CN219884298U - 一种包材自动剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包材自动剪切设备，包材存放机构设置在真空台的一侧，用于对包材卷辊进行存放；夹持机构滑动设置在真空台上，用于对包材卷辊放卷后的包材放卷边进行夹持；夹持驱动机构用于驱动夹持机构进行水平移动，使得包材平铺在真空台上，由真空台对包材进行吸附；切割机构安装在真空台上，由切割机构对平铺后的包材进行切割。该包材自动剪切设备通过包材存放机构对包材卷辊进行存放，夹持机构对包材卷辊放卷后的包材放卷边进行夹持，夹持驱动机构驱动夹持机构进行水平移动，使得包材平铺在真空台上，切割机构对平铺后的包材进行切割，无需工作人员手工对包材进行剪裁，减少了人工操作，提高了工作效率。

Description

一种包材自动剪切设备

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机构，尤其是一种包材自动剪切设备。

背景技术

现阶段在对布卷进行包装时，需要先对包材进行剪裁，再将包材平铺在工作台上，最后通过人工将包材包卷在布卷的外侧，操作步骤较多且需要人工手工对其进行操作，降低了工作效率。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种包材自动剪切设备，能够对包材进行剪裁，无需人工手动操作，提高了工作效率。

技术方案：本实用新型所述的包材自动剪切设备包括：包材存放机构、真空台、夹持机构、夹持驱动机构以及切割机构；

包材存放机构设置在真空台的一侧，用于对包材卷辊进行存放；夹持机构滑动设置在真空台上，用于对包材卷辊放卷后的包材放卷边进行夹持；夹持驱动机构用于驱动夹持机构进行水平移动，使得包材平铺在真空台上，由真空台对包材进行吸附；切割机构安装在真空台上，由切割机构对平铺后的包材进行切割。

进一步的，包材存放机构包括防护罩、包材放置单元、包材压带单元以及包材上料单元；包材放置单元和包材压带单元均安装在防护罩的一侧，由包材放置单元对包材卷辊进行旋转支撑，由包材压带单元增加包材卷辊的放卷阻力；包材上料机构设置在防护罩的顶部，用于对包材卷辊放卷后的包材放卷边进行夹持按压，便于夹持机构对包材放卷边进行夹持。

进一步的，包材放置单元包括卷辊支撑轴以及两个支撑组件；支撑组件包括轴承板、第一轴承以及第二轴承；轴承板安装在防护罩的一侧，第一轴承以及第二轴承均旋转安装在轴承板上；卷辊支撑轴的两端分别旋转支撑在对应侧的第一轴承以及第二轴承上，包材卷辊套设在卷辊支撑轴上。

进一步的，包材压带机构包括压物辊以及压带；压物辊通过两个压辊支座安装在防护罩上；压带的一端安装在压物辊上，另一端设置有压块，压块用于将压带紧压在包材卷辊上。

进一步的，包材上料单元包括传送辊、滚轮辊以及包材按压组件；传送辊以及滚轮辊均旋转安装在防护罩上；包材按压组件安装在防护罩上，且位于传送辊和滚轮辊之间，用于对包材卷辊放卷后的包材放卷边进行按压；在滚轮辊上设置有多个安装板，每个安装板上均旋转安装有两个活动滚轮；在防护罩上且位于每个安装板的下方均固定安装有一个承轮板。

进一步的，夹持驱动机构包括支撑架、支板驱动电机、第一连轴以及第二连轴；真空台支撑在支撑架上；第一连轴以及第二连轴分别旋转安装在支撑架的左右两侧，且第一连轴和第二连轴的两端均安装有同步带轮；在前侧的两个同步带轮以及后侧的两个同步带轮上均传动连接有同步带；支板驱动电机用于驱动第一连轴旋转。

进一步的，夹持机构包括方管以及两个夹爪支板；两个夹爪支板分别滑动安装在真空台的前后两侧边上，且底部分别固定在两个同步带上；方管的两端分别固定在两个夹爪支板上，在方管上安装有多个用于夹持包材放卷边的气动夹爪。

进一步的，切割机构包括断布机以及无杆气缸；无杆气缸通过支撑板固定支撑在真空台上；断布机安装在无杆气缸上，由无杆气缸驱动断布机水平移动。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：通过包材存放机构对包材卷辊进行存放，夹持机构对包材卷辊放卷后的包材放卷边进行夹持，夹持驱动机构驱动夹持机构进行水平移动，使得包材平铺在真空台上，切割机构对平铺后的包材进行切割，无需工作人员手工对包材进行剪裁，减少了人工操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型包材存放机构的结构示意图；

图3为本实用新型包材存放机构的主视图；

图4为本实用新型真空台的俯视图；

图5为本实用新型真空台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-5所示，本实用新型公开的包材自动剪切设备包括：包材存放机构、真空台19、夹持机构、夹持驱动机构以及切割机构；

包材存放机构设置在真空台19的一侧，用于对包材卷辊进行存放；夹持机构滑动设置在真空台19上，用于对包材卷辊放卷后的包材放卷边进行夹持；夹持驱动机构用于驱动夹持机构进行水平移动，使得包材平铺在真空台19上，由真空台19对包材进行吸附；切割机构安装在真空台19上，由切割机构对平铺后的包材进行切割。

利用包材存放机构对包材卷辊进行存放，夹持机构对包材卷辊放卷后的包材放卷边进行夹持，夹持驱动机构驱动夹持机构进行水平移动，使得包材平铺在真空台19上，切割机构对平铺后的包材进行切割，无需工作人员手工对包材进行剪裁，减少了人工操作，提高了工作效率。

进一步的，包材存放机构包括防护罩1、包材放置单元、包材压带单元以及包材上料单元，包材放置单元包括卷辊支撑轴以及两个支撑组件，支撑组件包括轴承板6、第一轴承7以及第二轴承8，包材压带机构包括压物辊2以及压带4，包材上料单元包括传送辊10、滚轮辊14以及包材按压组件，包材按压组件包括压轮辊11、两个薄形气缸13以及多个固定压轮12；在防护罩1一侧面的前后两侧边缘上均安装有限位板9，两个轴承板6均固定在防护罩1上且位于两个限位板9之间，第一轴承7以及第二轴承8均旋转安装在轴承板6上；卷辊支撑轴的两端分别旋转支撑在对应侧的第一轴承7和第二轴承8上，将包材卷辊套设在卷辊支撑轴上，压物辊2通过两个压辊支座3旋转安装在防护罩1上，且压物辊2位于卷辊支撑轴的上方，压带4的一端安装在压物辊2上，另一端安装有压块5，压块5用于将压带4紧压在包材卷辊上，传送辊10以及滚轮辊14均旋转安装在防护罩1上，在滚轮辊14上设置有多个安装板17，安装板17均为匚形结构，每个安装板17上均旋转安装有两个活动滚轮15，在防护罩1上且位于每个安装板17的下方均固定安装有一个承轮板16，在承轮板16远离传输辊10的一侧设置有夹持槽口，安装在每个安装板17上的两个活动滚轮15分别位于夹持槽口的侧边上，两个薄形气缸13均固定在防护罩1上，且位于传送辊10以及滚轮辊14之间，压轮辊11的两端分别通过第一轴承座旋转安装在两个薄形气缸13的驱动端上，多个固定压轮12均固定在压轮辊11上，在防护罩1上且位于多个固定压轮12的下方固定有承材辊18；将包材卷辊套设在卷辊支撑轴上，将包材卷辊放卷的包材放卷边绕过传送辊10的上侧，穿过多个固定压轮12与承材辊18之间，延伸至安装板17与承轮板16之间，便于夹持机构对包材放卷边进行夹持，压带4和压块5能够增加包材卷辊的放卷阻力，防止在包材卷辊停止放卷时，由于惯性原因，包材卷辊继续旋转，造成包材卷辊上的包材松散的现象产生，由两个薄形气缸13驱动压轮辊11向下移动，多个固定压轮12跟随压轮辊11向下移动，能够将包材卷辊放卷后的包材放卷边放卷边按压在承材辊18上，便于对包材进行剪裁。

进一步的，夹持驱动机构包括支板驱动电机26、第一连轴27、第二连轴28以及两个带轮罩29，真空台19固定支撑在支撑架20上，两个带轮罩29分别安装在支撑架20的前后两侧，第一连轴27以及第二连轴28分别通过第二轴承座旋转安装在支撑架20的左右两侧，且第一连轴27以及第二连轴28的两端部分别延伸至两个带轮罩29内且安装有同步带轮，在前侧的两个同步带轮以及后侧的两个同步带轮上均传动连接有同步带，且两个同步带分别位于对应的带轮罩29内，支板驱动电机26安装在支撑架20的一侧，由支板驱动电机26驱动第一连轴27旋转；通过支板驱动电机26带动第一连轴27旋转，第一连轴27两端的两个同步带轮跟随第一连轴27旋转，由于同步带的作用，使得第二连轴28以及第二连轴28两端的两个同步带轮旋转，从而能够对夹持机构进行水平移动。

进一步的，夹持机构包括方管24、两个夹爪支板22以及多个气动夹爪25；在两个带轮罩29的顶部均设置有移动开口，在真空台19的前后两侧边上均安装有支板导轨21，两个夹爪支板22分别通过支板滑块23滑动安装在两个支板导轨21上，且两个夹爪支板22的底端分别贯穿移动开口延伸至两个带轮罩29内并安装在对应的同步带上，方管24的两端分别固定在两个夹爪支板22上，多个气动夹爪25均安装在方管24上，用于对包材卷辊放卷后的包材放卷边进行夹持；通过支板驱动电机26带动两个夹爪支板22沿支板导轨的方向水平移动，方管24跟随两个夹爪支板22移动，多个气动夹爪25均跟随方管24移动，由多个气动夹爪25对包材放卷边进行夹持，从而能够对包材进行抽拉。

进一步的，切割机构包括断布机32以及无杆气缸30；无杆气缸30分别通过支撑板31固定支撑在真空台19上，断布机32安装在无杆气缸30上；由无杆气缸30驱动断布机32水平移动，通过端部机32对平铺在控制台19上的包材进行切割，无需人工切割，减少了工作人员的工作量。

本实用新型提供的包材自动剪切设备，在使用时，将包材卷辊套设在卷辊支撑轴上，由第一轴承7以及第二轴承8对卷辊支撑轴进行旋转支撑，将包材卷辊放卷后的包材放卷边绕过传送辊10的上侧，穿过多个固定压轮12与承材辊18之间，延伸至安装板17与承轮板16之间，通过支板驱动电机26驱动两个夹爪支板22向包材卷辊一侧移动，由气动夹爪25对包材放卷边进行夹持，两个薄形气缸13带动压轮辊11向上移动，反向启动支板驱动电机26使得两个夹爪支板22向远离包材卷辊的一侧移动，从而能够对包材进行抽拉，使得包材平铺在控制台19上，且包材两长侧边上的双面胶朝上，由真空台19对包材进行吸附，两个薄形气缸13带动压轮辊11向下移动，多个固定压轮12跟随压轮辊11移动，从而将包材按压在承材辊18上，无杆气缸30驱动断布机32水平移动，通过断布机32对平铺后的包材进行切割。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种包材自动剪切设备，其特征在于：包括包材存放机构、真空台(19)、夹持机构、夹持驱动机构以及切割机构；

包材存放机构设置在真空台(19)的一侧，用于对包材卷辊进行存放；夹持机构滑动设置在真空台(19)上，用于对包材卷辊放卷后的包材放卷边进行夹持；夹持驱动机构用于驱动夹持机构进行水平移动，使得包材平铺在真空台(19)上，由真空台(19)对包材进行吸附；切割机构安装在真空台(19)上，由切割机构对平铺后的包材进行切割。

2.根据权利要求1所述的包材自动剪切设备，其特征在于：包材存放机构包括防护罩(1)、包材放置单元、包材压带单元以及包材上料单元；包材放置单元和包材压带单元均安装在防护罩(1)的一侧，由包材放置单元对包材卷辊进行旋转支撑，由包材压带单元增加包材卷辊的放卷阻力；包材上料机构设置在防护罩(1)的顶部，用于对包材卷辊放卷后的包材放卷边进行夹持按压，便于夹持机构对包材放卷边进行夹持。

3.根据权利要求2所述的包材自动剪切设备，其特征在于：包材放置单元包括卷辊支撑轴以及两个支撑组件；支撑组件包括轴承板(6)、第一轴承(7)以及第二轴承(8)；轴承板(6)安装在防护罩(1)的一侧，第一轴承(7)以及第二轴承(8)均旋转安装在轴承板(6)上；卷辊支撑轴的两端分别旋转支撑在对应侧的第一轴承(7)以及第二轴承(8)上，包材卷辊套设在卷辊支撑轴上。

4.根据权利要求2所述的包材自动剪切设备，其特征在于：包材压带机构包括压物辊(2)以及压带(4)；压物辊(2)通过两个压辊支座(3)安装在防护罩(1)上；压带(4)的一端安装在压物辊(2)上，另一端设置有压块(5)，压块(5)用于将压带(4)紧压在包材卷辊上。

5.根据权利要求2所述的包材自动剪切设备，其特征在于：包材上料单元包括传送辊(10)、滚轮辊(14)以及包材按压组件；传送辊(10)以及滚轮辊(14)均旋转安装在防护罩(1)上；包材按压组件安装在防护罩(1)上，且位于传送辊(10)和滚轮辊(14)之间，用于对包材卷辊放卷后的包材放卷边进行按压；在滚轮辊(14)上设置有多个安装板(17)，每个安装板(17)上均旋转安装有两个活动滚轮(15)；在防护罩(1)上且位于每个安装板(17)的下方均固定安装有一个承轮板(16)。

6.根据权利要求1所述的包材自动剪切设备，其特征在于：夹持驱动机构包括支撑架(20)、支板驱动电机(26)、第一连轴(27)以及第二连轴(28)；真空台(19)支撑在支撑架(20)上；第一连轴(27)以及第二连轴(28)分别旋转安装在支撑架(20)的左右两侧，且第一连轴(27)和第二连轴(28)的两端均安装有同步带轮；在前侧的两个同步带轮以及后侧的两个同步带轮上均传动连接有同步带；支板驱动电机(26)用于驱动第一连轴(27)旋转。

7.根据权利要求6所述的包材自动剪切设备，其特征在于：夹持机构包括方管(24)以及两个夹爪支板(22)；两个夹爪支板(22)分别滑动安装在真空台(19)的前后两侧边上，且底部分别固定在两个同步带上；方管(24)的两端分别固定在两个夹爪支板(22)上，在方管(24)上安装有多个用于夹持包材放卷边的气动夹爪(25)。

8.根据权利要求1所述的包材自动剪切设备，其特征在于：切割机构包括断布机(32)以及无杆气缸(30)；无杆气缸(30)通过支撑板(31)固定支撑在真空台(19)上；断布机(32)安装在无杆气缸(30)上，由无杆气缸(30)驱动断布机(32)水平移动。