CN203471071U - 直驱式蜗轮滚齿机 - Google Patents
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Abstract
直驱式蜗轮滚齿机,包括机架上有底座和主轴安装柱,底座上安前后滑台后安后伺服电机连丝杆,前后滑台上设前后滑座下安螺母与丝杆配合,前后滑座前制燕尾形左右滑轨中设左、右螺杆,燕尾形左右滑轨上设左、右滑板与左、右螺杆配合,左滑板上安镗头,镗头中设镗头轴承,镗头两端安前、后端盖,前端盖上设防屑罩与前端盖和镗头轴之间设油封,镗头上安上伺服电机上设主齿轮经传动齿轮连镗头齿轮,右滑板上安托刀尾座上设托刀轴与托刀尾座之间设滚针轴承,托刀轴两头制左、右挡环,左挡环或右挡环与托刀尾座之间有间距,托刀轴与镗头轴之间安滚刀,主轴安装柱中安主轴经下联轴器和行星减速齿轮组连下伺服电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜗轮滚齿机,特别是涉及直驱式蜗轮滚齿机。
背景技术
已有的蜗轮滚齿机多为机械式滚齿机,机械式齿轮传动机构复杂,传动误差大,加工精度低,工件更换费时、费力,工人劳动强度大,人工成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种传动误差小,加工精度高,减轻工人劳动强度,降低人工成本,防止铁屑进入镗头,保证滚刀热胀伸长后,滚刀与托刀轴转动顺畅的直驱式蜗轮滚齿机。
本实用新型直驱式蜗轮滚齿机的技术方案是:其特征在于包括机架,机架上有底座和主轴安装柱,底座上安装前后滑台,前后滑台后侧安装电机支座,电机支座上安装后伺服电机,前后滑台中设有丝杆,丝杆经后联轴器连接后伺服电机的电机轴,在前后滑台上制有前后滑轨,前后滑轨上设有前后滑座,前后滑座下安装螺母,螺母与丝杆相配合,前后滑座上安装固定座,固定座前面制有燕尾形左右滑轨,燕尾形左右滑轨中设有左螺杆和右螺杆,燕尾形左右滑轨上设有左滑板和右滑板,左螺杆与左滑板相配合,右螺杆与右滑板相配合,在左滑板上安装镗头,镗头中设置镗头轴,镗头轴上设置镗头齿轮,镗头中设有镗头轴承,镗头两端安装前端盖和后端盖,在前端盖上设有防屑罩,防屑罩与前端盖和镗头轴之间设置油封,镗头上面安装上伺服电机,上伺服电机上设有主齿轮,主齿轮经传动齿轮连接镗头齿轮,在右滑板上安装托刀尾座,托刀尾座上设有托刀轴,托刀轴与托刀尾座之间设有滚针轴承,在托刀轴两头制有左挡环和右挡环,左挡环或右挡环与托刀尾座之间的间距H为5mm,托刀轴与镗头轴之间安装滚刀,在主轴安装柱中安装主轴,主轴下经下联轴器和行星减速齿轮组连接下伺服电机,主轴上设置工件,工件与滚刀相配合。
本实用新型公开了一种直驱式蜗轮滚齿机,当要加工蜗轮时,先将工件放到主轴上,螺钉将工件固定在主轴上,由下伺服电机通过行星减速齿轮组和下联轴器带动主轴旋转,主轴带动工件旋转,然后由后伺服电机的后电机轴经后联轴器带动丝杆旋转,丝杆带动螺母向前移动,螺母带动前后滑座在前后滑轨上向前移动,前后滑座带动镗头、托刀尾座和滚刀向前移动,在滚刀向前移动的同时,上伺服电机的电机轴带动主齿轮旋转,主齿轮经传动齿轮带动镗头齿轮旋转,镗头齿轮镗头轴旋转,镗头轴带动滚刀和托刀轴旋转,由滚刀对工件的表面进行加工,得到成型的蜗轮。本方案直驱式蜗轮滚齿机,滚刀由后伺服电机带动前后移动,移动准确,加工精度高,可自动调节滚刀前后位置,加工不同尺寸的工件,滚刀由上伺服电机带动旋转,转速可达2000转,工作效率高;将左右滑轨制成燕尾形,刚性好,使用寿命长,与左滑板和右滑板配合稳定,滑动平稳;在镗头的前端盖上设有防屑罩,防屑罩与前端盖和镗头轴之间设置油封,防屑罩能有效防止铁屑进入镗头内,油封能避免镗头内部的油泄漏,并能防止外部水份进入镗头内;在托刀轴与托刀尾座之间设有滚针轴承,托刀轴两头制有左挡环和右挡环,左挡环或右挡环与托刀尾座之间有5mm的间距,由于滚刀在长时间工作后会发热伸长,滚刀伸长后会将托刀轴向右推动,有了滚针轴承和5mm的间距,使托刀轴能作轴向移动,使滚刀热胀后伸长后,托刀轴不受挤压,保证滚刀和托刀轴转动顺畅。
本实用新型直驱式蜗轮滚齿机,所述机架上制有倾斜的废料输出道,废料输出道的出口处安装排屑口。有了倾斜的废料输出道和排屑口,在滚刀对工件加工过程中产生的铁屑自动落入倾斜的废料输出道,再从排屑口排出,无需人工进行清洗。所述的滚刀左侧制有左拉紧螺孔,右侧制有右拉紧螺孔,在镗头轴中安装左拉紧螺杆,托刀轴中安装右拉紧螺杆,左拉紧螺杆与左拉紧螺孔相配合,右拉紧螺杆与右拉紧螺孔相配合。通过拧紧拉紧左、右拉紧螺杆,使滚刀与镗头轴和托刀轴连接可靠。
附图说明
图1是本实用新型直驱式蜗轮滚齿机的主视示意图;
图2是图1的A—A方向截面示意图;
图3是本实用新型直驱式蜗轮滚齿机的俯视示意图;
图4是图3的B—B方向截面示意图;
图5是本实用新型直驱式蜗轮滚齿机的立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种直驱式蜗轮滚齿机,如图1—图5所示,其特征在于:包括机架1,机架上有底座2和主轴安装柱3,底座上安装前后滑台4,前后滑台后侧安装电机支座5,电机支座上安装后伺服电机6,前后滑台中设有丝杆7,丝杆经后联轴器8连接后伺服电机6的电机轴,在前后滑台上制有前后滑轨9,前后滑轨上设有前后滑座10,前后滑座下安装螺母11,螺母与丝杆7相配合,前后滑座上安装固定座12,固定座前面制有燕尾形左右滑轨13,燕尾形左右滑轨中设有左螺杆14和右螺杆15,燕尾形左右滑轨上设有左滑板16和右滑板17,左螺杆与左滑板相配合,右螺杆与右滑板相配合,在左滑板上安装镗头18,镗头中设置镗头轴19,镗头轴上设置镗头齿轮20,镗头中设有镗头轴承21,镗头两端安装前端盖22和后端盖23,在前端盖上设有防屑罩24,防屑罩与前端盖和镗头轴19之间设置油封25,镗头上面安装上伺服电机26,上伺服电机上设有主齿轮27,主齿轮经传动齿轮28连接镗头齿轮20,在右滑板17上安装托刀尾座29,托刀尾座上设有托刀轴30,托刀轴与托刀尾座之间设有滚针轴承31,在托刀轴两头制有左挡环32和右挡环33,左挡环或右挡环与托刀尾座之间的间距H为5mm,托刀轴与镗头轴19之间安装滚刀34,在主轴安装柱3中安装主轴35,主轴下经下联轴器36和行星减速齿轮组37连接下伺服电机38,主轴上设置工件,工件与滚刀34相配合。当要加工蜗轮时,先将工件放到主轴35上,螺钉将工件固定在主轴上,由下伺服电机38通过行星减速齿轮组37和下联轴器36带动主轴35旋转,主轴带动工件旋转,然后由后伺服电机6的后电机轴经后联轴器8带动丝杆7旋转,丝杆带动螺母11向前移动,螺母带动前后滑座10在前后滑轨9上向前移动,前后滑座带动镗头18、托刀尾座29和滚刀34向前移动,在滚刀向前移动的同时,上伺服电机26的电机轴带动主齿轮27旋转,主齿轮经传动齿轮28带动镗头齿轮20旋转,镗头齿轮镗头轴19旋转,镗头轴带动滚刀34和托刀轴30旋转,由滚刀对工件的表面进行加工,得到成型的蜗轮。本方案直驱式蜗轮滚齿机,滚刀34由后伺服电机6带动前后移动,移动准确,加工精度高,可自动调节滚刀前后位置,加工不同尺寸的工件,滚刀34由上伺服电机26带动旋转,转速可达2000转,工作效率高;将左右滑轨制成燕尾形,刚性好,使用寿命长,与左滑板16和右滑板17配合稳定,滑动平稳;在镗头18的前端盖22上设有防屑罩24,防屑罩与前端盖22和镗头轴19之间设置油封25,防屑罩能有效防止铁屑进入镗头18内,油封25能避免镗头内部的油泄漏,并能防止外部水份进入镗头内;在托刀轴30与托刀尾座29之间设有滚针轴承31,托刀轴两头制有左挡环32和右挡环33,左挡环或右挡环与托刀尾座29之间有5mm的间距,由于滚刀34在长时间工作后会发热伸长,滚刀伸长后会将托刀轴30向右推动,有了滚针轴承31和5mm的间距,使托刀轴30能作轴向移动,使滚刀34热胀后伸长后,托刀轴30不受挤压,保证滚刀和托刀轴转动顺畅。所述机架1上制有倾斜的废料输出道40,废料输出道的出口处安装排屑口41。有了倾斜的废料输出道40和排屑口41,在滚刀34对工件加工过程中产生的铁屑自动落入倾斜的废料输出道40,再从排屑口41排出,无需人工进行清洗。所述的滚刀34左侧制有左拉紧螺孔43,右侧制有右拉紧螺孔44,在镗头轴19中安装左拉紧螺杆45,托刀轴30中安装右拉紧螺杆46,左拉紧螺杆与左拉紧螺孔相配合,右拉紧螺杆与右拉紧螺孔相配合。通过拧紧拉紧左、右拉紧螺杆45、46,使滚刀34与镗头轴19和托刀轴30连接可靠。
Claims (3)
1.直驱式蜗轮滚齿机,其特征在于:包括机架(1),机架上有底座(2)和主轴安装柱(3),底座上安装前后滑台(4),前后滑台后侧安装电机支座(5),电机支座上安装后伺服电机(6),前后滑台中设有丝杆(7),丝杆经后联轴器(8)连接后伺服电机(6)的电机轴,在前后滑台上制有前后滑轨(9),前后滑轨上设有前后滑座(10),前后滑座下安装螺母(11),螺母与丝杆(7)相配合,前后滑座上安装固定座(12),固定座前面制有燕尾形左右滑轨(13),燕尾形左右滑轨中设有左螺杆(14)和右螺杆(15),燕尾形左右滑轨上设有左滑板(16)和右滑板(17),左螺杆与左滑板相配合,右螺杆与右滑板相配合,在左滑板上安装镗头(18),镗头中设置镗头轴(19),镗头轴上设置镗头齿轮(20),镗头中设有镗头轴承(21),镗头两端安装前端盖(22)和后端盖(23),在前端盖上设有防屑罩(24),防屑罩与前端盖和镗头轴(19)之间设置油封(25),镗头上面安装上伺服电机(26),上伺服电机上设有主齿轮(27),主齿轮经传动齿轮(28)连接镗头齿轮(20),在右滑板(17)上安装托刀尾座(29),托刀尾座上设有托刀轴(30),托刀轴与托刀尾座之间设有滚针轴承(31),在托刀轴两头制有左挡环(32)和右挡环(33),左挡环或右挡环与托刀尾座之间的间距H为5mm,托刀轴与镗头轴(19)之间安装滚刀(34),在主轴安装柱(3)中安装主轴(35),主轴下经下联轴器(36)和行星减速齿轮组(37)连接下伺服电机(38),主轴上设置工件,工件与滚刀(34)相配合。
2.如权利要求1所述的直驱式蜗轮滚齿机,其特征在于:所述的机架(1)上制有倾斜的废料输出道(40),废料输出道的出口处安装排屑口(41)。
3.如权利要求1所述的直驱式蜗轮滚齿机,其特征在于:所述的滚刀(34)左侧制有左拉紧螺孔(43),右侧制有右拉紧螺孔(44),在镗头轴(19)中安装左拉紧螺杆(45),托刀轴(30)中安装右拉紧螺杆(46),左拉紧螺杆与左拉紧螺孔相配合,右拉紧螺杆与右拉紧螺孔相配合。
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Cited By (2)
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CN108115219A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-05 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种直驱式蜗轮滚齿机 |
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GR01 | Patent grant | ||
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