CN207343912U - 一种铝型材用切边装置 - Google Patents

一种铝型材用切边装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207343912U
CN207343912U CN201721243005.2U CN201721243005U CN207343912U CN 207343912 U CN207343912 U CN 207343912U CN 201721243005 U CN201721243005 U CN 201721243005U CN 207343912 U CN207343912 U CN 207343912U
Authority
CN
China
Prior art keywords
drive
section bar
aluminium section
mobile station
controller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721243005.2U
Other languages
English (en)
Inventor
杨宗烜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FOSHAN HOYANG METAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN HOYANG METAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN HOYANG METAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical FOSHAN HOYANG METAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201721243005.2U priority Critical patent/CN207343912U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207343912U publication Critical patent/CN207343912U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材用切边装置,包括控制器、安装台和切边机构,所述安装台上设置有移动台,所述移动台上设置有夹具机构,所述切边机构设置在所述安装台一侧,所述移动台沿第一轴线方向移动;所述切边机构包括机架、传动轮机构和一条柔性刀具,所述传动轮机构包括第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮,所述柔性刀具依次缠绕至所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮上;所述柔性刀具边缘设置有切削端,所述切削端相对于所述第一轴线方向设置。本实用新型设置多个传动轮,传动轮上设置有柔性刀具,传动轮之间距离和柔性刀具的长度可调,以满足不同大小的铝型材切削使用条件。

Description

一种铝型材用切边装置
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域,尤其涉及的是一种铝型材用切边装置。
背景技术
铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中,以及在这些合金产出後具有的各种状态中,机加工特性的变化相当大,这就需要特殊的机床或技术。铝型材在切削加工过程中,往往使用的是铣刀对其进行精确裁切,使裁切面整齐干净,但使用铣刀裁切面积小,不适合于大型铝型材表面加工用,且制作大型铣刀成本高,加工复杂。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材用切边装置,该铝型材用切边装置设置多个传动轮,传动轮上设置有柔性刀具,调节传动轮之间位置关系可改变柔性刀具作用于铝型材上的切削长度,以满足不同大小的铝型材切削使用条件。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种铝型材用切边装置,其中,包括控制器、安装台和切边机构,所述安装台上设置有移动台、驱动电机和第一丝杆传动机构,所述驱动电机与第一丝杆传动机构传动连接,所述移动台与所述第一丝杆传动机构传动连接,所述移动台上设置有夹具机构,所述切边机构设置在所述安装台一侧,所述驱动电机与所述控制器电连接,所述移动台沿第一轴线方向移动;
所述切边机构包括机架、传动轮机构和一条柔性刀具,所述传动轮机构和所述控制器均设置在所述机架上,所述传动轮机构上连接有伺服电机,所述传动轮机构与所述伺服电机之间设置有传动轴,所述传动轮机构包括第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮,所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮依次沿竖直方向设置,所述柔性刀具依次缠绕至所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮上,所述第二传动轮上连接有水平移动装置,所述第一传动轮和所述第三传动轮上均连接有竖直移动装置,所述水平移动装置和所述竖直移动装置均设置在所述机架上,所述水平移动装置和所述竖直移动装置均与所述控制器电连接,所述伺服电机与所述控制器电连接;
所述柔性刀具边缘设置有切削端,所述切削端相对于所述第一轴线方向设置。
所述的铝型材用切边装置,其中,所述水平移动装置为第二丝杆传动机构,所述竖直移动装置为第三丝杆传动机构。
所述的铝型材用切边装置,其中,所述柔性刀具为锯齿条结构,所述切削端呈锯齿形。
所述的铝型材用切边装置,其中,所述夹具机构包括气缸、气源、压杆和支撑架,所述支撑架固定设置在所述移动台表面,所述压杆一端与所述气缸的气缸轴螺纹连接,所述支撑架上设置有卡槽,所述压杆设置在所述卡槽中,所述压杆中部设置有连接孔,所述卡槽内设置有转轴,所述转轴穿过所述连接孔,所述气源外接在所述气缸上,所述气源与所述控制器电气连接。
所述的铝型材用切边装置,其中,所述第一丝杆传动机构表面设置有防护罩,所述防护罩一端与所述移动台连接。
所述的铝型材用切边装置,其中,还包括接料盘,所述接料盘设置在靠近所述柔性刀具处。
所述的铝型材用切边装置,其中,所述安装台上两端设置有行程开关,所述行程开关与所述控制器电连接。
本实用新型有益效果:本实用新型设置多个传动轮,传动轮上设置有柔性刀具,调节传动轮之间位置关系可改变柔性刀具作用于铝型材上的切削长度,以满足不同大小的铝型材切削使用条件。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中传动轮机构平面结构示意图。
图3是本实用新型中柔性刀具工作原理图。
图中标号:1、控制器;2、安装台;3、移动台;4、驱动电机;5、第一丝杆传动机构;6、工件;7、机架;8、柔性刀具;9、第一传动轮;10、第二传动轮;11、第三传动轮;12、切削端;13、气缸;14、压杆;15、支撑架;16、气缸轴;17、卡槽;18、转轴;19、防护罩;20、接料盘;21、行程开关。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型为解决上述问题,提供一种铝型材用切边装置,如图1所示,包括控制器1、安装台2和切边机构,安装台2上设置有移动台3、驱动电机4和第一丝杆传动机构5,驱动电机4与第一丝杆传动机构5传动连接,移动台3与第一丝杆传动机构5传动连接,移动台3上设置有夹具机构用于夹持铝型材工件6,切边机构设置在安装台2一侧,控制器1与驱动电机4电连接控制驱动电机4开关。本结构在使用时,将移动台3送料方向设定为第一轴线方向,移动台3沿第一轴线方向做往复直线移动,如图3所示,图中箭头方向为第一轴线方向。控制器1控制丝杆传动机构精确控制移动台3的行进距离,提高切削机构对移动台3表面工件6的加工精度。
本实施例中,切边机构包括机架7、传动轮机构和一条柔性刀具8,传动轮机构和控制器1均设置在机架7上,传动轮机构上连接有伺服电机(图中未画出),传动轮机构与伺服电机之间设置有传动轴(图中未画出),如图2所示,传动轮机构包括第一传动轮9、第二传动轮10和第三传动轮11,第一传动轮9、第二传动轮10和第三传动轮11依次沿竖直方向设置,柔性刀具8依次缠绕至第一传动轮9、第二传动轮10和第三传动轮11上,处于相对中间位置的第二传动轮10上连接有水平移动装置(图中未画出),第一传动轮9和第三传动轮11上均连接有竖直移动装置(图中未画出),水平移动装置和竖直移动装置均与控制器1电连接,伺服电机与控制器1电连接;柔性刀具8边缘设置有切削端12,切削端12相对于第一轴线方向设置。本实用新型的使用方法为:使第一传动轮9和第三传动轮11处于同一条直线上,使柔性刀具8的切削端12朝向移动台3的运动方向,控制器1控制移动台3移动,传送铝型材,控制器1控制第一传动轮9和第三传动轮11转动并控制二者在竖直方向的距离,同时控制第二传动轮10做相应的水平移动。本结构中,使处于第一传动轮9和第三传动轮11之间的柔性刀具8保持竖直,并控制第二传动轮10水平移动的目的在于保持柔性刀具8缠绕各传动轮上的松紧度,且控制第一传动轮9和第三传动轮11之间距离变短可减小柔性刀具8随传动轮转动时产生的颤动,使柔性刀具8在传动轮上发生的移位程度小,增强切削的精准度和使用安全性,提高产品加工质量和效率。
本实施例中,水平移动装置为第二丝杆传动机构,竖直移动装置为第三丝杆传动机构。控制器控制丝杆传动机构精确控制各传动轮的位移量,提高切削机构对移动台3表面铝型材的加工精度。
本实施例中,柔性刀具8为锯齿条结构,切削端12呈锯齿形。该切削端形状仿铣刀的切削刃结构,便于铝型材切削加工。
本实施例中,夹具机构包括气缸13、气源(图中未画出)、压杆14和支撑架15,支撑架15固定设置在移动台3表面,压杆14一端与气缸13的气缸轴16螺纹连接,支撑架15上设置有卡槽17,压杆14设置在卡槽17中,压杆14中部设置有连接孔(图中未标出),卡槽17内设置有转轴18,转轴18穿过连接孔,气源外接在气缸13上,气源与控制器1电气连接。使用时,压杆14一端被抬起,另一端压向工件6表面对其进行固定,卡槽17内的转轴18对压杆14实现支撑和转动。
在进一步的实施例中,第一丝杆传动机构5表面设置有防护罩19,防护罩19一端与移动台3连接。为防止铝型材加工中产生的金属碎屑散至丝杆传动机构上,影响高精度丝杆的正常工作,通过在移动台3上连接防护罩19实现对丝杆的时刻保护。
在进一步的实施例中,还包括接料盘20,接料盘20设置在靠近柔性刀具8处,用于承接切削完成的铝型材工件6。
在进一步的实施例中,安装台2上两端设置有行程开关21,行程开关21与控制器1电连接,用于实现自动控制移动台3停止,实现移动台3在安装台2上自由往复移动的技术效果,代替人工控制其停止,节省人力,提高使用灵活性。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝型材用切边装置,其特征在于,包括控制器、安装台和切边机构,所述安装台上设置有移动台、驱动电机和第一丝杆传动机构,所述驱动电机与第一丝杆传动机构传动连接,所述移动台与所述第一丝杆传动机构传动连接,所述移动台上设置有夹具机构,所述切边机构设置在所述安装台一侧,所述驱动电机与所述控制器电连接,所述移动台沿第一轴线方向移动;
所述切边机构包括机架、传动轮机构和一条柔性刀具,所述传动轮机构和所述控制器均设置在所述机架上,所述传动轮机构上连接有伺服电机,所述传动轮机构与所述伺服电机之间设置有传动轴,所述传动轮机构包括第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮,所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮依次沿竖直方向设置,所述柔性刀具依次缠绕至所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮上,所述第二传动轮上连接有水平移动装置,所述第一传动轮和所述第三传动轮上均连接有竖直移动装置,所述水平移动装置和所述竖直移动装置均设置在所述机架上,所述水平移动装置和所述竖直移动装置均与所述控制器电连接,所述伺服电机与所述控制器电连接;
所述柔性刀具边缘设置有切削端,所述切削端相对于所述第一轴线方向设置。
2.根据权利要求1所述的铝型材用切边装置,其特征在于,所述水平移动装置为第二丝杆传动机构,所述竖直移动装置为第三丝杆传动机构。
3.根据权利要求1所述的铝型材用切边装置,其特征在于,所述柔性刀具为锯齿条结构,所述切削端呈锯齿形。
4.根据权利要求1所述的铝型材用切边装置,其特征在于,所述夹具机构包括气缸、气源、压杆和支撑架,所述支撑架固定设置在所述移动台表面,所述压杆一端与所述气缸的气缸轴螺纹连接,所述支撑架上设置有卡槽,所述压杆设置在所述卡槽中,所述压杆中部设置有连接孔,所述卡槽内设置有转轴,所述转轴穿过所述连接孔,所述气源外接在所述气缸上,所述气源与所述控制器电气连接。
5.根据权利要求1所述的铝型材用切边装置,其特征在于,所述第一丝杆传动机构表面设置有防护罩,所述防护罩一端与所述移动台连接。
6.根据权利要求1所述的铝型材用切边装置,其特征在于,还包括接料盘,所述接料盘设置在靠近所述柔性刀具处。
7.根据权利要求1所述的铝型材用切边装置,其特征在于,所述安装台上两端设置有行程开关,所述行程开关与所述控制器电连接。
CN201721243005.2U 2017-09-26 2017-09-26 一种铝型材用切边装置 Active CN207343912U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721243005.2U CN207343912U (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种铝型材用切边装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721243005.2U CN207343912U (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种铝型材用切边装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207343912U true CN207343912U (zh) 2018-05-11

Family

ID=62356737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721243005.2U Active CN207343912U (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种铝型材用切边装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207343912U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210687A (zh) * 2021-05-24 2021-08-06 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种用于回收断桥铝型材胶条的装置及方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210687A (zh) * 2021-05-24 2021-08-06 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种用于回收断桥铝型材胶条的装置及方法
CN113210687B (zh) * 2021-05-24 2022-06-03 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种用于回收断桥铝型材胶条的装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204449462U (zh) 一种带左、右限位器的多角度切边机装置
CN206605487U (zh) 一种xyz三轴机械手机构
CN208743805U (zh) 一种便于调节的机床加工切割设备
CN204109154U (zh) 一种龙门切石设备
CN112059292A (zh) 一种铝型材夹持切割装置
CN103659274A (zh) 一种用于制造车窗挡水条的设备和使用其进行工件加工的方法
CN204975460U (zh) 轮毂铣床
CN207343912U (zh) 一种铝型材用切边装置
CN203639334U (zh) 双驱动玻璃切割机
CN207668228U (zh) 一种伺服数控折弯机
CN210633026U (zh) 一种升降可调式锯床
CN201525089U (zh) 线切方机床
CN102921973A (zh) 一种立车数控四工位刀架结构
CN205519828U (zh) 一种高效的整体叶片扭曲叶轮的加工装置
CN210937224U (zh) 一种机械加工用连续打孔装置
CN204747609U (zh) 一种侧铣数控龙门铣床
CN203918558U (zh) 锯床用定位夹具
CN207239244U (zh) 核电压力容器支撑块加工专用机床
CN207255685U (zh) 一种重切削雕铣机
CN208451039U (zh) 一种多功能不锈钢棒材切割装置
CN207172226U (zh) 一种精确水平45°切角机
CN208408913U (zh) 一种门窗加工激光切割设备
CN206623189U (zh) 一种双向破竹装置
CN206273449U (zh) 弯头双口加工装置
CN218802527U (zh) 一种塑料制品自动锯切及毛边处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant