CN213800289U - 一种药品生产用自动封装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药品生产用自动封装机，它涉及药品生产技术领域；所述输送装置的输送带上等距固定安装有数个药片盒固定块，所述药片盒固定块的内腔卡接固定有药片盒，所述输送装置的左端侧壁上固定安装有一对支撑架，所述支撑架上端的U型槽内活动卡接有铝箔带放料辊，所述输送装置的右端侧壁上固定安装有两对固定座，所述固定座上通过轴承座分别与导向辊和压合辊保持活动连接，所述压合辊的右侧设置有切割装置，它在输送的过程就能同时完成药品的压合密封和对铝箔带切断作用，其不仅提高了自动化程度，同时也提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于药品生产技术领域，具体涉及一种药品生产用自动封装机。
背景技术
药品是人们生病时使用的一种重要药物，可以维持机体平衡，促进健康，在日常生活中具有非常重要的作用，在头孢、颗粒类药物时，通常需要使用铝塑包装机对药品进行包装和密封。
但现有的药品封装机，在完成药片盒与铝箔带贴合后，需要人工进行切断，自动化程度不足，降低了工作效率，且工人在进行切断时存在被刀片划伤的可能。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的药品生产用自动封装机，它在输送的过程就能同时完成药品的压合密封和对铝箔带切断作用，其不仅提高了自动化程度，同时也提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括输送装置、药片盒固定块、药片盒、支撑架、铝箔带放料辊、固定座、导向辊、压合辊和切割装置；所述输送装置的输送带上等距固定安装有数个药片盒固定块，所述药片盒固定块的内腔卡接固定有药片盒，所述输送装置的左端侧壁上固定安装有一对支撑架，所述支撑架上端的U型槽内活动卡接有铝箔带放料辊，所述输送装置的右端侧壁上固定安装有两对固定座，所述固定座上通过轴承座分别与导向辊和压合辊保持活动连接，所述压合辊的右侧设置有切割装置。
作为优选，所述的切割装置由U型座、切刀、弹簧、支撑板二、电机、旋转轴二和偏心轮组成；所述U型座固定安装在输送装置的侧壁上，所述切刀插接在U型座中间的通孔中，所述切刀的外侧壁上套接有弹簧，所述弹簧设置在U型座的上端，所述U型座的顶端固定设置有支撑板二，所述支撑板二上固定安装有电机，所述电机的输出端与旋转轴二保持固定连接，所述旋转轴二上固定安装有偏心轮。
作为优选，所述两块药片盒固定块之间的间距为A，所述电机带动偏心轮旋转一圈所用的时间与输送装置传送距离A所用的时间保持一致。
作为优选，所述切刀被偏心轮挤压下切时的位置正好在两块药片盒固定块之间的中间位置。
作为优选，所述压合辊上固定设置有加热片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在输送的过程就能同时完成药品的压合密封和对铝箔带切断作用，其不仅提高了自动化程度，同时也提高了工作效率。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中切割装置9的主视图；
图4为本实用新型中切割装置9的侧视图。
图中：输送装置1、药片盒固定块2、药片盒3、支撑架4、铝箔带放料辊5、固定座6、导向辊7、压合辊8、切割装置9、U型座91、切刀92、弹簧93、支撑板二94、电机95、旋转轴二96、偏心轮97。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括输送装置1、药片盒固定块2、药片盒3、支撑架4、铝箔带放料辊5、固定座6、导向辊7、压合辊8和切割装置9；所述输送装置1的输送带上等距固定安装有数个药片盒固定块2，所述药片盒固定块2的内腔卡接固定有药片盒3，所述输送装置1的左端侧壁上固定安装有一对支撑架4，所述支撑架4上端的U型槽内活动卡接有铝箔带放料辊5，所述输送装置1的右端侧壁上固定安装有两对固定座6，所述固定座6上通过轴承座分别与导向辊7和压合辊8保持活动连接，所述压合辊8的右侧设置有切割装置9。
如图3、图4所示，进一步的，所述的切割装置9由U型座91、切刀92、弹簧93、支撑板二94、电机95、旋转轴二96和偏心轮97组成；所述U型座91固定安装在输送装置1的侧壁上，所述切刀92插接在U型座91中间的通孔中，所述切刀92的外侧壁上套接有弹簧93，所述弹簧93设置在U型座91的上端，所述U型座91的顶端固定设置有支撑板二94，所述支撑板二94上固定安装有电机95，所述电机95的输出端与旋转轴二96保持固定连接，所述旋转轴二96上固定安装有偏心轮97。
进一步的，所述两块药片盒固定块2之间的间距为A，所述电机95带动偏心轮97旋转一圈所用的时间与输送装置1传送距离A所用的时间保持一致。
进一步的，所述切刀92被偏心轮97挤压下切时的位置正好在两块药片盒固定块2之间的中间位置。
进一步的，所述压合辊8上固定设置有加热片。
本具体实施方式的工作原理为：首先将装有药丸的药片盒3卡接固定在药片盒固定块2中，再通过输送装置1向前输送，再将铝箔带放料辊5上的铝箔带按图1所示，其穿过导向辊7并被压合辊8压紧在药片盒3的上端，并通过压合辊8的加热片将铝箔带与药片盒3实现压合密封，压合后的铝箔带会随着输送装置1向前输送，通过铝箔带其有效的带动铝箔带放料辊5在支撑架4上滚动，实现放料的作用，再通过电机95带动旋转轴二96上的偏心轮97进行旋转，通过偏心轮97定时对切刀92向下挤压，使切刀92实现对铝箔带的等距切割。(输送装置1是本领域技术人员熟知的技术，这里不再详细赘述)
本具体实施方式的有益效果为：本实用新型在输送的过程就能同时完成药品的压合密封和对铝箔带切断作用，其不仅提高了自动化程度，同时也提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种药品生产用自动封装机，其特征在于：它包含输送装置(1)、药片盒固定块(2)、药片盒(3)、支撑架(4)、铝箔带放料辊(5)、固定座(6)、导向辊(7)、压合辊(8)和切割装置(9)；所述输送装置(1)的输送带上等距固定安装有数个药片盒固定块(2)，所述药片盒固定块(2)的内腔卡接固定有药片盒(3)，所述输送装置(1)的左端侧壁上固定安装有一对支撑架(4)，所述支撑架(4)上端的U型槽内活动卡接有铝箔带放料辊(5)，所述输送装置(1)的右端侧壁上固定安装有两对固定座(6)，所述固定座(6)上通过轴承座分别与导向辊(7)和压合辊(8)保持活动连接，所述压合辊(8)的右侧设置有切割装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动封装机，其特征在于：所述的切割装置(9)由U型座(91)、切刀(92)、弹簧(93)、支撑板二(94)、电机(95)、旋转轴二(96)和偏心轮(97)组成；所述U型座(91)固定安装在输送装置(1)的侧壁上，所述切刀(92)插接在U型座(91)中间的通孔中，所述切刀(92)的外侧壁上套接有弹簧(93)，所述弹簧(93)设置在U型座(91)的上端，所述U型座(91)的顶端固定设置有支撑板二(94)，所述支撑板二(94)上固定安装有电机(95)，所述电机(95)的输出端与旋转轴二(96)保持固定连接，所述旋转轴二(96)上固定安装有偏心轮(97)。
3.根据权利要求2所述的一种药品生产用自动封装机，其特征在于：所述两块药片盒固定块(2)之间的间距为A，所述电机(95)带动偏心轮(97)旋转一圈所用的时间与输送装置(1)传送距离A所用的时间保持一致。
4.根据权利要求2所述的一种药品生产用自动封装机，其特征在于：所述切刀(92)被偏心轮(97)挤压下切时的位置正好在两块药片盒固定块(2)之间的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动封装机，其特征在于：所述压合辊(8)上固定设置有加热片。
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