CN218226851U - 一种挤塑板分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板分切装置，涉及挤塑板加工设备技术领域，包括限位架，所述限位架为门形，所述限位架前后分别对应门形中间设置前输送架和后输送架；所述限位架内侧设置有切割箱，所述切割箱为口形，所述切割箱上下两表面均固定安装有导轮，所述切割箱通过所述导轮卡在所述限位架内活动；所述切割箱内侧上方设置有丝杆，所述丝杆左右两端分别通过轴承连接在所述切割箱上；有益效果在于：通过设置切割箱上下表面的导轮，使切割箱可以在切割时，同步跟随挤塑板移动，保证切割稳定；设置切割机在切割时压紧板对挤塑板进行压紧固定，避免因为挤塑板跳动影响切割精度；设置收纳抽屉可以在切割同时收集落下的碎屑，减小对环境的影响。

Description

一种挤塑板分切装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑板加工设备技术领域，特别是涉及一种挤塑板分切装置。

背景技术

挤塑板经塑料粉碎、熔融、紧压成型、冷却后需要切割成块进行包装，切割成块需要进行纵向切割和横向切割，在挤塑板横向切割时，切割距离不好控制，会造成挤塑板长短不一，包装不便的问题，另外，挤塑板在分切的过程中会产生大量的粉尘漂浮在空气中，污染加工现场的环境，影响工作人员的身体健康。

因此，有必要提供一种挤塑板横向分切装置，测量挤塑板分切时的长度，自动控制分切刀进行分切，根据需要切割合适大小的挤塑板，使分切后的挤塑板大小一致，包装方便，并可以进行吸尘处理，保护环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤塑板分切装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种挤塑板分切装置，包括限位架，所述限位架为门形，所述限位架前后分别对应门形中间设置前输送架和后输送架；所述限位架内侧设置有切割箱，所述切割箱为口形，所述切割箱上下两表面均固定安装有导轮，所述切割箱通过所述导轮卡在所述限位架内活动；所述切割箱内侧上方设置有丝杆，所述丝杆左右两端分别通过轴承连接在所述切割箱上，所述切割箱上对应所述丝杆位置固定安装有驱动电机，所述丝杆一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述丝杆上通过螺纹连接有滑块，所述滑块上表面与所述切割箱内部上表面贴合，所述滑块下部固定安装有切割机，所述切割机前后两侧分别设置有固定安装在所述切割箱上的气缸，所述气缸下端固定安装有压紧板，所述切割箱下部对应所述压紧板正下方位置固定安装有撑板，所述切割箱内侧前后边沿分别对应所述撑板水平位置固定安装有盛接轮，所述切割箱内侧底面上设置有收纳抽屉。

优选的：所述导轮包括上导轮和下导轮，所述上导轮和下导轮的数量均为4个，且分别固定安装在所述切割箱上下表面的四角位置。

优选的：所述上导轮包括齿圈、顶块、转轴、转盘、支撑弹片和轮胎，所述轮胎为中空结构，所述轮胎通过轴承安装在转轴上，所述转轴在所述轮胎内部固定安装有转盘，所述转盘边沿转动连接有顶块，所述顶块在所述转盘逆时针方向上固定安装有支撑弹片，所述支撑弹片支撑所述顶块，所述轮胎内壁上固定安装有齿圈，所述顶块顶在所述齿圈的齿牙内，所述切割箱上固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端与所述转轴固定连接。

优选的：所述切割机包括切割电机、架体和切割片，所述架体固定安装在所述滑块上，所述架体上固定安装有切割电机，所述切割电机上固定安装有切割片。

优选的：所述限位架内部上表面前后边沿分别固定安装有限位块。

优选的：还包括距离传感器和控制器，所述距离传感器固定安装在所述限位架前边沿对应所述挤塑板的位置，所述控制器固定安装在所述限位架上表面，所述距离传感器与所述控制器电性连接，所述控制器分别与所述移动电机、所述气缸、所述切割机和所述驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置切割箱上下表面的导轮，使切割箱可以在切割时，同步跟随挤塑板移动，保证切割稳定；设置切割机在切割时压紧板对挤塑板进行压紧固定，避免因为挤塑板跳动影响切割精度；设置收纳抽屉可以在切割同时收集落下的碎屑，减小对环境的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种挤塑板分切装置的右视结构示意图。

图2是本实用新型所述一种挤塑板分切装置的导轮的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、前输送架；2、挤塑板；3、上导轮；31、齿圈；32、顶块；33、转轴；34、转盘；35、支撑弹片；36、轮胎；4、切割箱；5、下导轮；6、限位架；7、限位块；8、后输送架；9、气缸；10、压紧板；11、丝杆；12、滑块；13、切割机；14、盛接轮；15、撑板；16、收纳抽屉。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种挤塑板分切装置，包括限位架6，限位架6为门形，限位架6前后分别对应门形中间设置前输送架1和后输送架8，前输送架1和后输送架8均用来输送挤塑板2；限位架6内侧设置有切割箱4，切割箱4为口形，切割箱4上下两表面均固定安装有导轮，导轮用来便于移动，切割箱4通过导轮卡在限位架6内活动；切割箱4内侧上方设置有丝杆11，丝杆11左右两端分别通过轴承连接在切割箱4上，切割箱4上对应丝杆11位置固定安装有驱动电机，驱动电机用来带动，丝杆11一端与驱动电机的输出端固定连接，丝杆11上通过螺纹连接有滑块12，滑块12与丝杆11用来配合移动，滑块12上表面与切割箱4内部上表面贴合，滑块12下部固定安装有切割机13，切割机13用来切割，切割机13前后两侧分别设置有固定安装在切割箱4上的气缸9，气缸9用来动作推动，气缸9下端固定安装有压紧板10，压紧板10用来压紧固定，切割箱4下部对应压紧板10正下方位置固定安装有撑板15，撑板15用来支撑，切割箱4内侧前后边沿分别对应撑板15水平位置固定安装有盛接轮14，盛接轮14用来接料，切割箱4内侧底面上设置有收纳抽屉16，收纳抽屉16用来收纳碎屑；导轮包括上导轮3和下导轮5，上导轮3和下导轮5的数量均为4个，且分别固定安装在切割箱4上下表面的四角位置；上导轮3包括齿圈31、顶块32、转轴33、转盘34、支撑弹片35和轮胎36，轮胎36为中空结构，轮胎36通过轴承安装在转轴33上，转轴33在轮胎36内部固定安装有转盘34，转盘34用来传动，转盘34边沿转动连接有顶块32，顶块32用来推动，顶块32在转盘34逆时针方向上固定安装有支撑弹片35，支撑弹片35用来弹性支撑，支撑弹片35支撑顶块32，轮胎36内壁上固定安装有齿圈31，齿圈31用来配合顶块32传动，顶块32顶在齿圈31的齿牙内，切割箱4上固定安装有移动电机，移动电机用来带动转动，移动电机的输出端与转轴33固定连接；切割机13包括切割电机、架体和切割片，架体固定安装在滑块12上，架体上固定安装有切割电机，切割电机用来带动转动，切割电机上固定安装有切割片，切割片用来切割；限位架6内部上表面前后边沿分别固定安装有限位块7，限位块7用来限制切割箱4的活动；还包括距离传感器和控制器，距离传感器固定安装在限位架6前边沿对应挤塑板2的位置，控制器固定安装在限位架上表面，距离传感器与控制器电性连接，控制器分别与移动电机、气缸9、切割机13和驱动电机电性连接。

工作原理：使用时，外部电源通电，前输送架1将挤塑板2送至限位架6，进入切割箱4内，盛接轮14支撑滚动，距离传感器测量长度，达到长度后，距离传感器向控制器发送信号，控制器控制气缸9动作，压紧板10下压与撑板15配合夹紧挤塑板2，启动切割机13，驱动电机带动丝杆11转动，由于丝杆11与滑块12的螺纹连接，滑块12带着切割机13沿丝杆11移动，切割片对挤塑板2进行切割，过程中，由于压紧板10与撑板15夹紧挤塑板2且切割箱4上下表面均固定安装有导轮，故切割箱4跟随挤塑板2移动，保证切割稳定，切割完成后，滑块12移动至丝杆11端头位置，切割片离开挤塑板2，启动气缸9收缩，压紧板10松开挤塑板2，启动移动电机带动转盘34转动，卡块顶动齿圈31，轮胎36反向转动，即可实现切割箱4的复位，复位后等待距离传感器完成下一测量即可进行下一次切割。

距离传感器、控制器、移动电机、气缸9、切割机13和驱动电机电性连接均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种挤塑板分切装置，包括限位架（6），其特征在于：所述限位架（6）为门形，所述限位架（6）前后分别对应门形中间设置前输送架（1）和后输送架（8）；所述限位架（6）内侧设置有切割箱（4），所述切割箱（4）为口形，所述切割箱（4）上下两表面均固定安装有导轮，所述切割箱（4）通过所述导轮卡在所述限位架（6）内活动；所述切割箱（4）内侧上方设置有丝杆（11），所述丝杆（11）左右两端分别通过轴承连接在所述切割箱（4）上，所述切割箱（4）上对应所述丝杆（11）位置固定安装有驱动电机，所述丝杆（11）一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述丝杆（11）上通过螺纹连接有滑块（12），所述滑块（12）上表面与所述切割箱（4）内部上表面贴合，所述滑块（12）下部固定安装有切割机（13），所述切割机（13）前后两侧分别设置有固定安装在所述切割箱（4）上的气缸（9），所述气缸（9）下端固定安装有压紧板（10），所述切割箱（4）下部对应所述压紧板（10）正下方位置固定安装有撑板（15），所述切割箱（4）内侧前后边沿分别对应所述撑板（15）水平位置固定安装有盛接轮（14），所述切割箱（4）内侧底面上设置有收纳抽屉（16）。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板分切装置，其特征在于：所述导轮包括上导轮（3）和下导轮（5），所述上导轮（3）和下导轮（5）的数量均为4个，且分别固定安装在所述切割箱（4）上下表面的四角位置。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑板分切装置，其特征在于：所述上导轮（3）包括齿圈（31）、顶块（32）、转轴（33）、转盘（34）、支撑弹片（35）和轮胎（36），所述轮胎（36）为中空结构，所述轮胎（36）通过轴承安装在转轴（33）上，所述转轴（33）在所述轮胎（36）内部固定安装有转盘（34），所述转盘（34）边沿转动连接有顶块（32），所述顶块（32）在所述转盘（34）逆时针方向上固定安装有支撑弹片（35），所述支撑弹片（35）支撑所述顶块（32），所述轮胎（36）内壁上固定安装有齿圈（31），所述顶块（32）顶在所述齿圈（31）的齿牙内，所述切割箱（4）上固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端与所述转轴（33）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板分切装置，其特征在于：所述切割机（13）包括切割电机、架体和切割片，所述架体固定安装在所述滑块（12）上，所述架体上固定安装有切割电机，所述切割电机上固定安装有切割片。

5.根据权利要求3所述的一种挤塑板分切装置，其特征在于：所述限位架（6）内部上表面前后边沿分别固定安装有限位块（7）。

6.根据权利要求5所述的一种挤塑板分切装置，其特征在于：还包括距离传感器和控制器，所述距离传感器固定安装在所述限位架（6）前边沿对应所述挤塑板（2）的位置，所述控制器固定安装在所述限位架上表面，所述距离传感器与所述控制器电性连接，所述控制器分别与所述移动电机、所述气缸（9）、所述切割机（13）和所述驱动电机电性连接。

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