CN117124648B - 一种塑料袋膜热封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热封装置技术领域，公开一种塑料袋膜热封装置，包括基座；放卷组件包括两个放置架和放卷轮，放卷轮用于对塑料袋膜进行放卷；热封点断组件包括安装座、上热封板、下热封板、点断刀、升降驱动机构、点断刀驱动机构；上热封板上设置限位槽，下热封板上设置安装槽，点断刀可升降地安装于安装槽内；升降驱动机构用于驱动上热封板、下热封板沿竖直方向相互抵接或分离；点断刀驱动机构用于驱动点断刀伸入或退出限位槽中；收卷组件用于对塑料袋膜进行收卷。本发明能够实现塑胶袋膜的自动放卷、热封、点断及收卷操作，同时，一方面实现热封与点断工序同步实行，另一方面实现了热封线与点断线之间封边距的精确定位。

Description

一种塑料袋膜热封装置

技术领域

本发明涉及热封装置技术领域，特别是涉及一种塑料袋膜热封装置。

背景技术

塑料袋膜，是以聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等，为主要原料制成的袋子塑料袋膜，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来盛装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。

相关技术中，公开号为CN113071151A的一种塑料袋膜加工用新型切割设备，包括工作台、张紧机构、输送机构、辅助机构、设备台、切割机构、折叠机构、取料机构和控制面板，所述张紧机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部左侧，所述输送机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部，且位于所述张紧机构的右侧，所述辅助机构通过螺栓固定连接在所述输送机构的右侧壁上侧，该塑料袋膜加工用新型切割设备，结构设计合理，能够使输送的塑料袋膜不会出现褶皱的情况，切割出来的塑料袋膜的边缘更加的整齐，能够在对塑料袋膜加工切割时，对塑料袋膜加工切割一次成型，同时加工成型后对塑料袋膜进行底部封口，无需二次加工，能够提高塑料袋膜的加工效率，更加的省时省力。但是上述装置还存在如下问题：塑料袋膜架一体式设计，人员不便对材料放置装置进行更换；同时，张紧结构的结构简单，加工时由于转速较快，易造成塑料袋膜堆积从而产生褶皱影响加工；另外，塑料袋膜切割、密封分开操作增加人员劳动强度，影响工作效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种塑料袋膜热封装置，其通过放卷组件、热封点断组件及收卷组件的配合，能够实现塑胶袋膜的自动放卷、热封、点断及收卷操作，具有操作方便、自动化程度高的特点；同时通过上热封板上设置贯穿第一热封面的限位槽，下热封板上设置贯穿第二热封面的安装槽，点断刀可升降地安装于安装槽内，一方面实现热封与点断工序同步实行，提高了加工效率，另一方面实现了热封线与点断线之间封边距的精确定位。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

本发明第一方面提供了一种塑料袋膜热封装置，包括：

基座；

放卷组件，所述放卷组件包括两个放置架和放卷轮，两个所述放置架平行安装于所述基座上，所述放卷轮可转动地安装于两个所述放置架之间；所述放卷轮用于对塑料袋膜进行放卷；

热封点断组件，所述热封点断组件包括安装座、上热封板、下热封板、点断刀、升降驱动机构、点断刀驱动机构；

所述安装座安装于所述基座上并位于所述放卷组件的右侧，所述上热封板的下表面形成有第一热封面，所述下热封板的上表面形成有第二热封面；所述上热封板上设置贯穿所述第一热封面的限位槽，所述下热封板上设置贯穿所述第二热封面的安装槽，所述点断刀可升降地安装于所述安装槽内；

所述升降驱动机构安装于所述安装座上，所述升降驱动机构分别与所述上热封板及下热封板相连，所述升降驱动机构用于驱动所述上热封板、下热封板沿竖直方向相互抵接或分离，以实现对塑料袋膜进行热封或解除热封；

所述点断刀驱动机构固定安装于所述基座上，所述点断刀驱动机构用于驱动点断刀伸入或退出限位槽中，以实现对塑料袋膜进行点断或解除点断；

收卷组件，所述收卷组件安装于所述基座上并位于所述热封点断组件的右侧，所述收卷组件用于对经过热封点断组件处理后的塑料袋膜进行收卷。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述升降驱动机构包括上热封板驱动机构和下热封板驱动机构；

所述上热封板与所述上热封板驱动机构相连，所述上热封板驱动机构用于驱动所述上热封板沿竖直方向下降或上升；

所述下热封板驱动机构安装于所述安装座的下部，所述下热封板与所述下热封板驱动机构相连，所述下热封板驱动机构用于驱动所述下热封板沿竖直方向上升或下降。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述安装座为由第一横向固定板、第二横向固定板和两块纵向限位板围合而成的矩形框架结构；

所述上热封板驱动机构为第一气缸，所述第一气缸固定安装于第一横向固定板上；

所述下热封板驱动机构为第二气缸，所述第二气缸固定安装于第二横向固定板上；

所述升降驱动机构还包括两个竖向导向柱、上滑动板、两个上连接件、下滑动板和两个下连接件；

两个所述竖向导向柱沿竖直方向平行地固定安装于两块所述横向固定板之间；

所述上滑动板的两端分别可滑动地套接于两个竖向导向柱的上部，所述上滑动板与所述第一气缸的输出轴固定连接；所述上滑动板通过两个所述下连接件与所述上热封板固定连接；

所述下滑动板的两端分别可滑动地套接于两个竖向导向柱的下部，所述下滑动板与所述第二气缸的输出轴固定连接；所述下滑动板通过两个所述下连接件与所述下热封板固定连接。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述点断刀驱动机构包括第一电动伸缩杆、升降座和两个连接杆；

所述第一电动伸缩杆沿竖直方向固定安装于所述第二横向固定板上；所述升降座包括固定安装于所述第一电动伸缩杆的输出轴上的横向安装板及分别固定安装于所述横向安装板两端的竖向安装柱；两个所述竖向安装柱之间的距离大于所述下热封板的长度；

两个连接杆的一端分别与两个竖向安装柱固定连接，两个连接杆的另一端分别与所述点断刀的两端固定连接；

所述第一电动伸缩杆能够驱动升降座沿竖直方向上下移动，升降座带动两个连接杆及点断刀沿竖直方向上下移动，使得点断刀伸入或退出限位槽中，以实现对塑料袋膜进行点断或解除点断。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述放置架的上端面开设有凹槽，所述放置架上端面凹槽内腔滑动卡接有所述放卷轮，放置架左端面上部均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓贯穿放置架上端面凹槽。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，还包括安装于放卷组件与热封点断组件之间的取料结构，所述取料结构包括固定连接在基座上端面中部的取料架，取料架上端面固定连接有盖板，取料架内腔下部沿中心线对称转动连有两个取料轮。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述取料架内腔下端面中部固定连接有张紧结构，所述张紧结构包括沿基座中心线对称固定连接在取料架内腔下端面中部的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的上端面固定连接有安装板，安装板上端面固定连接有转动架，转动架内腔上部转动连接有张紧轴。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述取料架前端面设置有调节结构，所述调节结构包括固定连接在取料架前端面右侧的调节电机，取料架前端面左侧转动连接有棘轮，右侧所述取料轮前端面转轴贯穿取料架与调节电机输出端固定连接，左侧所述取料轮前端面转轴贯穿取料架与棘轮固定连接，取料架前端面位于棘轮上部固定连接有棘爪结构；所述棘爪结构包括固定连接在取料架前端面位于棘轮上部固定柱，固定柱外表面转动连接有转动套，固定柱与转动套之间空隙活动套接有扭簧，固定柱外表面扭簧的两端分别与固定柱外表面，转动套内表面固定连接，转动套前端面固定连接有棘齿杆，棘齿杆下端与棘轮相互卡合。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，还包括两个沿基座的长度方向平行设置于基座右侧的固定侧板，所述热封点断组件固定安装于两个固定侧板之间。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述收卷组件包括收卷驱动电机和收卷轮，所述收卷轮可转动地安装于两个所述固定侧板之间，所述收卷驱动电机安装于一个所述固定侧板上，所述收卷驱动电机的输出轴与所述收卷轮固定连接；所述收卷驱动电机驱动收卷轮旋转，以对经过热封点断组件处理后的塑料袋膜进行收卷。

本发明具有以下有益效果：

1、根据本发明实施例的塑料袋膜热封装置，实际应用过程中，首先将塑料袋膜卷安装于放卷组件的放卷轮上，将塑料袋膜的一端穿过上热封板与下热封板之间后缠绕在收卷组件上；通过升降驱动机构驱动所述上热封板、下热封板沿竖直方向相互抵接以实现对塑料袋膜进行热封，同时通过点断刀驱动机构驱动点断刀伸入限位槽中以实现对塑料袋膜进行点断；当完成热封及点断操作后，通过点断刀驱动机构驱动点断刀退出限位槽中以实现对塑料袋膜进行解除点断，同时通过升降驱动机构驱动所述上热封板、下热封板沿竖直方向相互远离以实现对塑料袋膜进行解除热封，然后控制收卷组件对经过热封点断组件处理后的塑料袋膜进行收卷。如此，本发明通过放卷组件、热封点断组件及收卷组件的配合，能够实现塑胶袋膜的自动放卷、热封、点断及收卷操作，具有操作方便、自动化程度高的特点；同时通过上热封板上设置贯穿所述第一热封面的限位槽，下热封板上设置贯穿第二热封面的安装槽，点断刀可升降地安装于安装槽内，一方面实现热封与点断工序同步实行，提高了加工效率，另一方面实现了热封线与点断线之间封边距的精确定位。

2、本发明通过上热封板驱动机构驱动上热封板沿竖直方向下降或上升，通过下热封板驱动机构驱动下热封板沿竖直方向上升或下降，相比单个驱动机构驱动上热封板或下热封板动作，有利于减小上热封板或下热封板的上升或下降的行程，一方面提高了热封及点断的工作效率，另一方面能避免塑料袋膜沿竖直方向运动幅度过大而造成损伤。

3、本发明第一电动伸缩杆用于驱动升降座沿竖直方向上下移动，升降座带动两个连接杆及点断刀沿竖直方向上下移动，使得点断刀伸入或退出限位槽中，以实现对塑料袋膜进行点断或解除点断。如此，通过设计升降座和两个连接杆，并将两个竖向安装柱之间的距离大于下热封板的长度，使得两个连接杆能够与点断刀的伸出安装槽的两端连接，一方面保证了点断刀升降过程的稳定性，另一方面便于将第一电动伸缩杆安装在第二横向固定板上，而无需通过下热封板，有利于后期对第一电动伸缩杆进行装拆更换。

4、本发明通过在基座上设置取料结构，在使用中对塑料袋膜进行下压导向，进而通过取料轮对塑料袋膜进行输送，通过取料结构内腔的张紧结构，在使用中对塑料袋膜进行反向推动，从而使得塑料袋膜与取料轮进行贴合，通过取料结构前端面的调节结构，在使用中对取料轮进行驱动，方便塑料袋膜进行输送，进而通过棘轮与调节电机对取料轮转速进行调节，通过取料结构前端面的棘爪结构，在使用中对棘轮进行减速，从而对左侧取料轮进行减速，避免塑料袋膜由于输送较快造成褶皱影响后续加工，方便工作人员对塑料袋膜进行安装放置，从而提高人员工作效率，方便对塑料袋膜进行输出，同时对塑料袋膜进行绷紧，避免输料时，由于速率较快造成塑料袋膜褶皱影响后续加工。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的塑料袋膜热封装置的结构示意图。

图2为本发明的热封点断组件的结构示意图。

图3为本发明的热封点断组件的另一角度的结构示意图。

图4为本发明的取消上热封板、下热封板的热封点断组件的结构示意图。

图5为本发明的放卷组件与取料结构的结构示意图。

图6为图5中的A部放大示意图。

图7为本发明的放卷组件与取料结构的剖示图。

图中：

10、基座；11、固定侧板；

20、放卷组件；21、放置架；211、凹槽；22、放卷轮；23、固定螺栓；

30、热封点断组件；31、安装座；311、第一横向固定板；312、第二横向固定板；313、纵向限位板；32、上热封板；321、限位槽；33、下热封板；331、安装槽；34、点断刀；351、上热封板驱动机构；352、下热封板驱动机构；353、竖向导向柱；354、上滑动板；355、上连接件；356、下滑动板；357、下连接件；36、点断刀驱动机构；361、第一电动伸缩杆；362、升降座；3621、横向安装板；3622、竖向安装柱；363、连接杆；

40、收卷组件；41、收卷驱动电机；42、收卷轮；

50、取料结构；51、取料架；52、盖板；53、取料轮；

60、张紧结构；61、第二电动伸缩杆；62、安装板；63、转动架；64、张紧轴；

71、调节电机；72、棘轮；73、棘爪结构；731、固定柱；732、转动套；733、棘齿杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供一种塑料袋膜热封装置，包括基座10、放卷组件20、热封点断组件30和收卷组件40；

具体地，放卷组件20包括两个放置架21和放卷轮22，两个放置架21平行安装于基座10上，放卷轮22可转动地安装于两个放置架21之间；放卷轮22用于对塑料袋膜进行放卷；

具体地，热封点断组件30包括安装座31、上热封板32、下热封板33、点断刀34、升降驱动机构、点断刀驱动机构36；

安装座31安装于基座10上并位于放卷组件20的右侧，上热封板32的下表面形成有第一热封面，下热封板33的上表面形成有第二热封面；上热封板32上设置贯穿第一热封面的限位槽321，下热封板上设置贯穿第二热封面的安装槽331，点断刀34可升降地安装于安装槽331内；

升降驱动机构安装于安装座31上，升降驱动机构分别与上热封板32及下热封板相连，升降驱动机构用于驱动上热封板32、下热封板沿竖直方向相互抵接或分离，以实现对塑料袋膜进行热封或解除热封；

点断刀驱动机构36固定安装于基座10上，点断刀驱动机构36用于驱动点断刀34伸入或退出限位槽321中，以实现对塑料袋膜进行点断或解除点断；

具体地，收卷组件40安装于基座10上并位于热封点断组件30的右侧，收卷组件40用于对经过热封点断组件30处理后的塑料袋膜进行收卷。

在上述结构的基础上，根据本发明实施例的塑料袋膜热封装置，实际应用过程中，首先将塑料袋膜卷安装于放卷组件20的放卷轮上，将塑料袋膜的一端穿过上热封板32与下热封板之间后缠绕在收卷组件40上；通过升降驱动机构驱动上热封板32、下热封板沿竖直方向相互抵接以实现对塑料袋膜进行热封，同时通过点断刀驱动机构36驱动点断刀34伸入限位槽321中以实现对塑料袋膜进行点断；当完成热封及点断操作后，通过点断刀驱动机构36驱动点断刀34退出限位槽321中以实现对塑料袋膜进行解除点断，同时通过升降驱动机构驱动上热封板32、下热封板沿竖直方向相互远离以实现对塑料袋膜进行解除热封，然后控制收卷组件40对经过热封点断组件30处理后的塑料袋膜进行收卷。如此，本发明通过放卷组件20、热封点断组件30及收卷组件40的配合，能够实现塑胶袋膜的自动放卷、热封、点断及收卷操作，具有操作方便、自动化程度高的特点；同时通过上热封板32上设置贯穿第一热封面的限位槽321，下热封板上设置贯穿第二热封面的安装槽331，点断刀34可升降地安装于安装槽331内，一方面实现热封与点断工序同步实行，提高了加工效率，另一方面实现了热封线与点断线之间封边距的精确定位；需要说明的是，通过调节限位槽321的深度，可以调节热封线与点断线之间的封边距。另外，对塑料袋膜进行点断并不会导致塑料袋膜被切断，点断处还是会连接其前后端。

在本发明的较佳的实施例中，升降驱动机构包括上热封板驱动机构351和下热封板驱动机构352；

具体地，上热封板32与上热封板驱动机构351相连，上热封板驱动机构351用于驱动上热封板32沿竖直方向下降或上升；

具体地，下热封板驱动机构352安装于安装座31的下部，下热封板与下热封板驱动机构352相连，下热封板驱动机构352用于驱动下热封板沿竖直方向上升或下降。

在上述结构的基础上，应用过程中，通过上热封板驱动机构351驱动上热封板沿竖直方向下降或上升，通过下热封板驱动机构352驱动下热封板沿竖直方向上升或下降，相比单个驱动机构驱动上热封板或下热封板动作，有利于减小上热封板或下热封板的上升或下降的行程，一方面提高了热封及点断的工作效率，另一方面能避免塑料袋膜沿竖直方向运动幅度过大而造成损伤。

在本发明的较佳的实施例中，安装座31为由第一横向固定板311、第二横向固定板312和两块纵向限位板313围合而成的矩形框架结构；上热封板驱动机构351为第一气缸，第一气缸固定安装于第一横向固定板311上；下热封板驱动机构352为第二气缸，第二气缸固定安装于第二横向固定板312上；升降驱动机构还包括两个竖向导向柱353、上滑动板354、两个上连接件355、下滑动板356和两个下连接件357；两个竖向导向柱353沿竖直方向平行地固定安装于两块横向固定板之间；上滑动板354的两端分别可滑动地套接于两个竖向导向柱353的上部，上滑动板354与第一气缸的输出轴固定连接；上滑动板354通过两个下连接件357与上热封板固定连接；下滑动板356的两端分别可滑动地套接于两个竖向导向柱353的下部，下滑动板356与第二气缸的输出轴固定连接；下滑动板356通过两个下连接件357与下热封板33固定连接。具体地，上热封板及下热封板33内部还可以设置加热部件。

在上述结构的基础上，第一气缸驱动上滑动板354沿两个竖向导向柱353滑动，上滑动板354通过两个上连接件355带动上热封板下降或上升；第二气缸驱动下滑动板356沿两个竖向导向柱353滑动，下滑动板356通过两个下连接件357带动下热封板33上升或下降；如此，一方面通过竖向导向柱353进行导向，提高了上热封板和下热封板33的运行稳定性，另一方面通过设置两个上连接件355及两个下连接件357，从而进一步减小上热封板或下热封板33的上升或下降的行程，一方面进一步提高了热封及点断的工作效率，另一方面能更好地避免塑料袋膜沿竖直方向运动幅度过大而造成损伤。

在本发明的较佳的实施例中，点断刀驱动机构36包括第一电动伸缩杆361、升降座362和两个连接杆363；

第一电动伸缩杆361沿竖直方向固定安装于第二横向固定板312上；升降座362包括固定安装于第一电动伸缩杆361的输出轴上的横向安装板3621及分别固定安装于横向安装板3621两端的竖向安装柱3622；两个竖向安装柱3622之间的距离大于下热封板33的长度；

两个连接杆363的一端分别与两个竖向安装柱3622固定连接，两个连接杆363的另一端分别与点断刀的两端固定连接；

第一电动伸缩杆361用于驱动升降座362沿竖直方向上下移动，升降座362带动两个连接杆363及点断刀沿竖直方向上下移动，使得点断刀伸入或退出限位槽321中，以实现对塑料袋膜进行点断或解除点断。

如此，通过设计升降座362和两个连接杆363，并将两个竖向安装柱3622之间的距离大于下热封板33的长度，使得两个连接杆363能够与点断刀的伸出安装槽331的两端连接，一方面保证了点断刀升降过程的稳定性，另一方面便于将第一电动伸缩杆361安装在第二横向固定板312上，而无需通过下热封板33，有利于后期对第一电动伸缩杆361进行装拆更换。

在本发明的较佳的实施例中，放置架21的上端面开设有凹槽211，放置架21上端面凹槽211内腔滑动卡接有放卷轮，放置架21左端面上部均螺纹连接有固定螺栓23，固定螺栓23贯穿放置架21上端面凹槽211。

在上述结构的基础上，应用过程中，通过调节固定螺栓23，方便人员对放卷轮及塑料袋膜卷筒进行更换，具有操作方便及工作效率高的优点。

在本发明的较佳的实施例中，还包括安装于放卷组件20与热封点断组件30之间的取料结构50，取料结构50包括固定连接在基座10上端面中部的取料架51，取料架51上端面固定连接有盖板52，取料架51内腔下部沿中心线对称转动连有两个取料轮53。如此，通过基座10上端面的取料结构50，在使用中对塑料袋膜进行下压导向，进而通过取料轮53能够对塑料袋膜进行输送，输出的塑料袋膜经过热封点断组件30后再缠绕收卷组件40上。

在本发明的较佳的实施例中，取料架51内腔下端面中部固定连接有张紧结构60，张紧结构60包括沿基座10中心线对称固定连接在取料架51内腔下端面中部的第二电动伸缩杆61，第二电动伸缩杆61的上端面固定连接有安装板62，安装板62上端面固定连接有转动架63，转动架63内腔上部转动连接有张紧轴64。如此，通过取料结构50内腔的张紧结构60，在使用中对塑料袋膜进行反向推动，从而使得塑料袋膜与取料轮53进行贴合，达到了在使用中方便对塑料袋膜进行输出，同时对塑料袋膜进行绷紧，避免输料时，由于速率较快造成塑料袋膜褶皱影响后续加工。

在本发明的较佳的实施例中，取料架51前端面设置有调节结构；调节结构包括固定连接在取料架51前端面右侧的调节电机71，取料架51前端面左侧转动连接有棘轮72，右侧取料轮53前端面转轴贯穿取料架51与调节电机71的输出端固定连接，左侧取料轮53前端面转轴贯穿取料架51与棘轮72固定连接，取料架51前端面位于棘轮72上部固定连接有棘爪结构73；棘爪结构73包括固定连接在取料架51前端面位于棘轮72上部固定柱731，固定柱731外表面转动连接有转动套732，固定柱731与转动套732之间空隙活动套接有扭簧，固定柱731外表面扭簧的两端分别与固定柱731外表面，转动套732内表面固定连接，转动套732前端面固定连接有棘齿杆733，棘齿杆733下端与棘轮72相互卡合。

在上述结构的基础，应用过程中，启动取料结构50，通过控制调节电机71的输出端转动，带动右侧取料轮53转动，从而使得放卷轮转动出料，同时启动张紧结构60，使得第二电动伸缩杆61伸缩，带动安装板62高度升降，进而使得转动架63内腔的张紧轴64与塑料袋膜的下表面相互贴合并向上推动，塑料袋膜的上表面与两个取料轮53外表面贴合，左侧的取料轮53转动，棘轮72转动，此时与棘轮72相互卡合的棘齿杆733转动，从而使得转动套732转动，使得扭簧伸缩，进而对左侧的取料轮53转动速度进行减速，避免塑料袋膜由于输送速度较快而造成褶皱影响后续加工。

在本发明的较佳的实施例中，还包括两个沿基座10的长度方向平行设置于基座10右侧的固定侧板11，热封点断组件30固定安装于两个固定侧板11之间。如此，便于热封点断组件30的安装与拆卸。

在本发明的较佳的实施例中，收卷组件40包括收卷驱动电机41和收卷轮42，收卷轮42可转动地安装于两个固定侧板11之间，收卷驱动电机41安装于一个固定侧板11上，收卷驱动电机41的输出轴与收卷轮42固定连接；收卷驱动电机41驱动收卷轮42旋转，以对经过热封点断组件30处理后的塑料袋膜进行收卷。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化。

上述实施方式仅为本发明实施例的优选实施例方式，不能以此来限定本发明实施例保护的范围，本领域的技术人员在本发明实施例的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明实施例所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种塑料袋膜热封装置，其特征在于，包括：

基座；

放卷组件，所述放卷组件包括两个放置架和放卷轮，两个所述放置架平行安装于所述基座上，所述放卷轮可转动地安装于两个所述放置架之间；所述放卷轮用于对塑料袋膜进行放卷；

热封点断组件，所述热封点断组件包括安装座、上热封板、下热封板、点断刀、升降驱动机构、点断刀驱动机构；

所述安装座安装于所述基座上并位于所述放卷组件的右侧，所述上热封板的下表面形成有第一热封面，所述下热封板的上表面形成有第二热封面；所述上热封板上设置贯穿所述第一热封面的限位槽，所述下热封板上设置贯穿所述第二热封面的安装槽，所述点断刀可升降地安装于所述安装槽内；

所述升降驱动机构安装于所述安装座上，所述升降驱动机构分别与所述上热封板及下热封板相连，所述升降驱动机构用于驱动所述上热封板、下热封板沿竖直方向相互抵接或分离，以实现对塑料袋膜进行热封或解除热封；

所述点断刀驱动机构固定安装于所述基座上，所述点断刀驱动机构用于驱动点断刀伸入或退出限位槽中，以实现对塑料袋膜进行点断或解除点断；

收卷组件，所述收卷组件安装于所述基座上并位于所述热封点断组件的右侧，所述收卷组件用于对经过热封点断组件处理后的塑料袋膜进行收卷;

所述升降驱动机构包括上热封板驱动机构和下热封板驱动机构；

所述上热封板与所述上热封板驱动机构相连，所述上热封板驱动机构用于驱动所述上热封板沿竖直方向下降或上升；

所述下热封板驱动机构安装于所述安装座的下部，所述下热封板与所述下热封板驱动机构相连，所述下热封板驱动机构用于驱动所述下热封板沿竖直方向上升或下降;

所述安装座为由第一横向固定板、第二横向固定板和两块纵向限位板围合而成的矩形框架结构；

所述上热封板驱动机构为第一气缸，所述第一气缸固定安装于第一横向固定板上；

所述下热封板驱动机构为第二气缸，所述第二气缸固定安装于第二横向固定板上；

所述升降驱动机构还包括两个竖向导向柱、上滑动板、两个上连接件、下滑动板和两个下连接件；

两个所述竖向导向柱沿竖直方向平行地固定安装于第一横向固定板和第二横向固定板之间；

所述上滑动板的两端分别可滑动地套接于两个竖向导向柱的上部，所述上滑动板与所述第一气缸的输出轴固定连接；所述上滑动板通过两个所述下连接件与所述上热封板固定连接；

所述下滑动板的两端分别可滑动地套接于两个竖向导向柱的下部，所述下滑动板与所述第二气缸的输出轴固定连接；所述下滑动板通过两个所述下连接件与所述下热封板固定连接;

所述点断刀驱动机构包括第一电动伸缩杆、升降座和两个连接杆；

所述第一电动伸缩杆沿竖直方向固定安装于所述第二横向固定板上；所述升降座包括固定安装于所述第一电动伸缩杆的输出轴上的横向安装板及分别固定安装于所述横向安装板两端的竖向安装柱；两个所述竖向安装柱之间的距离大于所述下热封板的长度；

两个连接杆的一端分别与两个竖向安装柱固定连接，两个连接杆的另一端分别与所述点断刀的两端固定连接；

所述第一电动伸缩杆能够驱动升降座沿竖直方向上下移动，升降座带动两个连接杆及点断刀沿竖直方向上下移动，使得点断刀伸入或退出限位槽中，以实现对塑料袋膜进行点断或解除点断;

还包括安装于放卷组件与热封点断组件之间的取料结构，所述取料结构包括固定连接在基座上端面中部的取料架，取料架上端面固定连接有盖板，取料架内腔下部沿中心线对称转动连有两个取料轮；

所述取料架内腔下端面中部固定连接有张紧结构，所述张紧结构包括沿基座中心线对称固定连接在取料架内腔下端面中部的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的上端面固定连接有安装板，安装板上端面固定连接有转动架，转动架内腔上部转动连接有张紧轴；

所述取料架前端面设置有调节结构，所述调节结构包括固定连接在取料架前端面右侧的调节电机，取料架前端面左侧转动连接有棘轮，右侧所述取料轮前端面转轴贯穿取料架与调节电机输出端固定连接，左侧所述取料轮前端面转轴贯穿取料架与棘轮固定连接，取料架前端面位于棘轮上部固定连接有棘爪结构；所述棘爪结构包括固定连接在取料架前端面位于棘轮上部固定柱，固定柱外表面转动连接有转动套，固定柱与转动套之间空隙活动套接有扭簧，固定柱外表面扭簧的两端分别与固定柱外表面，转动套内表面固定连接，转动套前端面固定连接有棘齿杆，棘齿杆下端与棘轮相互卡合。

2.根据权利要求1所述的塑料袋膜热封装置，其特征在于，所述放置架的上端面开设有凹槽，所述放置架上端面凹槽内腔滑动卡接有所述放卷轮，放置架左端面上部均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓贯穿放置架上端面凹槽。

3.根据权利要求1所述的塑料袋膜热封装置，其特征在于，还包括两个沿基座的长度方向平行设置于基座右侧的固定侧板，所述热封点断组件固定安装于两个固定侧板之间。

4.根据权利要求3所述的塑料袋膜热封装置，其特征在于，所述收卷组件包括收卷驱动电机和收卷轮，所述收卷轮可转动地安装于两个所述固定侧板之间，所述收卷驱动电机安装于一个所述固定侧板上，所述收卷驱动电机的输出轴与所述收卷轮固定连接；所述收卷驱动电机驱动收卷轮旋转，以对经过热封点断组件处理后的塑料袋膜进行收卷。