CN204265823U - 一种铜线连续退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜线连续退火装置，包括退火炉及冷却水箱，所述退火炉通过中空管道与冷却水箱相连通，还包括蒸汽加热箱，所述蒸汽加热箱通过保温套管与所述中空管道连接，所述中空管道的外表面缠绕有电热丝，电热丝的外面包裹有保温层。本实用新型采用蒸汽加热，可防止铜线表面氧化，并且在连通退火炉与冷却水箱的中空管道上设置了电热丝与保温层，使铜线在通过中空管道进入退火冷却水箱后，线体的温度得以保持及有效补偿，既避免了铜线与外界的空气接触，又安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线的加工领域，具体涉及一种铜线连续退火装置。
背景技术
铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程通常就是对铜线进行退火处理。
随着我国通讯技术的迅速发展，对较细铜线(线径范围0.10～0.25mm)的需求量越来越大，目前国内用于较细铜线生产的退火装置，铜线完成拉丝后需采用地炕式退火，通常做法是使用接触式电刷传输大电流到铜线上，利用铜线的发热并控制达到一定的温度、保温一定的时间，再经过水冷却后，完成铜线软化过程的办法来达到退火目的。然而，目前铜线连续退火装置中的水冷箱，其出水口的位置通常低于铜线进线位置，这样使得铜线在进入水冷箱后进入冷却水水面前的一段铜线会与水冷箱中的空气接触，从而导致铜线表面产生氧化、出现斑点，严重影响铜线的退火质量和表面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可防止铜线在水冷箱中与空气接触以避免铜线表面出现氧化斑点的铜线退火保护装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种保护铜线退火装置，包括退火炉及冷却水箱，所述退火炉通过中空管道与冷却水箱相连通，其特征在于：还包括蒸汽加热箱，所述蒸汽加热箱通过保温套管与所述中空管道连接，所述中空管道的外表面缠绕有电热丝，电热丝的外面包裹有保温层。
作为上述方案的一种优选，所述中空管道远离退火炉的一端设有温度检测装置，温度检测装置连接有一温度控制器，所述温度控制器通过信号线与电热丝的电源控制端连接。
所述冷却水箱装有水，所述中空管道倾斜设置，且所述中空管道伸入所述冷却水箱的水液面以下。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本实用新型采用蒸汽加热，可防止铜线表面氧化，并且在连通退火炉与冷却水箱的中空管道上设置了电热丝与保温层，使铜线在通过中空管道进入退火冷却水箱后，线体的温度得以保持及有效补偿，既避免了铜线与外界的空气接触，又安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为中空管道、电热丝及保温层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1与图2所示，本实施例提供一种铜线连续退火装置，包括退火炉1及冷却水箱2，所述退火炉1通过中空管道3与冷却水箱2相连通，还包括蒸汽加热箱4，所述蒸汽加热箱4通过保温套管5与所述中空管道4连接，所述中空管道4的外表面缠绕有电热丝5，电热丝5的外面包裹有保温层6。
所述中空管道远离退火炉的一端设有温度检测装置7，温度检测装置7连接有一温度控制器8，所述温度控制器8通过信号线与电热丝5的电源控制端连接。上述结构通过温度检测装置对中空管道内的温度进行检测，在温度低于目标的温度值时，温度控制器自动控制电热丝加热，对管道的温度进行补偿，使温度始终保持在控制范围以内，保证铜线的温度。
为了避免所述冷却水箱2中的冷却水从中空管道3倒流到退火炉1，且避免铜线与外界的空气接触，所述冷却水箱2装有水，所述中空管道3倾斜设置，且所述中空管道3伸入所述冷却水箱的水液面以下。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铜线连续退火装置，包括退火炉及冷却水箱，所述退火炉通过中空管道与冷却水箱相连通，其特征在于：还包括蒸汽加热箱，所述蒸汽加热箱通过保温套管与所述中空管道连接，所述中空管道的外表面缠绕有电热丝，电热丝的外面包裹有保温层。
2.根据权利要求1所述的铜线连续退火装置，其特征在于：所述中空管道远离退火炉的一端设有温度检测装置，温度检测装置连接有一温度控制器，所述温度控制器通过信号线与电热丝的电源控制端连接。
3.根据权利要求1或2所述的铜线连续退火装置，其特征在于：所述冷却水箱装有水，所述中空管道倾斜设置，且所述中空管道伸入所述冷却水箱的水液面以下。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107245682A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-13 | 铜陵长江铜业有限公司 | 一种铜线退火冷却系统 |
| CN107974553A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-01 | 苏州金钜松机电有限公司 | 一种退火机 |
| CN108165726A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-15 | 东莞市柯氏五金有限公司 | 一种节约用气的铜线退火设备 |
| CN117467833A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 尚纬股份有限公司 | 一种绞合铝合金导体在线连续退火装置及方法 |
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