CN210148831U - 一体化泡壳成型热合裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于裁切设备技术领域，尤其为一体化泡壳成型热合裁切设备，针对现有的裁切设备泡壳和切刀容易发生移位、裁切精准度低的问题，现提出如下方案，该裁切设备包括底座，底座的上方设有安装板，安装板的前侧安装有切刀，底座的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端均焊接有支架，两个支架的顶端焊接有同一个横杆，安装板的顶侧焊接在横杆上，滑孔的底部内壁上开设有矩形孔，矩形孔内转动安装有蜗杆和蜗轮，滑杆的底侧开设有条形槽，滑杆和蜗杆均与蜗轮相啮合。本实用新型设计合理，能够驱动切刀平稳的在底座的上方进行行走切割工作，避免出现裁切错位，提高泡壳裁切质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一体化泡壳成型热合裁切设备。
背景技术
塑料泡壳加工设备用于塑料包装或纸塑包装，塑料泡壳加工设备是将PVC加热、成型为连续的塑料泡壳，需经纵切、横切成为单个塑料泡壳，塑料泡壳经纵切后为连续的条状泡壳，例如申请号为201820445390.7的专利文件公开了一种塑料泡壳加工设备，包括有机架、物料牵引机构、纵切机构及横切机构，纵切机构和横切机构之间设置有防止塑料泡壳移位的定位机构。该设计将纵切和横切时的塑料泡壳固定，防止塑料泡壳跑动，从而提高裁切的精准度，保证泡壳规格及质量。
但是现有的裁切设备在切割泡壳时，泡壳和切刀容易发生移位，使得裁切精准度低下，降低了裁切质量，因此我们提出了一体化泡壳成型热合裁切设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的裁切设备泡壳和切刀容易发生移位、裁切精准度低的缺点，而提出的一体化泡壳成型热合裁切设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一体化泡壳成型热合裁切设备，包括底座，所述底座的上方设有安装板，安装板的前侧安装有切刀，所述底座的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端均焊接有支架，两个支架的顶端焊接有同一个横杆，安装板的顶侧焊接在横杆上，滑孔的底部内壁上开设有矩形孔，矩形孔内转动安装有蜗杆和蜗轮，滑杆的底侧开设有条形槽，滑杆和蜗杆均与蜗轮相啮合。
优选的，所述底座的顶部两侧均焊接有螺杆，螺杆的外侧螺纹套设有压板，压板的底部四周固定粘贴有多个橡胶垫，压板能够夹持住塑料泡壳。
优选的，所述矩形孔的一侧内壁上安装有第一电机，所述蜗杆的一端固定连接在第一电机的输出轴上，通过第一电机驱动蜗杆旋转。
优选的，所述条形槽的顶部内壁上设有齿条，所述蜗轮的顶侧延伸至条形槽内并与齿条相啮合，蜗轮通过齿条驱动滑杆移动。
优选的，所述蜗杆的外侧固定套设有轴承的内圈，且轴承的外圈焊接在矩形孔的内壁上，蜗杆通过轴承转动连接在矩形孔内。
优选的，所述安装板的前侧安装有第二电机，所述切刀固定连接在第二电机的输出轴上，通过第二电机驱动切刀高速旋转。
优选的，所述压板的顶部开设有螺纹孔，所述螺杆与相对应的螺纹孔螺纹连接，方便将压板套设在螺杆上。
本实用新型中，所述一体化泡壳成型热合裁切设备，由于设置了螺杆、压板和橡胶垫，通过将待裁切的泡壳置于压板的下方，通过旋动压板使压板边旋转边向下移动，直至压板上的橡胶垫压住泡壳的表面，能将泡壳固定夹持在底座的顶部位置；
由于设置了蜗杆、第一电机、蜗轮、条形槽和齿条，通过第二电机驱动切刀高速旋转，通过第一电机驱动蜗杆旋转，通过蜗杆旋转带动涡轮旋转，涡轮通过齿条带动滑杆移动，滑杆通过支架和横杆带动切刀水平移动，切刀行走时便可对泡壳进行裁切工作，整个过程中切刀运行平稳，提高裁切质量；
本实用新型设计合理，能够驱动切刀平稳的在底座的上方进行行走切割工作，避免出现裁切错位，提高泡壳裁切质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一体化泡壳成型热合裁切设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一体化泡壳成型热合裁切设备的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一体化泡壳成型热合裁切设备的B部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一体化泡壳成型热合裁切设备的安装板、第二电机和切刀连接件的侧视结构示意图。
图中：1底座、2滑孔、3滑杆、4支架、5横杆、6安装板、7切刀、8矩形孔、9蜗杆、10第一电机、11蜗轮、12条形槽、13齿条、14轴承、15螺杆、16压板、17橡胶垫、18第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一体化泡壳成型热合裁切设备，包括底座1，底座1的上方设有安装板6，安装板6的前侧安装有切刀7，底座1的一侧开设有滑孔2，滑孔2内滑动安装有滑杆3，滑杆3的两端均焊接有支架4，两个支架4的顶端焊接有同一个横杆5，安装板6的顶侧焊接在横杆5上，滑孔2的底部内壁上开设有矩形孔8，矩形孔8内转动安装有蜗杆9和蜗轮11，滑杆3的底侧开设有条形槽12，滑杆3和蜗杆9均与蜗轮11相啮合。
本实用新型中，底座1的顶部两侧均焊接有螺杆15，螺杆15的外侧螺纹套设有压板16，压板16的底部四周固定粘贴有多个橡胶垫17，压板16能够夹持住塑料泡壳。
本实用新型中，矩形孔8的一侧内壁上安装有第一电机10，蜗杆9的一端固定连接在第一电机10的输出轴上，通过第一电机10驱动蜗杆9旋转。
本实用新型中，条形槽12的顶部内壁上设有齿条13，蜗轮11的顶侧延伸至条形槽12内并与齿条13相啮合，蜗轮11通过齿条13驱动滑杆3移动。
本实用新型中，蜗杆9的外侧固定套设有轴承14的内圈，且轴承14的外圈焊接在矩形孔8的内壁上，蜗杆9通过轴承14转动连接在矩形孔8内。
本实用新型中，安装板6的前侧安装有第二电机18，切刀7固定连接在第二电机18的输出轴上，通过第二电机18驱动切刀7高速旋转。
本实用新型中，压板16的顶部开设有螺纹孔，螺杆15与相对应的螺纹孔螺纹连接，方便将压板16套设在螺杆15上。
本实用新型中，在使用时，利用市电为第一电机10和第二电机18供电，并在第一电机10和第二电机18上设置控制开关，将待裁切的泡壳置于压板16的下方，然后旋动压板16，使得压板16边旋转边向下移动，直至压板16上的橡胶垫17压住泡壳的表面，能够将泡壳固定夹持在底座1的顶部位置，然后启动第一电机10和第二电机18，第二电机18驱动切刀7高速旋转，第一电机10驱动蜗杆9旋转，蜗杆9旋转时带动涡轮11旋转，涡轮11旋转时通过齿条13带动滑杆3移动，滑杆3通过支架4和横杆5带动切刀7水平移动，切刀7行走时便可对泡壳进行裁切工作，整个过程中切刀7运行平稳，提高裁切质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一体化泡壳成型热合裁切设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有安装板(6)，安装板(6)的前侧安装有切刀(7)，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有滑孔(2)，滑孔(2)内滑动安装有滑杆(3)，滑杆(3)的两端均焊接有支架(4)，两个支架(4)的顶端焊接有同一个横杆(5)，安装板(6)的顶侧焊接在横杆(5)上，滑孔(2)的底部内壁上开设有矩形孔(8)，矩形孔(8)内转动安装有蜗杆(9)和蜗轮(11)，滑杆(3)的底侧开设有条形槽(12)，滑杆(3)和蜗杆(9)均与蜗轮(11)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一体化泡壳成型热合裁切设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有螺杆(15)，螺杆(15)的外侧螺纹套设有压板(16)，压板(16)的底部四周固定粘贴有多个橡胶垫(17)。
3.根据权利要求1所述的一体化泡壳成型热合裁切设备，其特征在于，所述矩形孔(8)的一侧内壁上安装有第一电机(10)，所述蜗杆(9)的一端固定连接在第一电机(10)的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一体化泡壳成型热合裁切设备，其特征在于，所述条形槽(12)的顶部内壁上设有齿条(13)，所述蜗轮(11)的顶侧延伸至条形槽(12)内并与齿条(13)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一体化泡壳成型热合裁切设备，其特征在于，所述蜗杆(9)的外侧固定套设有轴承(14)的内圈，且轴承(14)的外圈焊接在矩形孔(8)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一体化泡壳成型热合裁切设备，其特征在于，所述安装板(6)的前侧安装有第二电机(18)，所述切刀(7)固定连接在第二电机(18)的输出轴上。
7.根据权利要求2所述的一体化泡壳成型热合裁切设备，其特征在于，所述压板(16)的顶部开设有螺纹孔，所述螺杆(15)与相对应的螺纹孔螺纹连接。
Priority Applications (1)
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| CN201920834328.1U CN210148831U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 一体化泡壳成型热合裁切设备 |
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2019
- 2019-06-04 CN CN201920834328.1U patent/CN210148831U/zh active Active
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