CN218699236U - 一种带自动切料功能的挤塑机下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于切料技术领域，公开了一种带自动切料功能的挤塑机下料装置，其技术方案是：包括支撑台，所述支撑台内部设有切料机构，所述切料机构延伸至支撑台外侧；所述切料机构包括带式输送机，所述带式输送机嵌设在支撑台内侧，所述支撑台后侧固定连接有底座，一种带自动切料功能的挤塑机下料装置有益效果是：使用者启动带式输送机后，此处带式输送机处于走一会，停一会状态，往复丝杆通过滑块带动电机二、滚轴一和刀片前后往复移动，电机二通过滚轴一带动刀片转动，刀片对带式输送机顶部的物料进行切割，从而实现可对物料进行快速切割，避免了因人工切割造成尺寸规格不标准，影响产品精度的问题。

Description

一种带自动切料功能的挤塑机下料装置

技术领域

本申请涉及切料技术领域，更具体地说，涉及一种带自动切料功能的挤塑机下料装置。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。

现有的切断方式通常为人工手持切割器械对其进行切割，自动化程度较低，这种方法不仅费时费力，效率较低，同时还易造成尺寸规格不标准，影响产品精度，成本较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种带自动切料功能的挤塑机下料装置。

本申请提供的一种带自动切料功能的挤塑机下料装置采用如下的技术方案：

一种带自动切料功能的挤塑机下料装置，包括支撑台，所述支撑台内部设有切料机构，所述切料机构延伸至支撑台外侧；

所述切料机构包括带式输送机，所述带式输送机嵌设在支撑台内侧，所述支撑台后侧固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有电机一，所述电机一输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆前端与支撑台前侧转动连接，所述往复丝杆外侧套设有滑块，所述滑块与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述支撑台内部固定嵌设有横板，所述横板底部开设有限位槽，所述滑块顶部固定连接有限位块，所述限位块顶部延伸至限位槽内部，所述限位块与限位槽相匹配，所述滑块内部嵌设有滚轴一，所述滚轴一外侧固定套接有刀片，所述滑块一侧固定连接有电机二，所述电机二输出轴与滚轴一一端固定连接，所述滑块外侧设有固定部件。

进一步的，所述固定部件包括滚轴二，所述滚轴二嵌设在支撑台内部，所述滚轴二后端延伸至支撑台后侧，所述往复丝杆和滚轴二外侧分别固定套接有链轮一和链轮二，所述链轮一和链轮二外侧均套设有链条，所述链轮一与链轮二之间通过链条驱动连接，所述支撑台顶部开设有连接槽。

通过上述技术方案，通过链轮一、链轮二和链条相配合，使得滚轴二与往复丝杆进行同步转动。

进一步的，所述滚轴二外侧固定套接有半齿轮，所述半齿轮位于连接槽内侧，所述半齿轮两侧均啮合有齿条，两个所述齿条后侧固定连接有U型架。

通过上述技术方案，通过两个齿条与半齿轮相配合，使得U型架上下往复移动。

进一步的，所述U型架两侧均固定连接有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆底部均固定连接有按压块，两个所述弹簧伸缩杆外侧均固定套接有导向块，所述支撑台前后两侧内壁均开设有两个导向槽，两个所述导向块前后两侧分别延伸至四个导向槽内部，两个所述导向块分别与四个导向槽相匹配。

通过上述技术方案，通过多个导向槽与两个导向块相配合，使得两个弹簧伸缩杆上下移动时更加稳定。

进一步的，所述支撑台后侧内壁固定连接有两个L型架，两个所述齿条分别套设在两个L型架外侧。

通过上述技术方案，通过设置两个L型架，使得两个齿条上下移动时更加牢固。

进一步的，所述滚轴一与滑块连接处通过轴承活动连接，所述往复丝杆和滚轴二与支撑台连接处均通过轴承活动连接。

通过上述技术方案，使得滚轴一、滚轴二和往复丝杆转动时更加稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)使用者启动带式输送机后，此处带式输送机处于走一会，停一会状态，往复丝杆通过滑块带动电机二、滚轴一和刀片前后往复移动，电机二通过滚轴一带动刀片转动，刀片对带式输送机顶部的物料进行切割，从而实现可对物料进行快速切割，避免了因人工切割造成尺寸规格不标准，影响产品精度的问题；

(2)半齿轮通过与两个齿条相配合，使得U型架进行上下往复移动，U型架通过两个弹簧伸缩杆带动两个按压块上下往复移动，从而实现当刀片对物料进行切割时，可将物料进行固定，避免出现物料偏移，造成切割不精确，或需要人工进行扶持，对其人身安全产生威胁，有效提升了切割精度，达到了保障产品精度的问题。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的整体后视图；

图3为本申请的往复丝杆、滑块、滚轴一、刀片和电机二立体图；

图4为本申请的链轮一、链轮二、链条、往复丝杆和滚轴二立体图；

图5为本申请的齿条和L型架立体图。

图中标号说明：

1、支撑台；2、带式输送机；3、底座；4、电机一；5、往复丝杆；6、滑块；7、横板；8、限位块；9、滚轴一；10、刀片；11、电机二；12、滚轴二；13、链轮一；14、链轮二；15、链条；16、半齿轮；17、齿条；18、U型架；19、弹簧伸缩杆；20、按压块；21、L型架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1-5，本申请实施例中的一种带自动切料功能的挤塑机下料装置，包括支撑台1，支撑台1内部设有切料机构，切料机构延伸至支撑台1外侧；

切料机构包括带式输送机2，带式输送机2嵌设在支撑台1内侧，支撑台1后侧固定连接有底座3，底座3顶部固定连接有电机一4，电机一4输出轴固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5前端与支撑台1前侧转动连接，往复丝杆5外侧套设有滑块6，滑块6与往复丝杆5通过滚珠螺母副连接，支撑台1内部固定嵌设有横板7，横板7底部开设有限位槽，滑块6顶部固定连接有限位块8，限位块8顶部延伸至限位槽内部，限位块8与限位槽相匹配，滑块6内部嵌设有滚轴一9，滚轴一9外侧固定套接有刀片10，滑块6一侧固定连接有电机二11，电机二11输出轴与滚轴一9一端固定连接，滑块6外侧设有固定部件。

固定部件包括滚轴二12，滚轴二12嵌设在支撑台1内部，滚轴二12后端延伸至支撑台1后侧，往复丝杆5和滚轴二12外侧分别固定套接有链轮一13和链轮二14，链轮一13和链轮二14外侧均套设有链条15，链轮一13与链轮二14之间通过链条15驱动连接，支撑台1顶部开设有连接槽。

滚轴二12外侧固定套接有半齿轮16，半齿轮16位于连接槽内侧，半齿轮16两侧均啮合有齿条17，两个齿条17后侧固定连接有U型架18。

U型架18两侧均固定连接有弹簧伸缩杆19，两个弹簧伸缩杆19底部均固定连接有按压块20，两个弹簧伸缩杆19外侧均固定套接有导向块，支撑台1前后两侧内壁均开设有两个导向槽，两个导向块前后两侧分别延伸至四个导向槽内部，两个导向块分别与四个导向槽相匹配。

支撑台1后侧内壁固定连接有两个L型架21，两个齿条17分别套设在两个L型架21外侧。

滚轴一9与滑块6连接处通过轴承活动连接，往复丝杆5和滚轴二12与支撑台1连接处均通过轴承活动连接。

本申请实施例一种带自动切料功能的挤塑机下料装置的实施原理为：使用者启动带式输送机2后，此处带式输送机2处于走一会，停一会状态，接通电源，电机一4输出轴带动往复丝杆5转动，往复丝杆5带动滑块6前后往复移动，滑块6带动电机二11、滚轴一9和刀片10移动，电机二11通过滚轴一9带动刀片10转动，刀片10对带式输送机2顶部的物料进行切割，同时往复丝杆5通过与链轮一13、链轮二14和链条15相配合，使得滚轴二12进行转动，滚轴二12带动半齿轮16转动，半齿轮16通过与两个齿条17相配合，使得U型架18进行上下往复移动，U型架18通过两个弹簧伸缩杆19带动两个按压块20上下往复移动，因两个弹簧伸缩杆19外侧均固定套接有导向块，通过两个导向块与四个导向槽相配合，使得两个弹簧伸缩杆19移动时更加稳定，从而实现当刀片10对物料进行切割时，可将物料进行固定，避免出现物料偏移，造成切割不精确，或需要人工进行扶持，对其人身安全产生威胁，有效提升了切割精度，达到了保障产品精度的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带自动切料功能的挤塑机下料装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)内部设有切料机构，所述切料机构延伸至支撑台(1)外侧；

所述切料机构包括带式输送机(2)，所述带式输送机(2)嵌设在支撑台(1)内侧，所述支撑台(1)后侧固定连接有底座(3)，所述底座(3)顶部固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)输出轴固定连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)前端与支撑台(1)前侧转动连接，所述往复丝杆(5)外侧套设有滑块(6)，所述滑块(6)与往复丝杆(5)通过滚珠螺母副连接，所述支撑台(1)内部固定嵌设有横板(7)，所述横板(7)底部开设有限位槽，所述滑块(6)顶部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)顶部延伸至限位槽内部，所述限位块(8)与限位槽相匹配，所述滑块(6)内部嵌设有滚轴一(9)，所述滚轴一(9)外侧固定套接有刀片(10)，所述滑块(6)一侧固定连接有电机二(11)，所述电机二(11)输出轴与滚轴一(9)一端固定连接，所述滑块(6)外侧设有固定部件。

2.根据权利要求1所述的一种带自动切料功能的挤塑机下料装置，其特征在于：所述固定部件包括滚轴二(12)，所述滚轴二(12)嵌设在支撑台(1)内部，所述滚轴二(12)后端延伸至支撑台(1)后侧，所述往复丝杆(5)和滚轴二(12)外侧分别固定套接有链轮一(13)和链轮二(14)，所述链轮一(13)和链轮二(14)外侧均套设有链条(15)，所述链轮一(13)与链轮二(14)之间通过链条(15)驱动连接，所述支撑台(1)顶部开设有连接槽。

3.根据权利要求2所述的一种带自动切料功能的挤塑机下料装置，其特征在于：所述滚轴二(12)外侧固定套接有半齿轮(16)，所述半齿轮(16)位于连接槽内侧，所述半齿轮(16)两侧均啮合有齿条(17)，两个所述齿条(17)后侧固定连接有U型架(18)。

4.根据权利要求3所述的一种带自动切料功能的挤塑机下料装置，其特征在于：所述U型架(18)两侧均固定连接有弹簧伸缩杆(19)，两个所述弹簧伸缩杆(19)底部均固定连接有按压块(20)，两个所述弹簧伸缩杆(19)外侧均固定套接有导向块，所述支撑台(1)前后两侧内壁均开设有两个导向槽，两个所述导向块前后两侧分别延伸至四个导向槽内部，两个所述导向块分别与四个导向槽相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种带自动切料功能的挤塑机下料装置，其特征在于：所述支撑台(1)后侧内壁固定连接有两个L型架(21)，两个所述齿条(17)分别套设在两个L型架(21)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种带自动切料功能的挤塑机下料装置，其特征在于：所述滚轴一(9)与滑块(6)连接处通过轴承活动连接，所述往复丝杆(5)和滚轴二(12)与支撑台(1)连接处均通过轴承活动连接。

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