CN101291553B - 一种复合电热管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体加热类器具的电热管，尤其指一种豆浆机的电热管。一种复合电热管，包括电热管体、电热丝，电热管体内置电热丝并填充镁粉后进行缩管处理，所述电热管体一端安装固定套、接线端，其特征在于所述电热管体另一端连接金属管，金属管内置热断路器及导热绝缘介质，热断路器与电热丝串联，金属管另一端也安装固定套、接线端。本发明提供一种加工一致性好、电连接可靠的具有防干烧功能的复合电热管，该复合电热管加工技术简单易实现批量化。

Description

一种复合电热管

技术领域：

本发明涉及一种液体加热类器具的电热管，尤其是家用豆浆机的电热管。

背景技术

目前，电加热元件、特别是电热管已被广泛应用，它具有电热转换效率高、热惯性小、便于控制、体积小重量轻等优点，因而被大量应用在液体加热类家用电器特别是豆浆机上。现有豆浆机电热管的加工工艺均是先把电热丝内置在不锈钢管中，再填充镁粉或石英砂，然后进行缩管，以压紧镁粉，使之变得致密紧固，固定电热丝，以保证爬电距离和漏电距离，最后再进行加工成需要的形状。但是，在使用过程中，当被加热液体被煮干后，电热管的电路往往还是处于闭合状态，从而产生高温，引燃盛液容器或邻近易燃物体，导致火灾。

国家知识产权局公布的专利号为CN02271861.3的专利，公开的一种具有内置热熔断体的电热管，该电热管的电热丝与热熔断体相串联，内置于不锈钢管中，该电热管需要先填充镁粉后进行缩管，进行缩管时，批量加工一致性较差，而且很容易压坏热熔断体，从而使电热管批不合格率增加，无形中增加了制造成本。国家知识产权局公布的专利号为CN200620060650.6的专利，公开的内置热熔断器的电热管，该电热管的热熔体与电热管为可装拆式插入连接，内置于不锈钢管中，虽然该电热管比CN02271861.3的专利中所述的方案有了进一步的改善，但该结构的电连接为插接式，电连接的可靠性较差，且该电热管结构复杂，加工工艺繁琐，生产效率较低，无形中增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种加工一致性好、电连接可靠的具有防干烧功能的复合电热管，该复合电热管加工技术简单易实现批量化。

本发明提供一种复合电热管，包括电热管体、电热丝，电热管体内置电热丝并填充镁粉后进行缩管处理，电热管体一端设有固定套、接线端，其特征在于所述电热管体另一端连接金属管，金属管内置热断路器及导热绝缘介质，热断路器与电热丝串联，金属管另一端也设有固定套、接线端。

所述热断路器为热熔体，所述导热绝缘介质为环氧树脂。

所述电热管体与金属管的连接方式为焊接。

所述电热管体与金属管的连接方式为螺纹连接。

所述电热管体与金属管外径相同。

本发明的有益效果：

在这里，所述导热绝缘介质为导热性能良好的非粉体类绝缘物质，故金属管的加工就不需要进行缩管工艺处理。

所述复合电热管的内置热断路器的金属管和电热管可以单独加工、分步制作。电热管加工工艺不变，仍采用内置电热丝，填充镁粉后进行缩管的工艺，缩管后的电热管体内径与金属管内径一致。内置热断路器的金属管单独制做好，接线端、热断路器、电热丝的引线棒依次连接后外套金属管；当然，热断路器、电热丝也可以通过接线端在所述复合电热管的外部进行串联。金属管与电热管体通过焊接工艺连接为一体，也可以通过螺纹结构连接为一体，然后进行抛光加工，再灌注或填充导热性能良好的绝缘介质，如环氧树脂等。由于内置热断路器的金属管内填充或灌注的为非粉体类物质，故不需要进行缩管，故对热断路器和引线无任何破坏作用，加工工艺简单，一致性好，成本也不会增加。

附图说明

图1为本发明复合电热管的第一实施例的结构示意图；

图2为图1的连接部位A的放大图。

图3为本发明复合电热管的第二实施例的结构示意图；

图4为图3的连接部位B的放大图。

图中所标各部件的名称如下：

1、金属管；11、热熔体；12、引线；13、环氧树脂；14、金属管端面；2、电热管体；21、电热丝；22、引出棒；23、镁粉；24、电热管体端面；3、接线端；4、固定套；5、连接结构；6、绝缘端子；7、通孔；8、接线端；9、固定套。

具体实施方式

在这里，热断路器是指在非正常工作期间，通过自动切断电路或减少电流来限制被控件温度的装置，其结构使用户不能改变其整定值。热熔体是指只能一次性工作，事后要求部分或全部更换的热断路器。所述导热绝缘介质为导热性能良好的非粉体类绝缘物质。

作为本发明复合电热管的第一实施例，如图1和图2所示，包括电热管体2、电热丝21，电热管体2内置电热丝21，填充镁粉23后进行缩管处理。电热管体2一端设有固定套4、接线端3，所述电热管体2另一端连接金属管1，金属管1内置热断路器及导热绝缘介质，热断路器与电热丝21串联，金属管1另一端也设有固定套9、接线端8。所述电热管体2与金属管1外径相同。

由于电热管行业可采用镁粉、石英砂等粉体状物质作为电热管体内的填充物。本技术领域的技术人员应该理解，为了节省成本，一般都采用镁粉作为填充物，所以，本发明直接提出填充镁粉作为填充物，本发明不限于所公开的实施例，采用其它粉体状物质作为填充物，也在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。

本技术领域的技术人员应该理解，所述电热管体2上设置的固定套4和金属管1上设置的固定套8也可以为一体式结构，安装于液体加热类器具上，具体地说是豆浆机上。所以本发明不限于所公开的特定实施例，这种固定套结构的非实质的改变，也都在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。

在本实施例中，所述热断路器为热熔体11，所述导热绝缘介质为环氧树脂13。电热丝21两端接有两引出棒22，一引出棒22与接线端3电连接，另一引出棒22与热熔体11相连，热熔体11的另一端通过引线12与接线端8电连接，当然，与接线端8电连接的热熔体另一端的引线12可以为引出棒，也可以为软线，在本实施例中，热熔体11另一端的引线12为引出棒。固定套4与接线端3之间的引出棒22外套绝缘端子6；另一固定套9与接线端8之间的引线12外套绝缘端子6。

工作时，电流通过电热丝21，电热丝21发热并通过电热管体2向周围的被加热的液体加热，由于液体的作用，电热管体2乃至电热丝21、热熔体11的温度都不会超过摄氏一百度，但当液体不断被加热、蒸发而减少，且液面低于电热管体2的最低点时，电热管体2、电热丝21、热熔体11的温度急剧上升，直至温度达到一设定温度时，热熔体11进入断开状态，切断加热电源，从而达到防干烧的目的。

本技术领域的技术人员应该理解，所述热断路器也可以由双金属片加低熔点铆钉组成，当液体不断被加热、蒸发而减少，且液面低于电热管体的最低点时，电热管体、电热丝、低熔点铆钉的温度急剧上升，直至温度达到一设定温度(即该低熔点铆钉的熔点)时，铆钉熔断，双金属片弹开，切断加热电源，从而达到防干烧的目的。所以本发明不限于所公开的特定实施例，所述热断路器功能的非实质性的改变，也都属于本发明保护的范围，这里不再一一举例。

本实施例中，所述导热绝缘介质为环氧树脂13。本技术领域的技术人员应该理解，由于环氧树脂为非粉体类物质，故不需要再进行缩管工艺处理。所以本发明不限于所公开的特定实施例，所述导热绝缘介质也可以为硅胶纤维等非粉体类物质，也都属于本发明保护的范围，这里不再一一举例。

作为本发明复合电热管连接结构A的放大图，如图2所示，所述金属管与电热管体2连接处，金属管端面14、电热管体端面24设有供引出棒22穿过的通孔7，热熔体11通过引出棒22与电热丝21实现复合电热管内部的串联。所述电热管体2与内置热断路器的金属管1的连接方式为焊接。本技术领域的技术人员应该理解，该发明所述内置热断路器的金属管1与电热管体2也可以通过螺纹结构进行机械连接，所以本发明不限于所公开的特定实施例。

作为本发明复合电热管的第二实施例，如图3和图4所示，所述金属管端面14、电热管体端面24为不带通孔的实体面。电热丝21两端接有两引出棒22，两引出棒22均与接线端3电连接；热熔体11两端接有引线12，热熔体11的两引线12均与接线端8电连接。在所述复合电热管外，金属管1的接线端8中的一端与电热管体2的接线端3中的一端相连，实现热熔体11与电热丝21在复合电热管外部的串联。所述金属管1、电热管体2和热熔体11的其余结构以及工作过程均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

Claims (4)

1.一种复合电热管，包括电热管体、电热丝，电热管体内置电热丝并填充镁粉后进行缩管处理，电热管体一端设有固定套、接线端，其特征在于所述电热管体另一端连接不进行缩管的金属管，金属管内置热断路器及非粉体类导热绝缘介质，热断路器与电热丝串联，金属管另一端也设有固定套、接线端，所述电热管体与金属管外径相同。

2.根据权利要求1所述的复合电热管，其特征在于所述热断路器为热熔体，所述非粉体类导热绝缘介质为环氧树脂。

3.根据权利要求2所述的复合电热管，其特征在于所述电热管体与金属管的连接方式为焊接。

4.根据权利要求2所述的复合电热管，其特征在于所述电热管体与金属管的连接方式为螺纹连接。

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