CN110480992B - 一种能够快速对pvc管弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PVC管折弯技术领域，尤其是一种能够快速对PVC管弯折装置，包括操作台和PVC管，所述操作台的上表面固定安装有折弯机构，折弯机构包括折弯杆,操作台的上表面通过立轴铰接有驱动机构，驱动机构包括气缸，折弯杆的一端与气缸的气压杆的一端通过销轴铰接,操作台的上表面还设有精准定位机构，精准定位机构包括限位开关，限位开关与气缸上两端气端的电磁阀电性连接，切断气缸的气压。该能够快速对PVC管弯折装置，通过设置折弯机构，能够对PVC管实现快速折弯的效果，折弯杆带动滚轮对PVC管进行弯曲折弯，设置位于等腰三角形中等腰的两个所述滚轮的外表面与位于顶角的所述滚轮的外表面相切，能够减小PVC管在安装过程中的偏差，增加精准度。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管折弯技术领域，尤其涉及一种能够快速对PVC管弯折装置。
背景技术
PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
PVC管属于常见的塑料管材，在建筑进行水管布局过程中，根据实际情况需要对管道进行九十度转向。目前PVC管和管道接头一般通过热熔技术安装管道布局转向，而接头过多又会存在安全隐患。在使用PVC管时，可根据情况进行直接弯折，如果弯着走管的话，就不需要弯头，而少用一个接头就会少一个隐患。通过人力进行PVC管弯折需要耗费较大人力，弯折角度不一，效率较低，因此，现在需要发明一种能够快速对PVC管弯折的设备，节省时间和人力，弯折角度一致，能够保证PVC管道完整使用的装置来解决上述问题。
发明内容
基于现有直接通过人力进行PVC管角度弯折需要耗费较大人力，弯折角度不易控制，效率较低的技术问题，本发明提出了一种能够快速对PVC管弯折装置。
本发明提出的一种能够快速对PVC管弯折装置，包括操作台和PVC管，所述操作台的上表面固定安装有折弯机构，所述折弯机构包括折弯杆。
所述操作台的上表面通过立轴铰接有驱动机构，所述驱动机构包括气缸，所述折弯杆的一端与气缸的气压杆的一端通过销轴铰接。
所述操作台的上表面还设有精准定位机构，所述精准定位机构包括限位开关，所述限位开关与气缸上两端气端的电磁阀电性连接，切断所述气缸的气压。
所述PVC管的内部设置有加热装置，所述加热装置包括两个固定机构和一个加热机构。
所述固定机构的两端均包括固定头，所述固定头与加热机构中的加热段螺纹套接，所述加热机构对所述PVC管中折弯段进行加热。
优选地，所述折弯机构还包括滚轮，两个所述滚轮的轴心处均通过销轴与操作台的上表面转动套接，所述滚轮的外表面开设有沟道，所述沟道的直径等于PVC管的直径，三个所述滚轮相互呈等腰三角形分布，且位于等腰三角形中等腰的两个所述滚轮的外表面与位于顶角的所述滚轮的外表面相切，所述折弯杆的另一端与顶角处所述滚轮中的销轴固定套接并以顶角处滚轮的中心线为旋转中心线铰接转动，其中一个等腰边所述滚轮中的销轴与折弯杆的表面固定安装。
通过上述技术方案，能够实现对PVC管的精准定位和固定，折弯前，将PVC管穿过三个滚轮之间；此时若PVC管比较柔软，亦可在其固定不动的一端PVC管的两侧再多安装几个滚轮即可，用于固定和导向PVC管。
优选地，所述气缸的一端外表面通过销轴与所述操作台的上表面铰接。
通过上述技术方案，利用气缸代替人工劳动，不仅提高效率，且还能增加准确度，增强可操作性。
优选地，所述精准定位机构还包括行程槽，所述行程槽的横截面呈梯形状，所述行程槽开设于操作台的上表面，所述行程槽的圆心与位于顶角处所述滚轮的圆心重合，所述操作台靠近所述行程槽的上表面开设有角刻度。
通过上述技术方案，能够根据不同弯度需求来实时实现精准调节的功能，尤其设置角刻度，能够有效提高调节的速度，提高效率，可操作性强，增加实用性。
优选地，所述行程槽的内壁滑动套接有行程块，其中一个所述行程块的上表面与折弯杆的下表面固定连接，另一个所述行程块靠近其中一个所述行程块的端面与限位开关固定安装，另一个所述行程块的上表面螺纹旋进有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹旋进至行程槽的内底壁挤压撑紧所述行程块。
通过上述技术方案，能够实现调节弯度后的精准限位停止，当折弯杆折弯时，带动其下表面的行程块在行程槽内转动，当触碰到另一个行程块一端的限位开关时，气缸气端上的电磁阀产生动作，切断气源，使得气缸停止动作，PVC管折弯完成，且动作连续精准，折弯效率高。
优选地，所述固定机构还包括固定塞，所述固定塞的外表面固定套接有绝缘瓷套，所述固定塞的内部中部固定安装有双输出轴电机，所述双输出轴电机的双输出轴固定安装有螺杆，所述固定塞靠近双输出轴电机两端输出轴的内部均开设有油腔，所述油腔靠近双输出轴电机的一端内壁滑动套接有T型活塞，所述T型活塞的轴心处与螺杆的外表面螺纹套接，所述T型活塞的外表面固定连接有耳块。
通过上述技术方案，利用双输出轴电机驱动T型活塞挤压油腔内的液压油，能够为固定机构提供强有力的动力源，更好的帮助固定机构实现强力固定，另外，耳块能够有效防止T型活塞被驱动时做周向转动的问题，同时，绝缘瓷套能够起到绝缘防止触电的效果。
优选地，所述油腔远离螺杆的一端内壁开设有T型孔，所述T型孔的内壁滑动插接有T型杆，多个所述T型杆均以固定塞的轴心线为阵列中心线呈环形阵列分布，多个所述T型杆相对的一端均固定安装有拉力弹簧，所述T型杆的大端顶部固定安装有防滑皮垫。
通过上述技术方案，利用强有力的液压油挤压驱动T型杆伸出T型孔，进而与PVC管的内壁挤压接触，撑起整个固定机构，防止折弯过程中固定机构在PVC管内乱动而影响折弯过程，其防滑皮垫能够有效防止T型杆打滑的问题出现。
优选地，所述固定头的一端通过开设的转动槽活动套接有旋球，所述旋球的表面固定安装有接线杆，所述接线杆的表面螺纹套接有包线管，位于两个所述固定塞相背一端的固定头上的包线管分别延伸至PVC管的两端外部。
通过上述技术方案，能够很好的实现导线的实际安装问题，在使用时，将包线管与接线杆螺纹套接起来，导线穿过包线管至PVC管两端外部。
优选地，所述加热机构包括电加热丝，所述电加热丝的两端均固定安装有接线套筒，两个所述接线套筒分别与两个固定塞相对一端上的接线杆表面螺纹套接。
通过上述技术方案，能够在实现对PVC管折弯段加热的同时能够有效防止电加热丝与PVC管内壁接触烫伤的问题出现，将整个固定机构塞入PVC管内，再通过其两端的包线管反向拉动，使得电加热丝稍微张紧，再控制双输出轴电机启动驱动T型杆伸出撑起整个固定机构，使得电加热丝位于PVC管内轴心线处，防止电加热丝与PVC管内壁接触。
优选地，所述电加热丝的中部固定套接有绝缘瓷盘，所述绝缘瓷盘的外表面固定安装有弹性支撑结构，所述弹性支撑结构由伸缩管、伸缩杆和弹簧组成，相邻两个所述弹性支撑结构呈外八字形状分布。
通过上述技术方案，绝缘瓷盘能够在绝缘的同时，有效防止折弯时，电加热丝的中部与PVC管的弯角处接触，从而烫伤PVC管弯角的问题发生，另外，弹性支撑结构亦能够防止绝缘瓷盘上的热量烫伤PVC管的内壁，同时绝缘瓷套还能够避免电加热丝的热量辐射到固定塞端面的问题发生。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置折弯机构，能够对PVC管实现快速折弯的效果，折弯杆带动滚轮对PVC管进行弯曲折弯，设置位于等腰三角形中等腰的两个所述滚轮的外表面与位于顶角的所述滚轮的外表面相切，能够减小PVC管在安装过程中的偏差，增加精准度。
2、通过设置驱动机构包括气缸，所述折弯杆的一端与气缸的气压杆的一端通过销轴铰接，达到了代替人工手动进行PVC管折弯的过程，省时省力，提高效率。
3、通过设置精准定位机构包括限位开关，所述限位开关与气缸上两端气端的电磁阀电性连接，切断所述气缸的气压，达到了对气缸行程进行限位控制的效果，进而通过提前设定限位开关的位置，来实现对PVC管折弯角度的精准控制效果。
4、通过设置PVC管的内部设置有加热装置，达到了对PVC管折弯段进行加热软化的效果，从而提高折弯效率和精准度。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明的滚轮分布俯视图；
图3为本发明的PVC管半剖图；
图4为本发明的T型杆半剖图；
图5为本发明的T型杆伸出半剖图。
图中：1、操作台；2、PVC管；3、折弯杆；31、滚轮；4、气缸；5、限位开关；51、行程槽；52、角刻度；54、固定螺栓；6、固定头；61、固定塞；62、双输出轴电机；63、螺杆；64、油腔；65、T型活塞；66、T型孔；67、T型杆；68、拉力弹簧；69、防滑皮垫；610、旋球；611、包线管；612、电加热丝；613、接线套筒；614、绝缘瓷盘；615、弹性支撑结构；616、绝缘瓷套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种能够快速对PVC管弯折装置，包括操作台1和PVC管2，操作台1的上表面固定安装有折弯机构，折弯机构包括折弯杆3；
进一步地，折弯机构还包括滚轮31，两个滚轮31的轴心处均通过销轴与操作台1的上表面转动套接，滚轮31的外表面开设有沟道，沟道的直径等于PVC管2的直径，三个滚轮31相互呈等腰三角形分布，且位于等腰三角形中等腰的两个滚轮31的外表面与位于顶角的滚轮31的外表面相切，折弯杆3的另一端与顶角处滚轮31中的销轴固定套接并以顶角处滚轮31的中心线为旋转中心线铰接转动，其中一个等腰边滚轮31中的销轴与折弯杆3的表面固定安装；
通过本实施例，能够实现对PVC管2的精准定位和固定，折弯前，将PVC管2穿过三个滚轮31之间；此时若PVC管2比较柔软，亦可在其固定不动的一端PVC管的两侧再多安装几个滚轮31即可，用于固定和导向PVC管2；
通过设置折弯机构，能够对PVC管2实现快速折弯的效果，折弯杆3带动滚轮31对PVC管2进行弯曲折弯，设置位于等腰三角形中等腰的两个滚轮31的外表面与位于顶角的滚轮31的外表面相切，能够减小PVC管2在安装过程中的偏差，增加精准度。
操作台1的上表面通过立轴铰接有驱动机构，驱动机构包括气缸4，折弯杆3的一端与气缸4的气压杆的一端通过销轴铰接；
进一步地，气缸4的一端外表面通过销轴与操作台1的上表面铰接。
通过本实施例，利用气缸4代替人工劳动，不仅提高效率，且还能增加准确度，增强可操作性；
通过设置驱动机构包括气缸4，折弯杆3的一端与气缸4的气压杆的一端通过销轴铰接，达到了代替人工手动进行PVC管2折弯的过程，省时省力，提高效率。
操作台1的上表面还设有精准定位机构，精准定位机构包括限位开关5，限位开关5与气缸4上两端气端的电磁阀电性连接，切断气缸4的气压；
进一步地，精准定位机构还包括行程槽51，行程槽51的横截面呈梯形状，行程槽51开设于操作台1的上表面，行程槽51的圆心与位于顶角处滚轮31的圆心重合，操作台1靠近行程槽51的上表面开设有角刻度52。
通过本实施例，能够根据不同弯度需求来实时实现精准调节的功能，尤其设置角刻度52，能够有效提高调节的速度，提高效率，可操作性强，增加实用性；
进一步地，行程槽51的内壁滑动套接有行程块，其中一个行程块的上表面与折弯杆3的下表面固定连接，另一个行程块靠近其中一个行程块的端面与限位开关5固定安装，另一个行程块的上表面螺纹旋进有固定螺栓54，固定螺栓54螺纹旋进至行程槽51的内底壁挤压撑紧行程块。
通过本实施例，能够实现调节弯度后的精准限位停止，当折弯杆3折弯时，带动其下表面的行程块在行程槽51内转动，当触碰到另一个行程块一端的限位开关5时，气缸4气端上的电磁阀产生动作，切断气源，使得气缸停止动作，PVC管2折弯完成，且动作连续精准，折弯效率高；
通过设置精准定位机构包括限位开关5，限位开关5与气缸4上两端气端的电磁阀电性连接，切断气缸4的气压，达到了对气缸4行程进行限位控制的效果，进而通过提前设定限位开关5的位置，来实现对PVC管2折弯角度的精准控制效果。
PVC管2的内部设置有加热装置，加热装置包括两个固定机构和一个加热机构。
固定机构的两端均包括固定头6，固定头6与加热机构中的加热段螺纹套接，加热机构对PVC管2中折弯段进行加热。
进一步地，固定机构还包括固定塞61，固定塞61的外表面固定套接有绝缘瓷套616，固定塞61的内部中部固定安装有双输出轴电机62，双输出轴电机62的双输出轴固定安装有螺杆63，固定塞61靠近双输出轴电机62两端输出轴的内部均开设有油腔64，油腔64靠近双输出轴电机62的一端内壁滑动套接有T型活塞65，T型活塞65的轴心处与螺杆63的外表面螺纹套接，T型活塞65的外表面固定连接有耳块。
通过本实施例，利用双输出轴电机62驱动T型活塞65挤压油腔64内的液压油，能够为固定机构提供强有力的动力源，更好的帮助固定机构实现强力固定，另外，耳块能够有效防止T型活塞65被驱动时做周向转动的问题，同时，绝缘瓷套616能够起到绝缘防止触电的效果。
进一步地，油腔64远离螺杆63的一端内壁开设有T型孔66，T型孔66的内壁滑动插接有T型杆67，多个T型杆67均以固定塞61的轴心线为阵列中心线呈环形阵列分布，多个T型杆67相对的一端均固定安装有拉力弹簧68，T型杆67的大端顶部固定安装有防滑皮垫69。
通过本实施例，利用强有力的液压油挤压驱动T型杆67伸出T型孔66，进而与PVC管2的内壁挤压接触，撑起整个固定机构，防止折弯过程中固定机构在PVC管2内乱动而影响折弯过程，其防滑皮垫69能够有效防止T型杆67打滑的问题出现，在T型杆67不受力时，拉力弹簧68能够带动T型杆67进行复位。
进一步地，固定头6的一端通过开设的转动槽活动套接有旋球610，旋球610的表面固定安装有接线杆，接线杆的表面螺纹套接有包线管611，位于两个固定塞61相背一端的固定头6上的包线管611分别延伸至PVC管2的两端外部。
通过本实施例，能够很好的实现导线的实际安装问题，在使用时，将包线管611与接线杆螺纹套接起来，导线穿过包线管611至PVC管2两端外部。
进一步地，加热机构包括电加热丝612，电加热丝612的两端均固定安装有接线套筒613，两个接线套筒613分别与两个固定塞61相对一端上的接线杆表面螺纹套接。
通过本实施例，能够在实现对PVC管2折弯段加热的同时能够有效防止电加热丝612与PVC管2内壁接触烫伤的问题出现，将整个固定机构塞入PVC管2内，再通过其两端的包线管611反向拉动，使得电加热丝612稍微张紧，再控制双输出轴电机62启动驱动T型杆67伸出撑起整个固定机构，使得电加热丝612位于PVC管2内轴心线处，防止电加热丝612与PVC管2内壁接触。
进一步地，电加热丝612的中部固定套接有绝缘瓷盘614，绝缘瓷盘614的外表面固定安装有弹性支撑结构615，弹性支撑结构615由伸缩管、伸缩杆和弹簧组成，相邻两个弹性支撑结构615呈外八字形状分布。
通过本实施例，绝缘瓷盘614能够在绝缘的同时，有效防止折弯时，电加热丝612的中部与PVC管2的弯角处接触，从而烫伤PVC管2弯角的问题发生，另外，弹性支撑结构615亦能够防止绝缘瓷盘614上的热量烫伤PVC管2的内壁，同时绝缘瓷套616还能够避免电加热丝612的热量辐射到固定塞61端面的问题发生；
通过PVC管2的内部设置有加热装置，达到了对PVC管2折弯段进行加热软化的效果，从而提高折弯效率和精准度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种能够快速对PVC管弯折装置，包括操作台(1)和PVC管(2)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定安装有折弯机构，所述折弯机构包括折弯杆(3)；
所述操作台(1)的上表面通过立轴铰接有驱动机构，所述驱动机构包括气缸(4)，所述折弯杆(3)的一端与气缸(4)的气压杆的一端通过销轴铰接；
所述操作台(1)的上表面还设有精准定位机构，所述精准定位机构包括限位开关(5)，所述限位开关(5)与气缸(4)上两端气端的电磁阀电性连接，切断所述气缸(4)的气压；
所述PVC管(2)的内部设置有加热装置，所述加热装置包括两个固定机构和一个加热机构；
所述固定机构的两端均包括固定头(6)，所述固定头(6)与加热机构中的加热段螺纹套接，所述加热机构对所述PVC管(2)中折弯段进行加热；
所述折弯机构还包括滚轮(31)，两个所述滚轮(31)的轴心处均通过销轴与操作台(1)的上表面转动套接，所述滚轮(31)的外表面开设有沟道，所述沟道的直径等于PVC管(2)的直径，三个所述滚轮(31)相互呈等腰三角形分布，且位于等腰三角形中等腰的两个所述滚轮(31)的外表面与位于顶角的所述滚轮(31)的外表面相切，所述折弯杆(3)的另一端与顶角处所述滚轮(31)中的销轴固定套接并以顶角处滚轮(31)的中心线为旋转中心线铰接转动，其中一个等腰边所述滚轮(31)中的销轴与折弯杆(3)的表面固定安装；
所述气缸(4)的一端外表面通过销轴与所述操作台(1)的上表面铰接；
所述精准定位机构还包括行程槽(51)，所述行程槽(51)的横截面呈梯形状，所述行程槽(51)开设于操作台(1)的上表面，所述行程槽(51)的圆心与位于顶角处所述滚轮(31)的圆心重合，所述操作台(1)靠近所述行程槽(51)的上表面开设有角刻度(52)；
所述行程槽(51)的内壁滑动套接有行程块，其中一个所述行程块的上表面与折弯杆(3)的下表面固定连接，另一个所述行程块靠近其中一个所述行程块的端面与限位开关(5)固定安装，另一个所述行程块的上表面螺纹旋进有固定螺栓(54)，所述固定螺栓(54)螺纹旋进至行程槽(51)的内底壁挤压撑紧所述行程块；
所述固定机构还包括固定塞(61)，所述固定塞(61)的外表面固定套接有绝缘瓷套(616)，所述固定塞(61)的内部中部固定安装有双输出轴电机(62)，所述双输出轴电机(62)的双输出轴固定安装有螺杆(63)，所述固定塞(61)靠近双输出轴电机(62)两端输出轴的内部均开设有油腔(64)，所述油腔(64)靠近双输出轴电机(62)的一端内壁滑动套接有T型活塞(65)，所述T型活塞(65)的轴心处与螺杆(63)的外表面螺纹套接，所述T型活塞(65)的外表面固定连接有耳块；
所述油腔(64)远离螺杆(63)的一端内壁开设有T型孔(66)，所述T型孔(66)的内壁滑动插接有T型杆(67)，多个所述T型杆(67)均以固定塞(61)的轴心线为阵列中心线呈环形阵列分布，多个所述T型杆(67)相对的一端均固定安装有拉力弹簧(68)，所述T型杆(67)的大端顶部固定安装有防滑皮垫(69)。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速对PVC管弯折装置，其特征在于：所述固定头(6)的一端通过开设的转动槽活动套接有旋球(610)，所述旋球(610)的表面固定安装有接线杆，所述接线杆的表面螺纹套接有包线管(611)，位于两个所述固定塞(61)相背一端的固定头(6)上的包线管(611)分别延伸至PVC管(2)的两端外部。
3.根据权利要求2所述的一种能够快速对PVC管弯折装置，其特征在于：所述加热机构包括电加热丝(612)，所述电加热丝(612)的两端均固定安装有接线套筒(613)，两个所述接线套筒(613)分别与两个固定塞(61)相对一端上的接线杆表面螺纹套接。
4.根据权利要求3所述的一种能够快速对PVC管弯折装置，其特征在于：所述电加热丝(612)的中部固定套接有绝缘瓷盘(614)，所述绝缘瓷盘(614)的外表面固定安装有弹性支撑结构(615)，所述弹性支撑结构(615)由伸缩管、伸缩杆和弹簧组成，相邻两个所述弹性支撑结构(615)呈外八字形状分布。
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