CN205926785U - 太阳能支架组件的板材成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种太阳能支架组件的板材成型机，其特征在于：它包括板材缠绕辊（1.1）和支架（1.2），所述支架（1.2）设置于板材缠绕辊（1.1）的后侧，支架（1.2）的顶部设置有板材轨道（1.3），板材缠绕辊（1.1）上的板材末端被夹住，该板材轨道（1.3）从前到后水平放置，并且该板材轨道（1.3）的前段的两侧设置有多排侧压辊（1.4），所述板材轨道（1.3）的后段的顶部从前到后设置有多组上压辊（1.5），所述板材成型机（1）的末端出料轨道与型材打孔机的进料轨道连接。这种太阳能支架组件的板材成型机将支架、导轨、边框通过一个板材成型机完成定型、翻边和折弯的处理，无需再转工位进行加工，减少了工时，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能支架组件的板材成型机，属于光伏发电技术领域。
背景技术
太阳能作为一种低碳可再生能源，可免费使用，也无需运输，对环境无任何污染。与常规能源相比，其使用方便且成本低廉，太阳能光伏板组件用于把太阳能直接转换为电能，为电设备供电或者向电网输送电能，满足当今社会电能的需要。
太阳能电池组件中支架、导轨、边框，其强度和韧性直接影响到了太阳能支架的质量。太阳能边框组件中支架、导轨、边框在制作时需要进行定型、翻边和折弯的处理，然而以往的工艺需要板材放置到不同工位上进行加工，才能制作成最终的型材，导致工时较长，并且运输很不方便，影响了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高，可以连续化高效生产，电池片质量较高的太阳能支架组件的板材成型机。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种太阳能支架组件的板材成型机，它包括板材缠绕辊和支架，所述板材缠绕辊上卷绕金属板材，所述支架设置于板材缠绕辊的后侧，该支架水平放置，支架的顶部设置有板材轨道，板材缠绕辊上的板材末端被夹住，并从板材轨道上穿过，该板材轨道从前到后水平放置，并且该板材轨道的前段的两侧设置有多排侧压辊，两个侧压辊之间的间距小于板材的宽度，并且前两个侧压辊之间的间距大于后两个侧压辊之间的间距，所述板材轨道的后段的顶部从前到后设置有多组上压辊，上压辊以两个为一组，用于将通过的板材向下折成直角，所述板材成型机的末端出料轨道与型材打孔机的进料轨道连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
这种太阳能支架组件的板材成型机将支架、导轨、边框通过一个板材成型机完成定型、翻边和折弯的处理，无需再转工位进行加工，减少了工时，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型太阳能支架组件的板材成型机的结构示意图。
图2为图1中板材轨道与侧压辊、上压辊的位置关系图。
其中：板材成型机1、板材缠绕辊1.1、支架1.2、板材轨道1.3、侧压辊1.4、上压辊1.5。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型涉及一种太阳能支架组件的板材成型机，它包括板材缠绕辊1.1和支架1.2，所述板材缠绕辊1.1上卷绕有用于制作太阳能边框和支架的金属板材，所述支架1.2设置于板材缠绕辊1.1的后侧，该支架1.2水平放置，支架1.2的顶部设置有板材轨道1.3，板材缠绕辊1.1上的板材末端被夹住，并从板材轨道1.3上穿过，该板材轨道1.3从前到后水平放置，并且该板材轨道1.3的前段的两侧设置有多排侧压辊1.4，两个侧压辊1.4之间的间距小于板材的宽度，并且前两个侧压辊1.4之间的间距大于后两个侧压辊1.4之间的间距，当板材被拉过多组侧压辊1.4时，侧压辊1.4会将板材两侧慢慢向下弯，所述板材轨道1.3的后段的顶部从前到后设置有多组上压辊1.5，上压辊1.5以两个为一组，用于将通过的板材向下折成直角，所述板材成型机1的末端出料轨道与型材打孔机的进料轨道连接。
Claims (1)
1.一种太阳能支架组件的板材成型机，其特征在于：它包括板材缠绕辊（1.1）和支架（1.2），所述板材缠绕辊（1.1）上卷绕金属板材，所述支架（1.2）设置于板材缠绕辊（1.1）的后侧，该支架（1.2）水平放置，支架（1.2）的顶部设置有板材轨道（1.3），板材缠绕辊（1.1）上的板材末端被夹住，并从板材轨道（1.3）上穿过，该板材轨道（1.3）从前到后水平放置，并且该板材轨道（1.3）的前段的两侧设置有多排侧压辊（1.4），两个侧压辊（1.4）之间的间距小于板材的宽度，并且前两个侧压辊（1.4）之间的间距大于后两个侧压辊（1.4）之间的间距，所述板材轨道（1.3）的后段的顶部从前到后设置有多组上压辊（1.5），上压辊（1.5）以两个为一组，用于将通过的板材向下折成直角，所述板材成型机（1）的末端出料轨道与型材打孔机的进料轨道连接。
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