CN216578098U - 一种线锯导光板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线锯导光板装置,包括底座,所述底座的顶部对称设置有切割机构,所述切割机构包括切割外壳,所述切割外壳的空腔内部对称设置有导向轮,两个导向轮的一侧均设置有驱动轮,两个所述驱动轮通过金刚石线锯与两个导向轮传动连接,所述切割外壳的一侧外壁开设有开口,所述切割外壳的底部设置有吸尘管,所述吸尘管的输出端贯穿切割外壳,切割机构,通过调节导向轮的位置,将金刚石线锯轻松装进运行轮系和控制金刚石线锯的松紧度,调节驱动轮的速度来控制金刚石线锯运行速度,从而可以缩短加工时长,更加高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板加工技术领域,具体为一种线锯导光板装置。
背景技术
导光板是显示器内部的重要光学部件,其材质大多是光学级亚克力;导光板可以将侧入式LED灯条的光线重新改变分布,为显示器提供均匀的光源。
如图1所示的现有技术,传统的导光板切割设备在使用时,需要定制各式的刀具来切割不同形状的导光板,常常有的导光板需要多个结构设计,而每个结构都需要特定的刀具进行切割,刀具频繁的更换会提升操作者的操作难度和加工时间,同时,传统的切割方式效率低下,难以大量的加工导光板,造成生产成本的增加。
实用新型内容
本方案解决的技术问题为:
(1)如何通过设置切割机构,通过调节导向轮的位置,将金刚石线锯轻松装进运行轮系和控制金刚石线锯的松紧度,调节驱动轮的速度来控制金刚石线锯运行速度,从而可以缩短加工时长,更加高效;
(2)如何通过设置支撑机构,通过垫木向下移动对堆叠的导光板按压,不在加工过程中移动,当完成导光板两面切割后,通过旋转平台旋转90度,另外两面开始加工,节省员工体力和加工时间。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:一种线锯导光板装置,包括底座,所述底座的顶部对称设置有切割机构,所述切割机构包括切割外壳,所述切割外壳的空腔内部对称设置有导向轮,两个导向轮的一侧均设置有驱动轮,两个所述驱动轮通过金刚石线锯与两个导向轮传动连接,所述切割外壳的一侧外壁开设有开口,两个所述导向轮均与切割外壳的内壁活动连接;通过金刚石线锯可以保持导光板的切割面粗糙度一致,减少因为合金刀具在使用频率和使用次数不一致造成导光板裁切的粗糙度不同的情况,从而保证了导光板产品的亮度和视觉效果,再通过调节导向轮的位置,将金刚石线锯轻松装进运行轮系和控制金刚石线锯的松紧度,还可以调节驱动轮的速度来控制金刚石线锯运行速度,从而可以缩短加工时长,更加高效。
本实用新型的进一步技术改进在于:所述切割外壳的底部设置有吸尘管,所述吸尘管的输出端贯穿切割外壳。
本实用新型的进一步技术改进在于:两个所述切割外壳之间设置有支撑机构,所述支撑机构包括与底座顶面固定连接的固定架,所述固定架的上方设置有旋转平台,所述旋转平台的底面中部固定连接有转动柱,所述底座的底部通过安装架固定安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端与转动柱固定连接;当完成导光板两面切割后,通过第一伺服电机带动旋转平台自动旋转90度,另外两面开始加工,可以减少产品上下料次数,节省员工体力和加工时间。
本实用新型的进一步技术改进在于:所述旋转平台的底面中部还固定安装有四个万向轮,四个所述万向轮均与固定架的顶面滚动连接。
本实用新型的进一步技术改进在于:所述转动柱通过轴承与固定架转动连接,所述转动柱的底端活动贯穿固定架和底座。
本实用新型的进一步技术改进在于:所述旋转平台的顶部固定连接有纵向设置的安装板,所述安装板的正面固定安装有横向设置的支撑板,所述支撑板的底面固定安装有液压推杆,所述液压推杆的伸出端固定安装有垫木,所述旋转平台的四个端面均开设有切割槽;通过将若干个导光板放置在旋转平台上,再通过液压推杆伸长,使得垫木向下移动,可以让堆叠的导光板保持受压,不在加工过程中移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在使用时,通过金刚石线锯可以保持导光板的切割面粗糙度一致,减少因为合金刀具在使用频率和使用次数不一致造成导光板裁切的粗糙度不同的情况,从而保证了导光板产品的亮度和视觉效果,再通过调节导向轮的位置,将金刚石线锯轻松装进运行轮系和控制金刚石线锯的松紧度,还可以调节驱动轮的速度来控制金刚石线锯运行速度,从而可以缩短加工时长,更加高效。
2、本实用新型在使用时,通过将若干个导光板放置在旋转平台上,再通过液压推杆伸长,使得垫木向下移动,可以让堆叠的导光板保持受压,不在加工过程中移动,当完成导光板两面切割后,通过第一伺服电机带动旋转平台自动旋转90度,另外两面开始加工,可以减少产品上下料次数,节省员工体力和加工时间。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为现有技术结构示意图;
图2为本实用新型整体结构示意图;
图3为本实用新型切割机构结构示意图;
图4为本实用新型支撑机构结构示意图;
图5为本实用新型旋转平台结构立体示意图;
图6为本实用新型传动机构结构示意图。
图中:1、支撑机构;2、吸尘管;3、第二伺服电机;4、底座;5、第一伺服电机;6、切割机构;7、传动机构;101、支撑板;102、垫木;103、安装板;104、旋转平台;105、转动柱;106、固定架;107、液压推杆;601、导向轮;602、金刚石线锯;603、驱动轮;604、切割外壳;701、双向螺纹丝杆;702、第一挡板;703、导轨;704、第二挡板;705、滑动块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2所示,一种线锯导光板装置,包括底座4,底座4的顶部设置有支撑机构1,支撑机构1的一侧设置有传动机构7,传动机构7的顶部对称设置有用于切割导光板的切割机构6。
请参阅图3所示,上述的切割机构6包括切割外壳604,切割外壳604的空腔内部对称设置有导向轮601,两个导向轮601的一侧均设置有驱动轮603,两个驱动轮603通过金刚石线锯602与两个导向轮601传动连接,两个导向轮601均与切割外壳604的内壁活动连接,两个驱动轮603的中部均通过转动轴与外部传动设备传动连接,切割外壳604的一侧外壁开设有开口,切割外壳604的底部设置有吸尘管2,吸尘管2的输出端贯穿切割外壳604;通过金刚石线锯602可以保持导光板的切割面粗糙度一致,减少因为合金刀具在使用频率和使用次数不一致造成导光板裁切的粗糙度不同的情况,从而保证了导光板产品的亮度和视觉效果,再通过调节导向轮601的位置,将金刚石线锯602轻松装进运行轮系和控制金刚石线锯602的松紧度,还可以调节驱动轮603的速度来控制金刚石线锯602运行速度,从而可以缩短加工时长,更加高效。
请参阅图4所示,上述的支撑机构1包括与底座4顶面固定连接的固定架106,固定架106的上方设置有旋转平台104,旋转平台104的底面中部固定安装有四个万向轮,四个万向轮均与固定架106的顶面滚动连接,旋转平台104的底面中部还固定连接有转动柱105,转动柱105通过轴承与固定架106转动连接,转动柱105的底端活动贯穿固定架106和底座4,底座4的底部通过安装架固定安装有第一伺服电机5,第一伺服电机5的输出端与转动柱105固定连接;当完成导光板两面切割后,通过第一伺服电机5带动旋转平台104自动旋转90度,另外两面开始加工,可以减少产品上下料次数,节省员工体力和加工时间。
请参阅图4和图5所示,上述的旋转平台104的顶部固定连接有纵向设置的安装板103,安装板103的正面固定安装有横向设置的支撑板101,支撑板101的底面固定安装有液压推杆107,液压推杆107的伸出端固定安装有垫木102,旋转平台104的四个端面均开设有切割槽;通过将若干个导光板放置在旋转平台104上,再通过液压推杆107伸长,使得垫木102向下移动,可以让堆叠的导光板保持受压,不在加工过程中移动。
请参阅图6所示,上述的传动机构7包括与底座4顶面固定连接的第一挡板702和第二挡板704,第一挡板702与第二挡板704之间设置有两个滑动块705,两个滑动块705的顶部分别与对应的切割外壳604固定连接,第二挡板704朝向两个滑动块705的一侧面通过轴承转动连接有双向螺纹丝杆701,双向螺纹丝杆701的两个螺纹段分别与两个滑动块705的中部螺纹连接,第一挡板702与第二挡板704之间还设置有两个导轨703,两个滑动块705的底部分别与对应的导轨703滑动连接,双向螺纹丝杆701的一端活动贯穿第一挡板702,第一挡板702远离两个滑动块705的一侧底座4上设置有第二伺服电机3,第二伺服电机3的输出端与双向螺纹丝杆701固定连接;通过第二伺服电机3运转带动双向螺纹丝杆701转动,使得两个滑动块705带动切割外壳604相互靠近或者相互远离,从而方便金刚石线锯602对若干个导光板进行切割。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,通过金刚石线锯602可以保持导光板的切割面粗糙度一致,减少因为合金刀具在使用频率和使用次数不一致造成导光板裁切的粗糙度不同的情况,从而保证了导光板产品的亮度和视觉效果,再通过调节导向轮601的位置,将金刚石线锯602轻松装进运行轮系和控制金刚石线锯602的松紧度,还可以调节驱动轮603的速度来控制金刚石线锯602运行速度,从而可以缩短加工时长,更加高效;通过将若干个导光板放置在旋转平台104上,再通过液压推杆107伸长,使得垫木102向下移动,可以让堆叠的导光板保持受压,不在加工过程中移动,当完成导光板两面切割后,通过第一伺服电机5带动旋转平台104自动旋转90度,另外两面开始加工,可以减少产品上下料次数,节省员工体力和加工时间。
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种线锯导光板装置,包括底座(4),其特征在于:所述底座(4)的顶部对称设置有切割机构(6),所述切割机构(6)包括切割外壳(604),所述切割外壳(604)的空腔内部对称设置有导向轮(601),两个导向轮(601)的一侧均设置有驱动轮(603),两个所述驱动轮(603)通过金刚石线锯(602)与两个导向轮(601)传动连接,所述切割外壳(604)的一侧外壁开设有开口,两个所述导向轮(601)均与切割外壳(604)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线锯导光板装置,其特征在于,所述切割外壳(604)的底部设置有吸尘管(2),所述吸尘管(2)的输出端贯穿切割外壳(604)。
3.根据权利要求1所述的一种线锯导光板装置,其特征在于,两个所述切割外壳(604)之间设置有支撑机构(1),所述支撑机构(1)包括与底座(4)顶面固定连接的固定架(106),所述固定架(106)的上方设置有旋转平台(104),所述旋转平台(104)的底面中部固定连接有转动柱(105),所述底座(4)的底部通过安装架固定安装有第一伺服电机(5),所述第一伺服电机(5)的输出端与转动柱(105)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种线锯导光板装置,其特征在于,所述转动柱(105)通过轴承与固定架(106)转动连接,所述转动柱(105)的底端活动贯穿固定架(106)和底座(4)。
5.根据权利要求3所述的一种线锯导光板装置,其特征在于,所述旋转平台(104)的底面中部还固定安装有四个万向轮,四个万向轮均与固定架(106)的顶面滚动连接。
6.根据权利要求3所述的一种线锯导光板装置,其特征在于,所述旋转平台(104)的顶部固定连接有纵向设置的安装板(103),所述安装板(103)的顶部固定安装有横向设置的支撑板(101),所述支撑板(101)的底面固定安装有液压推杆(107),所述液压推杆(107)的伸出端固定安装有垫木(102),所述旋转平台(104)的四个端面均开设有切割槽。
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