CN220863077U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置，所述切割装置包括机架；吸附组件，所述吸附组件设置于所述机架的顶部，所述吸附组件上形成切割区；上料组件，所述上料组件设置于所述机架的顶部，用于输送物料；所述取料组件包括真空吸附器和送料器，所述送料器用于存放物料，所述真空吸附器用于将物料拉伸至所述吸附组件的切割区中；切割组件，所述切割组件设置于所述机架的顶部，用于切割物料。通过真空吸附器贴合于物料的表面后吸附，并将物料输送至切割区中，由吸附组件固定吸附于物料，以便切割组件对物料切割；通过真空吸附的方式，进而避免造成物料的损坏，从而提高产品的成品率。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割物料的技术领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术

随着储能技术的发展越来越进步，因此储能需要大量的金属箔片，由于金属箔片的厚度较为薄，传统激光机在切割物料的时候，需对物料输出气体，由此导致整块金属箔片容易出现晃动。

在一些相关的技术中，通过两个夹持头同时夹持金属箔片，以使金属箔片被固定后，便于输送或激光切割；由于金属箔片的厚度较为薄，因此夹持头在夹持金属箔片时，容易压烂金属箔片或造成金属箔片出现折痕，导致整体生产的成品率较为低。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型实施例提供了一种切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种切割装置，所述切割装置包括：

机架；

吸附组件，所述吸附组件设置于所述机架的顶部，所述吸附组件上形成切割区；

上料组件，所述上料组件设置于所述机架的顶部，用于输送物料；所述取料组件包括真空吸附器和送料器，所述送料器用于存放物料，所述真空吸附器用于将物料拉伸至所述吸附组件的切割区中；

切割组件，所述切割组件设置于所述机架的顶部，用于切割物料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述真空吸附器包括导向轨、移动座以及设置于所述移动座上的第一吸取结构；所述导向轨设置于所述机架上，所述移动座活动设置于所述导向轨上；

当所述第一吸取结构吸附于物料时，通过所述移动座沿所述导向轨的长度移动，以将物料拉伸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一吸取结构包括第一驱动件和第一真空吸头；所述第一驱动件的输出轴与所述第一真空吸头驱动连接，以带动所述第一真空吸头贴合于物料上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切割组件包括切割器和升降模组；所述切割器活动设置于所述升降模组的侧壁上，用于沿所述升降模组的高度移动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述升降模组包括第二驱动件、反复丝杆及转动套设于所述反复丝杆上的螺纹结构；所述切割器设置于所述螺纹结构上；

所述第二驱动件与所述反复丝杆驱动连接，用于带动所述反复丝杆沿周向转动，以使所述螺纹结构沿所述反复丝杆的轴向移动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述送料器包括转动设置的转动筒和第三驱动件；所述转动筒的外侧壁用于卷设物料；

所述第三驱动件的输出轴与所述转动筒的一侧驱动连接，用于带动所述转动筒转动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切割装置还包括下料组件，用于输出被切割后的物料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下料组件包括第二真空吸头和第四驱动件；所述第二真空吸头用于吸取或释放物料；所述第四驱动件的输出轴与所述第二真空吸头驱动连接，以带动所述第二真空吸头转动至物料释放区。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二真空吸头包括安装架和设置于安装架上的吸附部；所述安装架设置于所述第四驱动件的输出轴上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切割装置还包括控制模块，所述控制模块与所述吸附组件和上料组件电控连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过真空吸附器贴合于物料的表面后吸附，并将物料输送至切割区中，由吸附组件固定吸附于物料，以便切割组件对物料切割；通过真空吸附的方式，进而避免造成物料的损坏，从而提高产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构图。

图2是本实用新型实施例的上料组件的结构图。

图3是本实用新型实施例的送料器的结构图。

图4是本实用新型实施例的切割组件的结构图。

图5是本实用新型实施例的下料组件的结构图。

图中标号

1、机架；

2、吸附组件；

3、上料组件；31、真空吸附器；311、导向轨；312、移动座；313、第一吸取结构；3131、第一驱动件；3132、第一真空吸头；32、送料器；321、转动筒；322、第三驱动件；

4、切割组件；41、切割器；42、升降模组；421、第二驱动件；

5、下料组件；51、第二真空吸头；511、安装架；512、吸附部；52、第四驱动件；

6、控制模块。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了解决现有技术中存在有，金属箔片的厚度较为薄，因此夹持头在夹持金属箔片时，容易压烂金属箔片或造成金属箔片出现折痕；为此，本实用新型实施例提供了一种切割装置。

下面详细阐述本实用新型实施例提供一种切割装置的具体结构，根据附图1-5中所示，该切割装置的具体结构包括机架1、吸附组件2以、上料组件3以及切割组件4。

根据附图1所示，吸附组件2设置于机架1的顶部，吸附组件2上形成切割区。具体而言，当将物料被输送至切割区中时，通过吸附组件2将物料吸附，以使物料固定，防止物料在切割过程中出现晃动的状况。由此设置，不同于相关技术中通过两个夹持头用于夹持物料，进而避免损坏物料。

在进一步的实施例中，吸附组件2为真空吸附具，真空吸附具通过抽空管与真空泵相连通；因此，当物料输送至切割区中时，通过真空吸附具贴合于物料的表面，由真空泵将真空吸附具与物料的表面之间的空气抽空，以使物料固定于切割区。

需要说明的是，本实用新型实施例的物料为金属箔片。

上料组件3设置于机架1的顶部，用于输送物料。具体地，根据附图1所示，取料组件包括真空吸附器31和送料器32，送料器32用于存放物料，真空吸附器31用于将物料拉伸至吸附组件2的切割区中。具体而言，当送料器32将物料输送时，通过真空吸附器31沿送料器32的方向移动，且贴合于物料的表面后吸附，随后真空吸附器31沿吸附组件2的方向移动，并将物料放置于切割区中，通过吸附组件2固定吸附于物料；由此设置，以便物料的输送，在该过程中不同夹持头，通过真空吸附的方式，进而避免造成物料的损坏。

切割组件4设置于机架1的顶部，用于切割物料。具体而言，当物料被输送至切割区时，通过切割组件4对物料切割形成成品料，随后将成品料输送至物料释放区中。

在一具体的实施例中，真空吸附器31包括导向轨311、移动座312以及设置于移动座312上的第一吸取结构313；导向轨311设置于机架1上，移动座312活动设置于导向轨311上；当第一吸取结构313吸附于物料时，通过移动座312沿导向轨311的长度移动，以将物料拉伸。

具体而言，导向轨311的一端沿送料器32延伸，导向轨311的另外一端沿吸附组件2延伸；由此设置，移动座312在导向轨311上沿送料器32的方向移动时，通过第一吸取结构313用于吸取物料，移动座312在导向轨311上沿吸附组件2的方向移动时，第一吸取结构313在移动的过程中以将物料拉伸至吸附组件2上的切割区中，随后将物料放置于吸附组件2上的切割区中时，通过吸附组件2固定吸附于物料，通过切割组件4对物料进行切割。

可以理解的是，前述的导向轨311由金属材料制作，具有较好的机械强度和表面光滑度。导向轨311的轨道面为圆弧形状或V形槽，进而对移动座312起到导向的作用；由此设置，当移动座312受到外力推动时，则沿导向轨311的长度移动。

需要说明的是，推动移动座312在导向轨311上移动的动力来源，可以为电动、气动或液压等传动装置；例如，通过气动装置(如气缸)提供动力，也即利用压缩气体的力量推动移动座312在导向轨311上移动。

进一步地，根据附图2所示，第一吸取结构313包括第一驱动件3131和第一真空吸头3132；第一驱动件3131的输出轴与第一真空吸头3132驱动连接，以带动第一真空吸头3132贴合于物料上。具体而言，在吸取物料时，由第一驱动件3131的输送轴用于推动第一真空吸头3132，以使第一真空吸头3132靠向物料移动，直至贴合于物料的表面后吸取物料，随后通过第一驱动件3131的输出轴拉回第一真空吸头3132；反之，在释放物料时，由第一驱动件3131的输送轴用于推动第一真空吸头3132，以使第一真空吸头3132靠向切割区移动并释放，以使物料放置于切割区中。

需要说明的是，第一真空吸头3132与真空泵相连通；因此，当第一真空吸头3132贴合于物料时，则通过真空泵抽空两者之间的缝隙的空气，进而起到固定物料的作用。

可以理解的是，本发明实施例的第一驱动件3131为气缸。

在一具体的实施例中，根据附图4所示，切割组件4包括切割器41和升降模组42；切割器41活动设置于升降模组42的侧壁上，用于沿升降模组42的高度移动。具体而言，在切割物料时，通过驱动切割器41在升降模组42的侧壁下降移动至可切割物料的高度；由此设置，可根据物料的厚度及体积，通过升降模组42调整切割器41的高度，因此能够满足对不同物料的切割要求。

具体地，升降模组42包括第二驱动件421、反复丝杆及转动套设于反复丝杆上的螺纹结构；切割器41设置于螺纹结构上；当反复丝杆沿周向转动时，则带动螺纹结构沿轴向移动，进而实现带动切割器41升降移动。

需要说明的是，当丝杆旋转时，由于丝杆的表面螺纹与螺纹结构之间的嵌合，推动力沿着螺纹方向传递，从而出现将螺纹结构沿轴向移动；因此，通过丝杆起到调整切割器41高度的作用。

进一步地，通过第二驱动件421与反复丝杆驱动连接，用于带动反复丝杆沿周向转动，以使螺纹结构沿反复丝杆的轴向移动。

可以理解的是，本发明实施例的第二驱动件421包括手动式驱动件或自动式驱动件；例如，手动式驱动件为把手或摇动轮，自动式驱动件为伺服电机，具体不作限定。

在一些实施例中，切割装置还包括下料组件5，用于输出被切割后的物料。具体而言，物料经过切割后形成成品料，通过下料组件5将成品料输送至物料释放区；因此，无需工作人员手动输送成品料，减少工作人员的劳动强度，且提升产品的生产效率。

具体地，根据附图5所示，下料组件5包括第二真空吸头51和第四驱动件52；第二真空吸头51用于夹取或释放物料；第四驱动件52的输出轴与第二真空吸头51驱动连接，以带动第二真空吸头51转动至物料释放区。具体而言，通过第四驱动件52的输出轴带动第二真空吸头51转动至成品料的正上方时，由第二真空吸头51贴合于成品料的表面，且抽空两者之间缝隙的空气，以使第二真空吸头51固定吸取成品料，随后第四驱动件52带动第二真空吸头51转动至物料释放区中释放。

进一步地，第二真空吸头51包括安装架511和设置于安装架511上的吸附部512；安装架511设置于第四驱动件52的输出轴上。具体而言，第四驱动件52的输出轴仅需带动安装架511转动，即可将吸附部512同步转动。吸附部512设置有多个且均穿设于安装架511，通过多个吸附部512同时吸取于成品料，进而保证体积较大的成品料能够被多个吸附部512固定吸取，防止成品料出现掉落的状况。

更进一步地，第二真空吸头51还包括气缸，气缸的输出轴与安装架511驱动连接，以带动安装架511升降移动；由此设置，通过该气缸推动安装架511朝向成品料移动，直至多个吸附部512能够同时吸取于成品，随后气缸拉动安装架511上升，以使成品料上升。

在一具体的实施例中，切割装置还包括控制模块6，控制模块6与吸附组件2和上料组件3电控连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，所述切割装置包括：

机架；

吸附组件，所述吸附组件设置于所述机架的顶部，所述吸附组件上形成切割区；

上料组件，所述上料组件设置于所述机架的顶部，用于输送物料；所述上料组件包括真空吸附器和送料器，所述送料器用于存放物料，所述真空吸附器用于将物料拉伸至所述吸附组件的切割区中；

切割组件，所述切割组件设置于所述机架的顶部，用于切割物料。

2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述真空吸附器包括导向轨、移动座以及设置于所述移动座上的第一吸取结构；所述导向轨设置于所述机架上，所述移动座活动设置于所述导向轨上；

当所述第一吸取结构吸附于物料时，通过所述移动座沿所述导向轨的长度移动，以将物料拉伸。

3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于，所述第一吸取结构包括第一驱动件和第一真空吸头；所述第一驱动件的输出轴与所述第一真空吸头驱动连接，以带动所述第一真空吸头贴合于物料上。

4.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割组件包括切割器和升降模组；所述切割器活动设置于所述升降模组的侧壁上，用于沿所述升降模组的高度移动。

5.根据权利要求4所述的一种切割装置，其特征在于，所述升降模组包括第二驱动件、反复丝杆及转动套设于所述反复丝杆上的螺纹结构；所述切割器设置于所述螺纹结构上；

所述第二驱动件与所述反复丝杆驱动连接，用于带动所述反复丝杆沿周向转动，以使所述螺纹结构沿所述反复丝杆的轴向移动。

6.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述送料器包括转动设置的转动筒和第三驱动件；所述转动筒的外侧壁用于卷设物料；

所述第三驱动件的输出轴与所述转动筒的一侧驱动连接，用于带动所述转动筒转动。

7.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括下料组件，用于输出被切割后的物料。

8.根据权利要求7所述的一种切割装置，其特征在于，所述下料组件包括第二真空吸头和第四驱动件；所述第二真空吸头用于吸取或释放物料；所述第四驱动件的输出轴与所述第二真空吸头驱动连接，以带动所述第二真空吸头转动至物料释放区。

9.根据权利要求8所述的一种切割装置，其特征在于，所述第二真空吸头包括安装架和设置于安装架上的吸附部；所述安装架设置于所述第四驱动件的输出轴上。

10.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括控制模块，所述控制模块与所述吸附组件和上料组件电控连接。