CN214686909U - 一种具有下料机构的聚乙烯薄膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有下料机构的聚乙烯薄膜分切装置，包括工作台和PLC控制器，工作台的左右两端分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板靠近工作台的一侧上设置有辊轴安装座，所述辊轴安装座上设置有多个装料辊，所述第二支撑板靠近工作台的一侧上设置有安装架，安装架的外侧表面旋转设置有固定板，安装架的内部设置有推进气缸，推进气缸的输出轴与固定板连接，所述装料辊的两侧分别设置有切割机构和下料机构；所述下料机构包括下料电机，下料电机的输出端通过联轴器与下料丝杆连接，所述下料丝杆上滑动设置有安装座，所述安装座的顶部设置有下料组件，所述下料组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过连接件与夹爪连接。

Description

一种具有下料机构的聚乙烯薄膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切装置领域，尤其涉及到一种具有下料机构的聚乙烯薄膜分切装置。

背景技术

聚乙烯薄膜透明度高、热封性和防潮性好，具有高挺度，高抗穿刺强度和可折叠性等优点。聚乙烯薄膜生产出来后需要根据实不同需求将聚乙烯薄膜分切成不同的长度。目前现有的聚乙烯薄膜分切装置缺少下料机构，切割后的聚乙烯薄膜需要由工作人员手动取下，下料的效率低，工作人员的劳动强度大。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有下料机构的聚乙烯薄膜分切装置，用于解决现有的聚乙烯薄膜分切装置缺少下料机构，切割后的聚乙烯薄膜需要由工作人员手动取下，下料的效率低，工作人员的劳动强度大的问题。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种具有下料机构的聚乙烯薄膜分切装置，包括工作台和PLC控制器，工作台的左右两端分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板靠近工作台的一侧上设置有辊轴安装座，所述辊轴安装座上设置有多个装料辊，所述第二支撑板靠近工作台的一侧上设置有安装架，安装架的外侧表面旋转设置有固定板，安装架的内部设置有推进气缸，推进气缸的输出轴与固定板连接，所述装料辊的两侧分别设置有切割机构和下料机构；

所述切割机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与电动滑轨连接，所述电动滑轨的滑块上设置有切割组件，所述切割组件包括切割机架，所述切割机架上设置有第一切割电机和第二切割电机，所述第一切割电机和第二切割电机的输出端上均设有切割刀片；

所述下料机构包括下料电机，下料电机的输出端通过联轴器与下料丝杆连接，所述下料丝杆上滑动设置有安装座，所述安装座的顶部设置有下料组件，所述下料组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过连接件与夹爪连接。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板靠近装料辊的一侧上设置有多个用于容纳装料辊辊轴的安装孔。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座开有用于容纳下料丝杆的通道，安装座的内壁上设置有与下料丝杆相匹配的螺纹。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架的外侧表面设置有铰页，安装架通过铰页与固定板铰连接。

本实用新型的进一步设置为：所述PLC控制器分别与装料辊、推进气缸、驱动电机、第一切割电机、第二切割电机、下料电机、电动伸缩杆和夹爪电性连接。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板上设置有安装槽，安装槽与推进气缸的输出轴相匹配。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的聚乙烯薄膜分切装置设置有下料机构，包括下料电机，下料电机的输出端通过联轴器与下料丝杆连接，所述下料丝杆上滑动设置有安装座，所述安装座的顶部设置有下料组件，所述下料组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过连接件与夹爪连接，下料机构能够夹持住切割后的聚乙烯薄膜并将薄膜从装料辊上取下，整个过程无需工人手动下料，节省了工人的体力，下料效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是本实用新型所述的切割机构的结构示意图。

图4是本实用新型所述的下料机构的结构示意图。

图5是本实用新型所述的下料组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提出的一种具有下料机构的聚乙烯薄膜分切装置，包括工作台10和PLC控制器(图中未画出)，工作台10的左右两端分别设置有第一支撑板110和第二支撑板120，所述第一支撑板110靠近工作台10的一侧上设置有辊轴安装座130，所述辊轴安装座130上设置有多个装料辊140，在本实施例中，所述装料辊140的数量为两个，所述装料辊140用于放置待切割的聚乙烯薄膜，所述第二支撑板120靠近工作台10的一侧上设置有安装架150，安装架150的外侧表面旋转设置有固定板160，安装架150的内部设置有推进气缸170，推进气缸170的输出轴与固定板160连接，推进气缸170用于将固定板160推出与装料辊140的辊轴连接，所述装料辊140的两侧分别设置有切割机构20和下料机构30，所述切割机构20用于对装料辊140上的聚乙烯薄膜进行切割，所述下料机构30用于将切割完成后的聚乙烯薄膜从装料辊140上取下；

所述切割机构20包括驱动电机210，所述驱动电机210的输出端与电动滑轨220连接，所述电动滑轨220的滑块上设置有切割组件，所述切割组件包括切割机架230，所述切割机架230上设置有第一切割电机240和第二切割电机250，所述第一切割电机240和第二切割电机250的输出端上均设有切割刀片260，需要切割时通过PLC控制器启动电动滑轨220，将切割组件移动到合适的位置，第一切割电机240和第二切割电机250启动，带动设置在第一切割电机240和第二切割电机250输出端上的切割刀片260，对设置在装料辊140上的聚乙烯薄膜进行切割；

所述下料机构30包括下料电机310，下料电机310的输出端通过联轴器与下料丝杆320连接，所述下料丝杆320上滑动设置有安装座330，所述安装座330的顶部设置有下料组件，所述下料组件包括电动伸缩杆340，所述电动伸缩杆340的顶部通过连接件与夹爪350连接，通过PLC控制器启动下料电机310，下料电机310驱动下料丝杆320带动设置在下料丝杆320上的安装座330，将设置在安装座330上的下料组件移动到装料辊140靠近第一支撑板110的一端，接着电动伸缩杆340启动，将夹爪350调节到合适的高度，接着控制夹爪350夹持住切割后的聚乙烯薄膜，然后控制下料电机310反向转动，夹爪350将切割后的聚乙烯薄膜从装料辊140上取下。

所述固定板160靠近装料辊140的一侧上设置有多个用于容纳装料辊140辊轴的安装孔，在本实施例中，所述安装孔的数量为两个，安装孔与装料辊140的辊轴相配合。

所述安装座330开有用于容纳下料丝杆320的通道，安装座330的内壁上设置有与下料丝杆320相匹配的螺纹。

所述安装架150的外侧表面设置有铰页，安装架160通过铰页与固定板160铰连接。

所述PLC控制器分别与装料辊140、推进气缸170、驱动电机210、第一切割电机240、第二切割电机250、下料电机310、电动伸缩杆340和夹爪350电性连接，PLC控制器用于控制各个功能组件的工作状态。

所述固定板160上设置有安装槽，安装槽与推进气缸170的输出轴相匹配。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，将待切割的聚乙烯薄膜设置在装料辊140上，推进气缸170启动将固定板160推出与装料辊140的辊轴连接，装料辊140启动，带动设置在装料辊140上的聚乙烯薄膜转动，电动滑轨220启动，将切割组件移动到合适的位置，第一切割电机240和第二切割电机250启动，带动设置在第一切割电机240和第二切割电机250输出端上的切割刀片260，对设置在装料辊140上的聚乙烯薄膜进行切割，切割完成后，下料电机310启动，下料电机310驱动下料丝杆320带动设置在下料丝杆320上的安装座330，将设置在安装座330上的下料组件移动到装料辊140靠近第一支撑板110的一端，接着电动伸缩杆340启动，将夹爪350调节到合适的高度，接着控制夹爪350夹持住切割后的聚乙烯薄膜，然后控制下料电机310反向转动，夹爪350将切割后的聚乙烯薄膜从装料辊140上取下。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种具有下料机构的聚乙烯薄膜分切装置，包括工作台(10)和PLC控制器，工作台(10)的左右两端分别设置有第一支撑板(110)和第二支撑板(120)，所述第一支撑板(110)靠近工作台(10)的一侧上设置有辊轴安装座(130)，所述辊轴安装座(130)上设置有多个装料辊(140)，其特征在于，所述第二支撑板(120)靠近工作台(10)的一侧上设置有安装架(150)，安装架(150)的外侧表面旋转设置有固定板(160)，安装架(150)的内部设置有推进气缸(170)，推进气缸(170)的输出轴与固定板(160)连接，所述装料辊(140)的两侧分别设置有切割机构(20)和下料机构(30)；

所述切割机构(20)包括驱动电机(210)，所述驱动电机(210)的输出端与电动滑轨(220)连接，所述电动滑轨(220)的滑块上设置有切割组件，所述切割组件包括切割机架(230)，所述切割机架(230)上设置有第一切割电机(240)和第二切割电机(250)，所述第一切割电机(240)和第二切割电机(250)的输出端上均设有切割刀片(260)；

所述下料机构(30)包括下料电机(310)，下料电机(310)的输出端通过联轴器与下料丝杆(320)连接，所述下料丝杆(320)上滑动设置有安装座(330)，所述安装座(330)的顶部设置有下料组件，所述下料组件包括电动伸缩杆(340)，所述电动伸缩杆(340)的顶部通过连接件与夹爪(350)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于，所述固定板(160)靠近装料辊(140)的一侧上设置有多个用于容纳装料辊(140)辊轴的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于，所述安装座(330)开有用于容纳下料丝杆(320)的通道，安装座(330)的内壁上设置有与下料丝杆(320)相匹配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于，所述安装架(150)的外侧表面设置有铰页，安装架(150)通过铰页与固定板(160)铰连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于，所述PLC控制器分别与装料辊(140)、推进气缸(170)、驱动电机(210)、第一切割电机(240)、第二切割电机(250)、下料电机(310)、电动伸缩杆(340)和夹爪(350)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于，所述固定板(160)上设置有安装槽，安装槽与推进气缸(170)的输出轴相匹配。

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