CN202759311U

CN202759311U - 电机

Info

Publication number: CN202759311U
Application number: CN 201220350912
Authority: CN
Inventors: 黄少锐; 高景毅; 张帆; 闵远亮; 纪小庄
Original assignee: Shanghai E Propulsion Auto Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai E Propulsion Auto Technology Co Ltd
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-07-19

Abstract

本实用新型公开电机，其包括定子及安装于定子的线圈，定子在轴向的端部还包括相互绝缘的第一导体及第二导体，第一导体和第二导体分别包括基部及从基部延伸出的多个连接端子，连接端子具有第一连接部，每个第一连接部压接从线圈延伸出的多股引线。本实用新型的电机能够提高端部绕组的连接质量，进而提高其运行可靠性。

Description

电机

技术领域

本实用新型涉及电机，尤其涉及电机的端部绕组成形技术。

背景技术

传统的电动汽车用驱动电机的端部绕组成形，通常是将各相绕组的首末端引出，把同相线圈的端部线头焊接在一起，中性点线头焊接在一起。焊接完成后，对焊点周围加绝缘层，最后对端部绕组进行整形和绑扎。

对于采用多股线的多匝绕组，则引线的导体数比较多，若采用现有的端部绕组成形方法，则多个线头焊接在一起，所以中性点只有一个焊接点，因而一方面容易造成虚焊难以保证焊接质量，随着电机的运行，会导致焊点周围导体发热，严重的话会导致焊点周围烧毁。另一方面会造成三相电阻不平衡，也会导致局部发热，不利于减少能量损耗。此外，这种方法不好处理端部线头的绝缘，处理不当的绝缘层容易破损而可能造成相间短路，降低了可靠性，增加了维修成本。

另外，美国专利公开第US20020067094A1号公开了一种电机，其包括相互绝缘的U、V、W相以及公共的绕组连接导体，每个绕组连接导体具有多个连接端子，每个连接端子的端部设置U形槽。U、V及W相的线圈绕组的引线分别插入绕组连接导体的连接端子上的U形槽内，然后通过压配/加热（press-fitted/heated）以形成连接部。然而，在线圈绕组是多股的情况下，多股的线圈绕组引线与连接端子则难以用这种方式连接。

因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是能够提高端部绕组的连接质量，进而提高电机的运行可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机，其包括定子及安装于定子的线圈，所述定子在轴向的端部还包括相互绝缘的第一导体及第二导体，所述第一导体和所述第二导体分别包括基部及从所述基部延伸出的多个连接端子，所述连接端子具有第一连接部，每个所述第一连接部压接从所述线圈延伸出的多股引线。

在上述的电机中，可选地，所述第一连接部具有与所述基部间隔的压接臂，所述压接臂包围并压紧所述多股引线，而且所述压接臂与所述多股引线形成电连接。

在上述的电机中，可选地，所述第一导体及所述第二导体均由片状金属材料弯折形成，所述连接端子均连接在所述基部的边缘。

在上述的电机中，可选地，所述连接端子从所述基部的边缘朝所述轴向延伸出来，所述压接臂将所述多股引线固定在平行于所述轴向的位置。

在上述的电机中，可选地，所述电机包括三个所述第一导体，三个所述第一导体相互绝缘，每个所述第一导体设置一个用于连接外部电线的第二连接部。

在上述的电机中，可选地，所述第二连接部从所述第一导体的一个所述连接端子的所述第一连接部延伸出。

在上述的电机中，可选地，所述第一导体及所述第二导体均埋在绝缘体中，而所述连接端子均突出在所述绝缘体外。

在上述的电机中，可选地，所述三个第一导体及所述第二导体均呈环形，并且环形的所述第一导体及所述第二导体同心地安装，所述三个第一导体的内径均大于所述第二导体的外径。

在上述的电机中，可选地，所述电机还包括三个绝缘环，所述绝缘环分别将所述第二导体及三个所述第一导体绝缘地间隔开。

在上述的电机中，可选地，所述线圈呈分布式绕组结构。

本实用新型的电机能够有效防止传统的线圈端部绕组的焊点虚焊和焊点松脱等接线质量问题，从而能够提高线圈端部绕组的连接质量，进而提高其运行可靠性，另外，本实用新型的电机能够简化其端部接线结构，从而降低电机的生产成本和维修成本。

通过以下参考附图的详细说明，本实用新型的其它方面和特征变得明显。但是应当知道，该附图仅仅为解释的目的设计，而不是作为本实用新型的范围的限定，这是因为其应当参考附加的权利要求。还应当知道，除非另外指出，不必要依比例绘制附图，它们仅仅力图概念地说明此处描述的结构和流程。

附图说明

结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本实用新型，附图中同样的参考附图标记始终指代视图中同样的元件。其中：

图1显示根据本实用新型一种具体实施方式的电机的端部的部分分解示意图；

图2显示根据本实用新型一种具体实施方式的电机的端部的局部示意图；

图3显示图2所示的电机的连接端子的局部放大示意图；及

图4显示根据本实用新型一种具体实施方式的电机绕组接线示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参阅图1至图4所示，根据本实用新型一种具体实施方式的电机100包括定子1及安装于定子1的线圈（未图示），定子1在轴向的端部还包括相互绝缘的第一导体2及第二导体3，第一导体2和第二导体3分别包括基部20、30及从基部20、30延伸出的多个连接端子22、32，第一导体2和第二导体3的连接端子22、32分别具有第一连接部24、34，每个第一连接部24、34压接从线圈延伸出的多股引线40。

第一导体2和第二导体3的第一连接部24、34分别具有与其基部20、30间隔的压接臂240、340，压接臂240、340包围并压紧多股引线40，而且压接臂240、340与多股引线40形成电连接。在一种具体的实施方式中，第一导体2及第二导体3均由片状金属材料弯折形成，第一导体2及第二导体3的连接端子22、32均连接在其基部20、30的边缘。第一导体2及第二导体3的连接端子22、32分别从其基部20、30的边缘朝轴向延伸出来，第一导体2及第二导体3的压接臂240、340将多股引线40固定在平行于轴向的位置。这种结构可以通过冲压工艺容易地制造。

在本实用新型的电机100中，由于第一导体2和第二导体3的连接端子22、32所具有的第一连接部24、34能够可靠地压接从线圈延伸出的多股引线40，能够有效防止传统的线圈端部绕组的焊点虚焊和焊点松脱等接线质量问题，从而能够确保提高线圈端部绕组的连接质量，进而提高电机100的运行可靠性。另外，本实用新型的电机100能够简化其端部接线结构，从而降低电机100的生产成本和维修成本。

在一种具体的实施方式中，在电机100为三相电机的情况下，本实用新型的电机100包括三个第一导体2，三个第一导体2相互绝缘。三个第一导体2及第二导体3均呈环形，并且环形的第一导体2及第二导体3同心地安装，三个第一导体2的内径均大于第二导体3的外径。然而，本实用新型的电机100并不仅限于包括三个第一导体2，即本实用新型的电机100并不仅限于三相电机，其也可以适用三相以上的任意多相电机，在电机100为多相电机的情况下，只要电机100包括对应多个第一导体2即可，例如，对于四相电机来说，本实用新型的电机100则对应地包括四个第一导体2。但凡上述结构的简单变形均在本实用新型的保护范围之内。

在该具体实施方式的电机100中，第一导体2和第二导体3均呈环形，并且，第二导体3上的连接端子32可以在环形的第二导体3上对称分布，有利于三相电阻平衡，该平衡可以提高三相电流质量，防止三相不平衡电流所导致的降低能量损耗，防止三相电流不平衡，进而避免漏电流现象的发生。

每个第一导体2设置一个用于连接外部电线（未图示）的第二连接部26，从而将线圈绕组4产生的电流引出。第二连接部26与外部电线之间可以通过焊接、压接等多种方式实现电连接。第一导体2的第二连接部26从第一导体2的一个连接端子22的第一连接部24延伸出。在如图1至图3所示的具体实施方式中，第一导体2的第二连接部26从第一导体2的一个连接端子22的第一连接部24轴向的端部延伸出。

第一导体2及第二导体3均埋在绝缘体中，而第一导体2及第二导体3的连接端子22、32均突出在绝缘体外。例如，环形的第一导体2及第二导体3可以通过镶嵌成型的方式镶嵌在绝缘材料中。在另一种具体实施方式中，电机100包括三个绝缘环5，绝缘环5分别将第二导体3及三个第一导体2绝缘地间隔开。将环形的第一导体2及第二导体3与绝缘环5组装粘接固定。

在本实用新型的电机100中，第一导体2和第二导体3之间填充绝缘材料，线圈绕组4的多股引线40直接连接在第一导体2和第二导体3的连接端子22、32上，因此，不需要再对连接线头进行绝缘处理，避免了因为线端绝缘层损坏造成的绕组相间短路问题，有利于相间绝缘，提高了绝缘可靠性。

第一导体2与第二导体3与绝缘环5组装粘接固定成一个环形整体，线圈绕组4的多股引线40直接连接在对应的第一导体2和第二导体3的连接端子22、32上。该环形整体可以固定在电机100的定子1的铁心轴向端部或者径向外端部（即电机100的外壳与定子1的铁心之间），无需复杂的支架结构。设计连接方式简单，环形整体结构可作为电机100的一个独立的组件，进行批量化生产。而且，电机100的端部绕做成环形整体，布局规则，有利于电机100的绕组端部整形，便于转子安装。

由于第一导体2与第二导体3的连接端子22、32能可靠地连接多股引线40，因此可适用于各种绕组结构的线圈。请参阅图4所示的根据本实用新型一种具体实施方式的电机100绕组接线示意图，线圈呈分布式绕组结构。每相邻两个线圈绕组4串联成相同一相的一组，多组U、V及W三相线圈绕组4顺序交替排列，每组相邻两个串联的线圈绕组4均首尾引出引线40。首尾两束引线40的一束连接到第一导体2，另一束连接到第二导体3。

本实用新型的电机100能够提高其自身运行的可靠性，提高绝缘可靠性，避免因故障引起的反复维修，降低了维修成本；并且，其端部接线结构简单，生产工序简化，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上具体实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims

1. 电机，其包括定子及安装于定子的线圈，其特征在于，所述定子在轴向的端部还包括相互绝缘的第一导体及第二导体，所述第一导体和所述第二导体分别包括基部及从所述基部延伸出的多个连接端子，所述连接端子具有第一连接部，每个所述第一连接部压接从所述线圈延伸出的多股引线。

2. 根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一连接部具有与所述基部间隔的压接臂，所述压接臂包围并压紧所述多股引线，而且所述压接臂与所述多股引线形成电连接。

3. 根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一导体及所述第二导体均由片状金属材料弯折形成，所述连接端子均连接在所述基部的边缘。

4. 根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述连接端子从所述基部的边缘朝所述轴向延伸出来，所述压接臂将所述多股引线固定在平行于所述轴向的位置。

5. 根据权利要求2所述的电机，其特征在于，其包括三个所述第一导体，三个所述第一导体相互绝缘，每个所述第一导体设置一个用于连接外部电线的第二连接部。

6. 根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述第二连接部从所述第一导体的一个所述连接端子的所述第一连接部延伸出。

7. 根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一导体及所述第二导体均埋在绝缘体中，而所述连接端子均突出在所述绝缘体外。

8. 根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述三个第一导体及所述第二导体均呈环形，并且环形的所述第一导体及所述第二导体同心地安装，所述三个第一导体的内径均大于所述第二导体的外径。

9. 根据权利要求8所述的电机，其特征在于，其还包括三个绝缘环，所述绝缘环分别将所述第二导体及三个所述第一导体绝缘地间隔开。

10. 根据权利要求1至9中任一项所述的电机，其特征在于，所述线圈呈分布式绕组结构。