CN219882573U - 一种直线式往复式切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线式往复式切药机，包括机壳、切割组件、输料组件和输料驱动组件；机壳：其底面四角均设有支腿，支腿的底端均设有支脚；切割组件：其设置于机壳上表面的后端；输料组件：其设置于机壳的内部；输料驱动组件：其设置于机壳的底面，输料驱动组件与输料组件配合安装；其中：还包括出料板，所述出料板固定连接于机壳的后侧面，出料板与切割组件和输料组件的位置对应，还包括控制开关组，所述控制开关组固定安装于机壳的上表面左侧，该直线式往复式切药机，装置的各个组件兼容性高，驱动方式新颖，各个组件之间的配合较好，人员参与度低，能够高效快速的实现直线式往复式切药。

Description

一种直线式往复式切药机

技术领域

本实用新型涉及医疗技术领域，具体为一种直线式往复式切药机。

背景技术

药材切制是一种药材炮制方法，将洗净软化后的药材，根据质地软硬或个体大小用机器或者人工切成片或短的炮制过程，经过切片之后，其药效成分会在制备时更好的释放出来，经过切片干燥后等程序也更易于储存。

现有一部分切药方式为传统的人工切药，人工切药会增大工作人员的劳动强度，而且效率不高，而现有部分电动的切药机还有很多不足之处，如需要人工手动的去输送药材，若稍不留神会导致工作人员受伤，不仅加大了工作强度，还影响了工作人员的安全性。

为此，我们提出一种直线式往复式切药机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种直线式往复式切药机，可快速的实现切药工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线式往复式切药机，包括机壳、切割组件、输料组件和输料驱动组件；

机壳：其底面四角均设有支腿，支腿的底端均设有支脚；

切割组件：其设置于机壳上表面的后端；

输料组件：其设置于机壳的内部；

输料驱动组件：其设置于机壳的底面，输料驱动组件与输料组件配合安装；

其中：还包括出料板，所述出料板固定连接于机壳的后侧面，出料板与切割组件和输料组件的位置对应，装置的各个组件兼容性高，驱动方式新颖，各个组件之间的配合较好，人员参与度底，能够高效快速的实现直线式往复式切药。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组固定安装于机壳的上表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制各个电机正常运转。

进一步的，所述切割组件包括切割架、往复板、滑块、滑槽、斜形支撑架、伸缩柱和切割刀，所述切割架固定连接于机壳上表面的后端，切割架的前侧面与机壳上表面之间左右两侧均固定连接有斜形支撑架，切割架的上侧内壁左右两侧均固定连接有伸缩柱，伸缩柱的伸缩端底部均与往复板的上端固定连接，往复板的左右侧壁均固定连接有滑块，切割架的左右相对内侧壁上均开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，切割刀通过刀座固定连接于往复板的底面，实现了切割药品的功能。

进一步的，所述切割组件还包括切割电机、偏心轮和轮轨，所述轮轨固定连接于往复板的后侧面中心，切割电机通过螺丝固定连接于切割架的后侧面，切割电机的输出轴前端固定连接有偏心轮，偏心轮的外弧面与轮轨的内壁滑动连接，切割电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为切割组件提供驱动力。

进一步的，还包括切割凹口，所述机壳的上端后侧开设有切割凹口，切割凹口与切割刀上下位置对应，切割更加彻底。

进一步的，所述输料组件包括传送带、传动齿轮和转锟，所述转锟对称转动连接于机壳的内部前后两侧，两个转锟通过传送带传动连接，前侧的转锟的左侧面固定连接有传动齿轮，实现了间歇式传导药材的功能。

进一步的，所述输料驱动组件包括半齿轮、电机架和输送电机，所述输送电机通过电机架固定连接于机壳底面前端，输送电机的输出轴固定连接有半齿轮，半齿轮与传动齿轮配合安装，输送电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为输料组件提供驱动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本直线式往复式切药机，具有以下好处：

1、切药机通过支脚放置到指定工位上去，通过控制开关组调控，输送电机工作，输送电机的输出轴带动半齿轮转动，半齿轮转动带动传动齿轮做间歇式转动，传动齿轮间歇式转动带动前侧转锟间歇式转动，前侧转锟通过传送带带动后侧转锟做间歇式转动，实现了药材间歇式传导的功能，间歇式传导可以使药品进行切割时定制传导作业，避免发生拥堵情况，自动输料增大人员的安全性。

2、当药材行进至切割刀下方时，通过控制开关组调控，切割电机运转，切割电机的输出轴带动偏心轮在轮轨内转动，当偏心轮由近心点转向远心点转化时，偏心轮带动往复板向下移动，往复板向下移动带动切割刀竖向进入切割凹口内，当偏心轮由远心点转向近心点转化时，偏心轮带动往复板向上移动复位，滑块与滑槽限制往复板的上下运动轨迹，完成切割刀的往复切割的功能，切割好的药材顺出料板排出切药机，驱动方式新颖，装置的各个组件兼容性高，各个组件之间的配合较好，人员参与度底，能够高效快速的实现直线式往复式切药。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型后侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型底面仰视结构示意图。

图中：1机壳、2切割组件、21切割架、22往复板、23滑块、24滑槽、25斜形支撑架、26切割电机、27偏心轮、28伸缩柱、29轮轨、3切割刀、4输料组件、41传送带，42传动齿轮、43转辊、5控制开关组、6支腿、7支脚、8输料驱动组件、81半齿轮、82电机架、83输送电机、9出料板、10切割凹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种直线式往复式切药机，包括机壳1、切割组件2、输料组件4和输料驱动组件8；

机壳1：其底面四角均设有支腿6，支腿6的底端均设有支脚7，切药机通过支脚7放置到指定工位上去，还包括控制开关组5，控制开关组5固定安装于机壳1的上表面左侧，控制开关组5的输入端电连接外部电源控制电机正常运转；

切割组件2：其设置于机壳1上表面的后端，切割组件2包括切割架21、往复板22、滑块23、滑槽24、斜形支撑架25、伸缩柱28和切割刀3，切割架21固定连接于机壳1上表面的后端，切割架21的前侧面与机壳1上表面之间左右两侧均固定连接有斜形支撑架25，切割架21的上侧内壁左右两侧均固定连接有伸缩柱28，伸缩柱28的伸缩端底部均与往复板22的上端固定连接，往复板22的左右侧壁均固定连接有滑块23，切割架21的左右相对内侧壁上均开设有滑槽24，滑块23与滑槽24滑动连接，切割刀3通过刀座固定连接于往复板22的底面，切割组件2还包括切割电机26、偏心轮27和轮轨29，轮轨29固定连接于往复板22的后侧面中心，切割电机26通过螺丝固定连接于切割架21的后侧面，切割电机26的输出轴前端固定连接有偏心轮27，偏心轮27的外弧面与轮轨29的内壁滑动连接，切割电机26的输入端电连接控制开关组5的输出端，还包括切割凹口10，机壳1的上端后侧开设有切割凹口10，切割凹口10与切割刀3上下位置对应，控制控制开关组5，切割电机26运转，切割电机26的输出轴带动偏心轮27在轮轨29内转动，当偏心轮27由近心点转向远心点转化时，偏心轮27带动往复板22向下移动，往复板22向下移动带动切割刀3竖向进入切割凹口10内，当偏心轮27由远心点转向近心点转化时，偏心轮27带动往复板22向上移动复位，滑块23与滑槽24限制往复板22的上下运动轨迹，完成切割刀3的往复切割的功能；

输料组件4：其设置于机壳1的内部，输料组件4包括传送带41、传动齿轮42和转锟43，转锟43对称转动连接于机壳1的内部前后两侧，两个转锟43通过传送带41传动连接，前侧的转锟43的左侧面固定连接有传动齿轮42，半齿轮81转动带动传动齿轮42做间歇式转动，传动齿轮42间歇式转动带动前侧转锟43间歇式转动，前侧转锟43通过传送带带动后侧转锟43做间歇式转动，实现了药材间歇式传导的功能；

输料驱动组件8：其设置于机壳1的底面，输料驱动组件8与输料组件4配合安装，输料驱动组件8包括半齿轮81、电机架82和输送电机83，输送电机83通过电机架82固定连接于机壳1底面前端，输送电机83的输出轴固定连接有半齿轮81，半齿轮81与传动齿轮42配合安装，输送电机83的输入端电连接控制开关组5的输出端，控制控制开关组5，输送电机83工作，输送电机83的输出轴带动半齿轮81转动，为输料组件提供驱动力；

其中：还包括出料板9，出料板9固定连接于机壳1的后侧面，出料板9与切割组件2和输料组件4的位置对应，切割好的药材顺出料板9排出切药机。

本实用新型提供的一种直线式往复式切药机的工作原理如下：将切药机通过支脚7放置到指定工位上去，通过控制开关组5调控，输送电机83工作，输送电机83的输出轴带动半齿轮81转动，半齿轮81转动带动传动齿轮42做间歇式转动，传动齿轮42间歇式转动带动前侧转锟43间歇式转动，前侧转锟43通过传送带带动后侧转锟43做间歇式转动，实现了药材间歇式传导的功能，当药材行进至切割刀3下方时，通过控制开关组5调控，切割电机26运转，切割电机26的输出轴带动偏心轮27在轮轨29内转动，当偏心轮27由近心点转向远心点转化时，偏心轮27带动往复板22向下移动，往复板22向下移动带动切割刀3竖向进入切割凹口10内，当偏心轮27由远心点转向近心点转化时，偏心轮27带动往复板22向上移动复位，滑块23与滑槽24限制往复板22的上下运动轨迹，完成切割刀3的往复切割的功能，切割好的药材顺出料板9排出切药机。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组5可选用常规控制按钮，具体型号为TS-1187C，切割电机26和输送电机83则可根据实际应用场景自由配置，切割电机26建议选用YVP-801-4驱动电机，输送电机83建议选用54BTS140伺服电机。控制开关组5控制切割电机26和输送电机83工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种直线式往复式切药机，其特征在于：包括机壳(1)、切割组件(2)、输料组件(4)和输料驱动组件(8)；

机壳(1)：其底面四角均设有支腿(6)，支腿(6)的底端均设有支脚(7)；

切割组件(2)：其设置于机壳(1)上表面的后端；

输料组件(4)：其设置于机壳(1)的内部；

输料驱动组件(8)：其设置于机壳(1)的底面，输料驱动组件(8)与输料组件(4)配合安装；

其中：还包括出料板(9)，所述出料板(9)固定连接于机壳(1)的后侧面，出料板(9)与切割组件(2)和输料组件(4)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种直线式往复式切药机，其特征在于：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)固定安装于机壳(1)的上表面左侧，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种直线式往复式切药机，其特征在于：所述切割组件(2)包括切割架(21)、往复板(22)、滑块(23)、滑槽(24)、斜形支撑架(25)、伸缩柱(28)和切割刀(3)，所述切割架(21)固定连接于机壳(1)上表面的后端，切割架(21)的前侧面与机壳(1)上表面之间左右两侧均固定连接有斜形支撑架(25)，切割架(21)的上侧内壁左右两侧均固定连接有伸缩柱(28)，伸缩柱(28)的伸缩端底部均与往复板(22)的上端固定连接，往复板(22)的左右侧壁均固定连接有滑块(23)，切割架(21)的左右相对内侧壁上均开设有滑槽(24)，滑块(23)与滑槽(24)滑动连接，切割刀(3)通过刀座固定连接于往复板(22)的底面。

4.根据权利要求3所述的一种直线式往复式切药机，其特征在于：所述切割组件(2)还包括切割电机(26)、偏心轮(27)和轮轨(29)，所述轮轨(29)固定连接于往复板(22)的后侧面中心，切割电机(26)通过螺丝固定连接于切割架(21)的后侧面，切割电机(26)的输出轴前端固定连接有偏心轮(27)，偏心轮(27)的外弧面与轮轨(29)的内壁滑动连接，切割电机(26)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种直线式往复式切药机，其特征在于：还包括切割凹口(10)，所述机壳(1)的上端后侧开设有切割凹口(10)，切割凹口(10)与切割刀(3)上下位置对应。

6.根据权利要求2所述的一种直线式往复式切药机，其特征在于：所述输料组件(4)包括传送带(41)、传动齿轮(42)和转锟(43)，所述转锟(43)对称转动连接于机壳(1)的内部前后两侧，两个转锟(43)通过传送带(41)传动连接，前侧的转锟(43)的左侧面固定连接有传动齿轮(42)。

7.根据权利要求6所述的一种直线式往复式切药机，其特征在于：所述输料驱动组件(8)包括半齿轮(81)、电机架(82)和输送电机(83)，所述输送电机(83)通过电机架(82)固定连接于机壳(1)底面前端，输送电机(83)的输出轴固定连接有半齿轮(81)，半齿轮(81)与传动齿轮(42)配合安装，输送电机(83)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。