CN216781938U - 一种方便下料的高速分切薄膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便下料的高速分切薄膜机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有移动杆，所述移动杆顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。本实用新型通过第二电机、第一转杆、主齿轮、第一滚筒、齿条、副齿轮、第二转杆和第二滚筒的设置，配合第一电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆和切割刀进行使用，解决了现有的分切薄膜机在切割完成后不方便下料，需要人工对薄膜进行收集，增加了工作的强度，大大降低了工作效率的问题。

Description

一种方便下料的高速分切薄膜机

技术领域

本实用新型涉及分切薄膜机技术领域，具体为一种方便下料的高速分切薄膜机。

背景技术

薄膜分切机可将聚酯薄膜和镀铝薄膜分切成不同尺寸，也可将云母带和PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业，现有的分切薄膜机在切割完成后不方便下料，需要人工对薄膜进行收集，增加了工作的强度，大大降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的高速分切薄膜机，具备方便下料的优点，解决了现有的分切薄膜机在切割完成后不方便下料，需要人工对薄膜进行收集，增加了工作的强度，大大降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的高速分切薄膜机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有移动杆，所述移动杆顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有切割刀，所述箱体内腔的底部固定连接切割台，所述切割台的右侧固定连接有斜板，所述箱体内腔的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆一侧的表面固定连接有第一滚筒，所述第一转杆另一侧的表面固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合有齿条，所述齿条顶部的表面啮合有副齿轮，所述副齿轮的内腔固定连接有第二转杆，所述第二转杆一侧的表面固定连接有第二滚筒。

优选的，所述箱体内腔的右侧开设有导向槽，所述移动杆右侧的表面与导向槽的内腔滑动连接。

优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述第一电机顶部和底部的两侧均固定连接有限位架，且限位架的一侧固定连接于壳体的一侧。

优选的，所述支撑柱的一侧固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有收集盒。

优选的，所述切割台底部的两侧均固定连接有固定杆，所述箱体左侧的底部开设有进料口，所述箱体右侧的底部开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二电机、第一转杆、主齿轮、第一滚筒、齿条、副齿轮、第二转杆和第二滚筒的设置，配合第一电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆和切割刀进行使用，解决了现有的分切薄膜机在切割完成后不方便下料，需要人工对薄膜进行收集，增加了工作的强度，大大降低了工作效率的问题。

2、本实用新型通过导向槽的设置，对移动杆进行限位，减少移动杆运行时的抖动，大大增加了移动杆的稳定性，通过限位架的设置，减少第一电机运行时的抖动，大大增加了第一电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一转杆侧视图；

图3为本实用新型壳体侧视剖视图。

图中：1、底座；2、箱体；3、气缸；4、移动杆；5、壳体；6、第一电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、连接杆；10、切割刀；11、切割台；12、斜板；13、承载板；14、收集盒；15、第二电机；16、第一转杆；17、主齿轮；18、第一滚筒；19、齿条；20、副齿轮；21、第二转杆；22、支撑柱；23、第二滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种方便下料的高速分切薄膜机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔顶部的右侧固定连接有气缸3，气缸3的底部固定连接有移动杆4，移动杆4顶部的左侧固定连接有壳体5，壳体5的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的底部固定连接有切割刀10，箱体2内腔的底部固定连接切割台11，切割台11的右侧固定连接有斜板12，箱体2内腔的一侧固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第一转杆16，第一转杆16一侧的表面固定连接有第一滚筒18，第一转杆16另一侧的表面固定连接有主齿轮17，主齿轮17的表面啮合有齿条19，齿条19顶部的表面啮合有副齿轮20，副齿轮20的内腔固定连接有第二转杆21，第二转杆21一侧的表面固定连接有第二滚筒23。

箱体2内腔的右侧开设有导向槽，移动杆4右侧的表面与导向槽的内腔滑动连接，通过导向槽的设置，对移动杆4进行限位，减少移动杆4运行时的抖动，大大增加了移动杆4的稳定性。

底座1底部的四周均固定连接有支撑柱22，支撑柱22的底部固定连接有防滑垫。

第一电机6顶部和底部的两侧均固定连接有限位架，且限位架的一侧固定连接于壳体5的一侧，通过限位架的设置，减少第一电机6运行时的抖动，大大增加了第一电机6的使用寿命。

支撑柱22的一侧固定连接有承载板13，承载板13的顶部固定连接有收集盒14。

切割台11底部的两侧均固定连接有固定杆，箱体2左侧的底部开设有进料口，箱体2右侧的底部开设有出料口。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，首先使用者将薄膜通过进料口输送至箱体2的内腔，其次使用者通过外置控制器启动第二电机15，通过第二电机15带动第一转杆16进行转动，通过第一转杆16带动第一滚筒18和主齿轮17进行转动，通过主齿轮17带动齿条19进行转动，通过齿条19带动副齿轮20进行转动，通过副齿轮20带动第二转杆21进行转动，通过第二转杆21带动第二滚筒23进行转动，通过第一滚筒18和第二滚筒23带动薄膜进行移动，移动到指定的位置时运动停止，然后使用者通过外置控制器启动气缸3和第一电机6，通过气缸3带动移动杆4向下移动，通过移动杆4带动壳体5向下移动，移动到指定的位置时运动停止，最后通过第一电机6带动螺纹杆7进行转动，通过螺纹杆7带动螺纹套8进行转动，通过螺纹套8带动连接杆9向一侧移动，通过连接杆9带动切割刀10向一侧移动，通过切割刀10对薄膜进行分切，分切结束后的薄膜通过斜板12输送至收集盒14的内腔中，达到方便下料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便下料的高速分切薄膜机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有箱体（2），所述箱体（2）内腔顶部的右侧固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的底部固定连接有移动杆（4），所述移动杆（4）顶部的左侧固定连接有壳体（5），所述壳体（5）的一侧固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的底部固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的底部固定连接有切割刀（10），所述箱体（2）内腔的底部固定连接切割台（11），所述切割台（11）的右侧固定连接有斜板（12），所述箱体（2）内腔的一侧固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有第一转杆（16），所述第一转杆（16）一侧的表面固定连接有第一滚筒（18），所述第一转杆（16）另一侧的表面固定连接有主齿轮（17），所述主齿轮（17）的表面啮合有齿条（19），所述齿条（19）顶部的表面啮合有副齿轮（20），所述副齿轮（20）的内腔固定连接有第二转杆（21），所述第二转杆（21）一侧的表面固定连接有第二滚筒（23）。

2.根据权利要求1所述的一种方便下料的高速分切薄膜机，其特征在于：所述箱体（2）内腔的右侧开设有导向槽，所述移动杆（4）右侧的表面与导向槽的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便下料的高速分切薄膜机，其特征在于：所述底座（1）底部的四周均固定连接有支撑柱（22），所述支撑柱（22）的底部固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种方便下料的高速分切薄膜机，其特征在于：所述第一电机（6）顶部和底部的两侧均固定连接有限位架，且限位架的一侧固定连接于壳体（5）的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种方便下料的高速分切薄膜机，其特征在于：所述支撑柱（22）的一侧固定连接有承载板（13），所述承载板（13）的顶部固定连接有收集盒（14）。

6.根据权利要求1所述的一种方便下料的高速分切薄膜机，其特征在于：所述切割台（11）底部的两侧均固定连接有固定杆，所述箱体（2）左侧的底部开设有进料口，所述箱体（2）右侧的底部开设有出料口。

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