度、屏蔽性和机械强度，提高集束接口的可靠性和易用性，提高信号间的隔离度，整体降低多路射频信号的引入/引出成本。即在两个多路射频信号接口之间，采用一种基于LSA射频端子的接口，完成射频信号传输，达到信号传输的高集成、高隔离度、高可靠性、易连接维护、标准化并且节省成本的目的。

本实用新型采用如下技术方案：

一种基于LSA射频端子的接口，包括多连接器集束装置与集束传输装置；多连接器集束装置包括射频连接器、射频线缆、集束接口A，集束传输装置包括集束线缆以及分别连接于所述集束线缆两端的集束接口B；集束接口A包括集束接口A壳体以及位于集束接口A壳体内的连接端子A；集束接口B包括集束接口B壳体以及位于集束接口B壳体内的连接端子B。

上述技术方案中，射频连接器、射频线缆、连接端子A、连接端子B的数量一致，优选为复数个，更优选为超过16个，比如16～200个。多连接器集束装置的作用是把多路射频信号接口通过较短的射频线缆集束到一个集束接口A上，方便连接和传输，集束装置由多个射频连接器、多根射频线缆和一个集束接口A组成，集束接口A内部集成了与射频连接器数量相对应的多个连接端子A，每个射频连接器通过与之对应的一根射频线缆与一个连接端子A相连。集束传输装置的作用是把多路射频信号从一端的集束接口B经过一根集束线缆长距离传输到另一端的集束接口B上，集束线缆为现有产品，其包含的线缆根数与射频连接器数量一致。

上述技术方案中，集束接口A壳体用于固定连接端子A，其具体结构不做限定，常规制备即可，优选集束接口A壳体设有插接导向槽、防反接凸起；进一步优选的，集束接口A壳体设有螺丝孔。插接导向槽的作用是用于集束接口B壳体上插接导向板的插入，从而稳定的结合集束接口B壳体与集束接口A壳体，为连接端子A与连接端子B的稳定接触提供保障；防反接凸起的作用是与集束接口B壳体上防反接凹槽配合，只有凸起与凹槽匹配才可以将连接端子A与连接端子B插接，否则连接端子A与连接端子B无法插接，避免接错，凸起与凹槽可以为金属；可以将热缩管套在壳体上，利用热缩管自身弹力，固定住热缩管；螺丝孔与集束接口B壳体上螺丝配合，使得集束接口B壳体与集束接口A壳体结合稳定。

上述技术方案中，集束接口B壳体用于固定连接端子B，其具体结构不做限定，常规制备即可，优选集束接口B壳体设有插接导向板、防反接凹槽；进一步优选的，集束接口B壳体设有螺丝。插接导向板的作用是插入集束接口A壳体上插接导向槽，从而稳定的结合集束接口B壳体与集束接口A壳体，为连接端子A与连接端子B的稳定接触提供保障，还可以起到插接导向定位的作用；防反接凹槽的作用是与集束接口A壳体上防反接凸起配合，只有凸起与凹槽匹配才可以将连接端子A与连接端子B插接，否则连接端子A与连接端子B无法插接，避免接错，凸起与凹槽可以为金属；可以将热缩管套在壳体上，利用热缩管自身弹力，固定住热缩管；螺丝与集束接口A壳体上螺丝孔配合，使得集束接口B壳体与集束接口A壳体结合稳定。

本实用新型中，集束接口A壳体本身、插接导向槽、插接导向板、防反接凸起、防反接凹槽、螺丝孔、螺丝的具体形状结构以及在各自壳体上的位置对本实用新型的技术效果没有影响，只要能够实现上述各自的作用即可，可以采用本实用新型实施例的结构，也可以采用具有近似功能的其他结构，在本实用新型创造性的结构基础上，具体的制备方法为常规手段。

本实用新型集束接口A和集束接口B相互连接，集束接口A两侧的螺丝孔与集束接口B两侧的螺丝相对应。在两个多路射频信号接口之间，利用两端各一根集束线配合中间一根传输线来完成连接，集束线和传输线之间通过集束接口A和集束接口B相互连接。

本实用新型中，射频线缆、集束接口A的连接处设有热缩管，射频连接器、射频线缆的连接处设有热缩管，集束线缆、集束接口B的连接处设有热缩管；热缩管的作用是保护射频线缆与集束接口A之间、射频线缆与射频连接器之间、集束线缆与集束接口B之间的连接牢固，降低连接处多次使用导致的摩擦、折弯损耗。具体热缩管的材质以及设置方式为常规技术，只要可以附在上述位置即可。

本实用新型中，射频连接器包括BNC型、TNC型、SMA型、N型连接器。

优选的，连接端子A为LSA阳端子、连接端子B为LSA阴端子，或者连接端子B为LSA阳端子、连接端子A为LSA阴端子；LSA阳端子包括内导体插针、阳端子绝缘填充材料、阳端子线嘴、阳端子外壳、连接端卡环弹性片；LSA阴端子包括内导体插孔、阴端子绝缘填充材料、阴端子线嘴、阴端子外壳；内导体插针、阳端子绝缘填充材料分别位于阳端子外壳内，阳端子线嘴、连接端卡环弹性片分别位于阳端子外壳两端；内导体插孔、阴端子绝缘填充材料分别位于阴端子外壳内，阴端子线嘴位于阴端子外壳一端。

上述技术方案中，连接端卡环弹性片套在阳端子外壳的一个端部，用于在LSA阳端子和LSA阴端子连接时增大所述端子外壳的尺寸容差和接触部。阳端子线嘴和阳端子外壳为电气连接结构，用于屏蔽内导体插针与LSA端子外部的电磁环境，且方便与外部导线的屏蔽层进行焊接。阳端子绝缘填充材料内置于阳端子外壳的内部，用于支撑和定位内导体插针，且保证内导体插针与端子外壳电气绝缘。

上述技术方案中，阴端子安装线嘴和阴端子外壳为电气连接结构，用于屏蔽内导体插针与LSA端子外部的电磁环境，且方便与外部导线的屏蔽层进行焊接。阴端子绝缘填充材料内置于阴端子外壳的内部，用于支撑和定位内导体插孔，且保证内导体插孔与阴端子外壳电气绝缘。

上述技术方案中，内导体插针的外径与内导体插孔内径一致，从而内导体插针可以接触式插入内导体插孔内，既利于操作，又保障阳端子、阴端子的接触效果。同样的，不安装阴端子线嘴的阴端子外壳的一端的外径与设有连接端卡环弹性片的阳端子外壳的一端的内径一致，从而阴端子外壳可以接触式插入阳端子外壳内，在连接端卡环弹性片的紧固下，实现两个端子的有效接触，提高屏蔽效果，保证隔离度。

LSA端子分为LSA阴端子和LSA阳端子两部分，LSA阴端子和LSA阳端子是插孔与插针的关系。集束接口A和集束接口B上的LSA端子不能相同，应分别使用LSA阴端子和LSA阳端子。集束接口A和集束接口B连接后，以固定力矩拧紧螺丝，此时LSA阴端子和LSA阳端子充分连接，线路导通。

本实用新型的有益效果在于：由于采用了比传统射频连接器更高隔离度、更小尺寸、更高可靠性的LSA射频端子，配合本实用新型提出的基于LSA射频端子的接口，可以使多路射频信号在一根基于LSA射频端子的接口上传输。在保证信号传输质量、信号屏蔽效果和多路信号之间隔离度的前提下，提高了信号传输的集成度，减少了设备接口的使用频率，简化了多输入/输出系统的环境复杂度，增强了多输入/输出系统的可维护性，减小了系统的传输成本。

附图说明

图1为本实用新型LSA阳端子结构示意图；

图2为本实用新型LSA阴端子结构示意图；

图3为本实用新型LSA射频端子连接结构示意图；

图4为本实用新型LSA射频端子连接结构示意图；

图5为实施例一多连接器集束装置结构示意图；

图6为实施例一集束传输装置结构示意图；

图7为实施例一中集束接口A结构示意图；

图8为实施例一中集束接口B结构示意图；

图9为实施例二中集束接口A结构示意图；

图10为实施例二中集束接口B结构示意图；

图11为实施例三中集束传输装置结构示意图；

其中，1、集束接口A；2、射频连接器；3、射频线缆；4、热缩管；5、热缩管；6、集束线缆；61、尼龙护套；7、集束接口B；8、热缩管；12、集束接口A壳体；13、连接端子A；71、集束接口B壳体；72、连接端子B；10、LSA阴端子；11、LSA阳端子；20、内导体插针；21、内导体插孔；30、阳端子绝缘填充材料；31、阴端子绝缘填充材料；40、阳端子线嘴；41、阴端子线嘴；50、阳端子外壳；51、阴端子外壳；60、连接端卡环弹性片；70、底部回馈力接触点；80、内导体接触开始点；81、内导体接触结束点；90、外导体接触开始点；91、外导体接触结束接触点；14、插接导向槽；15、防反接凸起；16、螺丝孔；73、插接导向板；74、防反接凹槽；75、螺丝。

具体实施方式

本实用新型的原件都为市购产品，本领域技术人员在本实用新型的基础上合理选择即可；本实用新型创造性的利用现有产品合理结合，得到新的LSA射频端子，并构成集束线缆，未见报道，且在提供易连接性的同时，能提高射频端子的隔离度，尤其是这种直插式的连接方式和更小尺寸、更高隔离度的结构设计，使得多组LSA射频端子在更近的距离下实现集束排列成为可能。

本实用新型采用的LSA阴端子和LSA阳端子如下：

LSA阳端子11由内导体插针20、阳端子绝缘填充材料30、阳端子线嘴40、阳端子外壳50、连接端卡环弹性片60组成；连接端卡环弹性片套在阳端子外壳的一个端部，用于在LSA阳端子和LSA阴端子连接时增大所述端子外壳的尺寸容差和接触部。阳端子线嘴和阳端子外壳为电气连接结构，用于屏蔽内导体插针与LSA端子外部的电磁环境，且方便与外部导线的屏蔽层进行焊接。阳端子绝缘填充材料内置于阳端子外壳的内部，用于支撑和定位内导体插针，且保证内导体插针与端子外壳电气绝缘。

LSA阴端子10由内导体插孔21、阴端子绝缘填充材料31、阴端子线嘴41、阴端子外壳51组成；阴端子安装线嘴和阴端子外壳为电气连接结构，用于屏蔽内导体插针与LSA端子外部的电磁环境，且方便与外部导线的屏蔽层进行焊接。阴端子绝缘填充材料内置于阴端子外壳的内部，用于支撑和定位内导体插孔，且保证内导体插孔与阴端子外壳电气绝缘。

图1为本实用新型LSA阳端子结构示意图；图2为本实用新型LSA阴端子结构示意图；图3 本实用新型LSA射频端子连接结构示意图；图4为本实用新型LSA射频端子连接结构示意图，标注接触点。以下将图1中的连接端卡环弹性片端设为前端，图2中阴端子线嘴端为前端，进行说明。将常规市购绝缘填充材料从后方填入阳端子外壳的内仓中，然后将阳端子线嘴从阳端子外壳的后方压接紧固，通过接触实现电气连接结构，把连接端卡环弹性片套在阳端子外壳的前端，再把内导体插针从阳端子安装线嘴的后端压入阳端子外壳的内仓中形成LSA阳端子。内导体插针的后方在压入前即与现有线缆的末端内芯连接，阳端子线嘴在内导体插针压入后与现有线缆的末端外部绝缘层连接，都属于常规技术。将常规市购绝缘填充材料从前方填入阴端子外壳的内仓中，然后将阴端子安装线嘴从端子外壳的前方压接紧固，通过接触实现电气连接结构，再把内导体插孔从安装线嘴的前方压入阴端子外壳的内仓中形成LSA阴端子。内导体插孔在压入端子外壳前与线缆的末端连接，安装线嘴在内导体插孔压入后与线缆的末端外部绝缘层连接，都为现有常规技术。

上述LSA阳端子与LSA阴端子相互连接，如图3所示。LSA阳端子与LSA阴端子充分插接后，LSA阳端子的端子外壳与LSA阴端子的端子外壳在接触面处顶接，为充分插入施加底部回馈力，此时LSA阳端子的内导体插针与LSA阴端子的内导体插孔充分接触，形成电气连接；并且LSA阳端子的连接端卡环弹性片紧固LSA阳端子的端子外壳与LSA阴端子的端子外壳的接触，使之充分接触，形成圆柱形电气连接，对内导体插针和内导体插孔的电气连接形成充分的屏蔽作用。LSA阳端子的端子外壳与LSA阴端子的端子外壳的接触面为LSA阳端子的连接端卡环弹性片的形变部位，施加接触压力，确保LSA阳端子与LSA阴端子相互的连接紧固。图3为剖面图，LSA阳端子与LSA阴端子相互连接的前后视图均为圆形，内导体为圆心，因此接触面在图3中均是上下对称的。

内导体插针通过将金属线材冲压加工成预定的形状而形成，内导体插孔通过将金属线材冲压加工成预定的形状而形成，绝缘填充材料通过将绝缘材料切压加工成预定的形状而形成，安装线嘴通过将金属板材冲压加工成预定的形状而形成，端子外壳通过将金属板材冲压加工成预定的形状而形成，连接端卡环弹性片通过将金属板材冲压加工成预定的形状而形成。本实用新型的原件可根据附图或者需要的结构常规制备，也可以根据结构市场购买，各部件之间的组合为常规技术；本实用新型的创造性不在于各部件的制备，而在于将常规部件结合形成新的射频端子结构，该结构首次公开。

上述LSA阳端子与LSA阴端子相互连接，如图4所示，70为底部回馈力接触点、80为内导体接触开始点、81为内导体接触结束点、90为外导体接触开始点、91为外导体接触结束接触点。LSA阳端子与LSA阴端子充分插接后，LSA阳端子的端子外壳与LSA阴端子的端子外壳在接触面处顶接，为充分插入施加底部回馈力，此时LSA阳端子的内导体插针与LSA阴端子的内导体插孔充分接触，形成电气连接；并且LSA阳端子的连接端卡环弹性片紧固LSA阳端子的端子外壳与LSA阴端子的端子外壳的接触，使之充分接触，形成圆柱形电气连接，对内导体插针和内导体插孔的电气连接形成充分的屏蔽作用。LSA阳端子的端子外壳与LSA阴端子的端子外壳的接触面位于LSA阳端子的连接端卡环弹性片的形变部位，施加接触压力，确保LSA阳端子与LSA阴端子相互的连接紧固。图3为剖面图，LSA阳端子与LSA阴端子相互连接的前后视图均为圆形，内导体为圆心，因此接触面在图3中均是上下对称的。

以上为一组LSA阴端子和LSA阳端子的结构以及插接结构，相关结构以及技术效果可以参见优先权文件，采用本实用新型的LSA阴端子和LSA阳端子可以集成多组，具体如下实施例一至三。

实施例一

如图5-8所示，一种基于LSA射频端子的接口，包括多连接器集束装置与集束传输装置；多连接器集束装置包括射频连接器2、射频线缆3、集束接口A1，集束传输装置包括集束线缆6（很长、附图做切割示意）以及分别连接于所述集束线缆两端的集束接口B7；集束接口A包括集束接口A壳体12以及位于集束接口A壳体内的连接端子A13；集束接口B包括集束接口B壳体71以及位于集束接口B壳体内的连接端子B72。连接端子A为LSA阴端子，与连接端子BLSA阳端子插接，形成基于LSA射频端子的接口。

参见附图5，多连接器集束装置的作用是把多路射频信号接口通过较短的射频线缆集束到一个集束接口A上，方便连接和传输，集束线由多个（实例中为两个）射频连接器、多根（实例中为两根）射频线缆和一个集束接口A组成，每个射频连接器通过与之对应的一根射频线缆与一个连接端子A相连。

参见附图6，集束传输装置的作用是把多路射频信号从一端的集束接口B经过一根集束线缆长距离传输到另一端的集束接口B上，集束线缆为现有产品，其包含的线缆根数与射频连接器数量一致，本实施例都为两根，对应的连接端子B也为两个。

将集束接口B插入集束接口A中，得到基于LSA射频端子的接口，具体插接为常规技术，通过插接导向板73与插接导向槽14的配合，以及各组LSA阴端子和LSA阳端子的配合，得到的基于LSA射频端子的接口信号稳定，插损小。

连接端子A为阴端子，连接端子B为阳端子，射频连接器为MA型连接器。集束接口A壳体设有插接导向槽14、防反接凸起15、螺丝孔16；集束接口B壳体设有插接导向板73、防反接凹槽74、螺丝75。射频线缆、集束接口A的连接处设有热缩管5，射频连接器、射频线缆的连接处设有热缩管4，集束线缆、集束接口B的连接处设有热缩管8；热缩管的作用是保护射频线缆与集束接口A之间、射频线缆与射频连接器之间、集束线缆与集束接口B之间的连接牢固，降低连接处多次使用导致的摩擦、折弯损耗。具体热缩管的材质以及设置方式为常规技术，只要可以附在上述位置即可。

插接导向槽的作用是用于集束接口B壳体上插接导向板的插入，从而稳定的结合集束接口B壳体与集束接口A壳体，为连接端子A与连接端子B的稳定接触提供保障，还可以起到插接导向定位的作用；防反接凸起的作用是与集束接口B壳体上防反接凹槽配合，只有凸起与凹槽匹配才可以将连接端子A与连接端子B插接，否则连接端子A与连接端子B无法插接，避免接错，凸起与凹槽可以为金属；将热缩管套在壳体上，利用热缩管自身弹力，固定住热缩管；螺丝孔与集束接口B壳体上螺丝配合，使得集束接口B壳体与集束接口A壳体结合稳定。

本实用新型中，集束接口A壳体本身、插接导向槽、插接导向板、防反接凸起、防反接凹槽、螺丝孔、螺丝的具体形状结构以及在各自壳体上的位置对本实用新型的技术效果没有影响，只要能够实现上述各自的作用即可，可以采用本实用新型实施例的结构，也可以采用具有近似功能的其他结构，在本实用新型创造性的结构基础上，具体的制备方法为常规手段。

本实用新型集束接口A和集束接口B相互连接，集束接口A两侧的螺丝孔与集束接口B两侧的螺丝相对应。在两个多路射频信号接口之间，利用两端各一根集束线配合中间一根传输线来完成连接，集束线和传输线之间通过集束接口A和集束接口B相互连接。各元件的具体安装、连接方法为现有技术，能够传输信号即可。

实施例二

除了LSA阴端子为十六个，其他元件数量对应调整外，其余与实施例一一样；参见图9，集束接口A内部集成了与射频连接器数量相对应的多个LSA阴端子（实例中为16个），LSA阴端子均匀分布在集束接口A的外部结构开孔上并有一定间距，兼顾相邻信号的隔离度和集束接口A的整体尺寸。集束接口A的金属外壳前端有插接导向凹槽和防反接金属凸起，两侧各有一个螺丝孔，用来与集束接口B牢固连接。参见附图10，集束接口B内部集成了与射频连接器数量相对应的多个LSA阳端子（实例中为16个），LSA阳端子均匀分布在集束接口B的外部结构开孔下并有一定间距，兼顾相邻信号的隔离度和集束接口B的整体尺寸。

将集束接口B插入集束接口A中，得到基于LSA射频端子的接口，经过常规信号测试，本实施例十六组LSA射频端子排列（间隔5毫米），同时使用，相互之间没有出现信号干扰。

实施例三

在实施例二的基础上，在射频线缆与集束线缆外侧壁设有尼龙护套61，可大幅提高线路的耐磨性、阻燃性和安全性，增大机械强度，避免线缆弯折、损坏，参见附图11，其中数字表示8对16个连接端子，以集束线缆为例，经过常规测试，与没有尼龙护套的线缆相比，带有尼龙护套的线缆60°弯折次数提升180%；可以将现有尼龙护套常规套在线缆外壁。

实施例四

在实施例二的基础上，将连接端子A与连接端子B更换为现有市购互相配合的连接端子，经过常规信号测试，将十六组现有常规市售射频端子排列（间隔5毫米），出现互相干扰的情况。

射频连接器和集束接口A不是唯一的匹配形式。例如，射频连接器经射频线缆与还可与集束接口B组成集束线；相应地，集束接口A经过一根集束线长距离传输到另一端的集束接口A上也可以组成传输线。射频连接器包括但不限于BNC型,TNC型,SMA型,N型连接器。射频连接器、LSA阴端子和LSA阳端子的数量并不唯一，根据实际需要一般不低于16个。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。尤其是对基于LSA射频端子的接口能够参与的电气系统和应用场景；本新型中阐述的集束线缆及多种接口形式在多个领域的电气环境搭建中的通用性应用；以及高集成度、高隔离度、高可靠性、结构简洁、安装维护方便、又具有极高成本优势的设计思路，均在此专利所涵盖的范围内。综上所述，本应用实例的内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种基于LSA射频端子的接口，其特征在于，所述基于LSA射频端子的接口包括多连接器集束装置与集束传输装置；多连接器集束装置包括射频连接器、射频线缆、集束接口A；集束传输装置包括集束线缆以及分别连接于所述集束线缆两端的集束接口B；集束接口A包括集束接口A壳体以及位于集束接口A壳体内的连接端子A；集束接口B包括集束接口B壳体以及位于集束接口B壳体内的连接端子B。

2.根据权利要求1所述基于LSA射频端子的接口，其特征在于，射频连接器、射频线缆、连接端子A、连接端子B的数量一致。

3.根据权利要求1所述基于LSA射频端子的接口，其特征在于，集束接口A壳体设有插接导向槽、防反接凸起。

4.根据权利要求1所述基于LSA射频端子的接口，其特征在于，集束接口B壳体设有插接导向板、防反接凹槽。

5.根据权利要求1所述基于LSA射频端子的接口，其特征在于，集束接口A和集束接口B相互连接。

6.根据权利要求1所述基于LSA射频端子的接口，其特征在于，射频线缆、集束接口A的连接处设有热缩管；射频连接器、射频线缆的连接处设有热缩管；集束线缆、集束接口B的连接处设有热缩管。

7.根据权利要求1所述基于LSA射频端子的接口，其特征在于，连接端子A为LSA阳端子、连接端子B为LSA阴端子，或者连接端子B为LSA阳端子、连接端子A为LSA阴端子；LSA阳端子包括内导体插针、阳端子绝缘填充材料、阳端子线嘴、阳端子外壳、连接端卡环弹性片；LSA阴端子包括内导体插孔、阴端子绝缘填充材料、阴端子线嘴、阴端子外壳；内导体插针、阳端子绝缘填充材料分别位于阳端子外壳内，阳端子线嘴、连接端卡环弹性片分别位于阳端子外壳两端；内导体插孔、阴端子绝缘填充材料分别位于阴端子外壳内，阴端子线嘴位于阴端子外壳一端。

8.根据权利要求7所述基于LSA射频端子的接口，其特征在于，连接端卡环弹性片套在阳端子外壳的一个端部。

9.根据权利要求1所述基于LSA射频端子的接口，其特征在于，内导体插针的外径与内导体插孔内径一致。

10.根据权利要求1所述基于LSA射频端子的接口，其特征在于，射频线缆和/或集束线缆外壁设有尼龙护套。

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