CN218396248U - 一种锯割机钢材传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送设备技术领域，且公开了一种锯割机钢材传输装置，包括支撑台、传动带、钢板本体，所述支撑台的内腔活动连接有主输送轴和副输送轴，所述主输送轴外表面的前端固定连接有第一齿轮，所述支撑台前端的内腔活动连接有把手，所述把手外表面的后端固定连接有第二齿轮。本实用新型通过主输送轴、副输送轴、齿牙板和第三齿轮等结构之间的配合，使得装置具有提高操作人员传送移动钢板时的安全性的作用，通过旋转把手将会使得第二齿轮带动第一齿轮发生旋转，从而使得主输送轴发生旋转，从而解决了人们通过手动按压限位以及手动移动钢板时的会出现危险的情况，提高了操作人员使用时的安全性。

Description

一种锯割机钢材传输装置

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体是一种锯割机钢材传输装置。

背景技术

锯割机即切割机，是通过高速旋转切割刀片来实现对钢材的切割的，随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

目前操作人员在使用锯割机对钢板进行切割时，常常需要使用到传输装置，现有的对钢板的传输方式是通过将钢板放置在切割台上，通过人们手扶按压推动的方式来实现对钢板的限位和移动，使得钢板移动到切割机下方，使得锯割机方便对钢板来进行切割，但由于通过人们手扶的移动钢板来实现切割机钢板进行切割的，这样的方式常常会出现由于操作人员的操作不当，从而会导致切割机会出现对人们手部造成伤害的情况出现，因此提出一种锯割机钢材传输装置以解决背景技术中所提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种锯割机钢材传输装置，通过旋转把手将会使得第二齿轮带动第一齿轮发生旋转，从而使得主输送轴发生旋转，同时通过传动带带动副输送轴发生旋转，从而带动钢板本体在主输送轴和副输送轴的上顶部移动，同时在钢板本体发生移动时，钢板本体外表面的前后端将会与前后端滚轴套的外表面接触挤压，从而使得滚轴套带动活动架和第三齿轮发生旋转，此时由于第三齿轮和齿牙板之间的配合，同时通过限位杆和齿牙板内腔之间的配合限位作用，将会使得齿牙板向靠近主输送轴的一侧移动，同时拉力弹簧被拉伸，从而起到对钢板本体在主输送轴和副输送轴顶部移动时的水平限位，使本结构具有提高操作人员传送移动钢板时安全性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯割机钢材传输装置，包括支撑台、传动带、钢板本体，所述支撑台的内腔活动连接有主输送轴和副输送轴，所述主输送轴外表面的前端固定连接有第一齿轮，所述支撑台前端的内腔活动连接有把手，所述把手外表面的后端固定连接有第二齿轮，所述主输送轴和副输送轴外表面的两侧均开设有传动槽，所述支撑台内腔两侧的顶部活动连接有齿牙板，所述支撑台前后两端顶部的内腔等距离活动连接有活动架，所述活动架靠外侧的外表面固定连接有第三齿轮，所述活动架靠内一侧的外表面活动连接有滚轴套，所述齿牙板远离主输送轴一侧的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有拉力弹簧。

上述技术方案中，优选的，所述副输送轴外表面的前后端分别与支撑台内腔的前后端活动连接，所述副输送轴等距离活动连接在支撑台的内腔之中，所述主输送轴位于支撑台内腔的一侧。

上述技术方案中，优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮位于支撑台外表面的前端和把手外表面的后端之间。

上述技术方案中，优选的，所述主输送轴上的传动槽和副输送轴上的传动槽通过传动带传动连接，所述传动带位于支撑台前后端内腔的顶部和齿牙板的下方之间。

上述技术方案中，优选的，所述齿牙板与第三齿轮啮合连接，所述活动架外表面的顶部和底部均与支撑台的内腔活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述钢板本体的下表面与主输送轴和副输送轴的上表面接触，前后端所述滚轴套靠内一侧的外表面分别与钢板本体外表面的前后端接触。

上述技术方案中，优选的，所述限位杆远离活动架一侧的一端与支撑台固定连接，所述拉力弹簧的两端分别与齿牙板远离主输送轴的一侧和支撑台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过主输送轴、副输送轴、齿牙板和第三齿轮等结构之间的配合，使得装置具有提高操作人员传送移动钢板时的安全性的作用，通过旋转把手将会使得第二齿轮带动第一齿轮发生旋转，从而使得主输送轴发生旋转，同时通过传动带带动副输送轴发生旋转，从而带动钢板本体在主输送轴和副输送轴的上顶部移动，同时在钢板本体发生移动时，钢板本体外表面的前后端将会与前后端滚轴套的外表面接触挤压，从而使得滚轴套带动活动架和第三齿轮发生旋转，此时由于第三齿轮和齿牙板之间的配合，同时通过限位杆和齿牙板内腔之间的配合限位作用，将会使得齿牙板向靠近主输送轴的一侧移动，同时拉力弹簧被拉伸，从而起到对钢板本体在主输送轴和副输送轴顶部移动时的水平限位作用，从而解决了人们通过手动按压限位以及手动移动钢板时的会出现危险的情况，提高了操作人员使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第三齿轮位置结构示意图；

图3为本实用新型的齿牙板外观结构示意图；

图4为图3中A处的爆炸图。

图中：1、支撑台；2、主输送轴；3、副输送轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、把手；7、传动槽；8、传动带；9、齿牙板；10、活动架；11、滚轴套；12、第三齿轮；13、限位杆；14、拉力弹簧；15、钢板本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种锯割机钢材传输装置，包括支撑台1、传动带8、钢板本体15，支撑台1的内腔活动连接有主输送轴2和副输送轴3，主输送轴2外表面的前端固定连接有第一齿轮4，支撑台1前端的内腔活动连接有把手6，把手6外表面的后端固定连接有第二齿轮5，主输送轴2和副输送轴3外表面的两侧均开设有传动槽7，支撑台1内腔两侧的顶部活动连接有齿牙板9，支撑台1前后两端顶部的内腔等距离活动连接有活动架10，活动架10靠外侧的外表面固定连接有第三齿轮12，活动架10靠内一侧的外表面活动连接有滚轴套11，齿牙板9远离主输送轴2一侧的内腔活动连接有限位杆13，限位杆13的外表面套接有拉力弹簧14；通过旋转把手6将会使得第二齿轮5带动第一齿轮4发生旋转，从而使得主输送轴2发生旋转，同时传动带8的传动作用，进而会带动副输送轴3发生旋转，从而带动钢板本体15在主输送轴2和副输送轴3的上顶部移动，同时在钢板本体15发生移动时，钢板本体15外表面的前后端将会与前后端滚轴套11的外表面接触挤压，从而使得滚轴套11带动活动架10和第三齿轮12发生旋转，此时由于第三齿轮12和齿牙板9之间的配合，同时通过限位杆13和齿牙板9内腔之间的配合限位作用，将会使得齿牙板9向靠近主输送轴2的一侧移动，同时拉力弹簧14被拉伸，从而起到对钢板本体15在主输送轴2和副输送轴3顶部移动时的水平限位作用，方便了操作人员的使用。

如图1、图2、图3、图4所示，副输送轴3外表面的前后端分别与支撑台1内腔的前后端活动连接，副输送轴3等距离活动连接在支撑台1的内腔之中，主输送轴2位于支撑台1内腔的一侧，第一齿轮4与第二齿轮5啮合连接，第二齿轮5位于支撑台1外表面的前端和把手6外表面的后端之间，主输送轴2上的传动槽7和副输送轴3上的传动槽7通过传动带8传动连接，传动带8位于支撑台1前后端内腔的顶部和齿牙板9的下方之间；通过旋转把手6使得第二齿轮5带动第一齿轮4和主输送轴2发生旋转，同时通过传动带8的传动作用，将会使得副输送轴3发生与主输送轴2同步的旋转，进而实现对主输送轴2和副输送轴3顶部的钢板本体15起到传输的作用；

这里值得说明的是：锯割机位于支撑台1和钢板本体15远离主输送轴2的一侧的上方，当钢板本体15从远离主输送轴2一侧的副输送轴3输送出来时，从而完成锯割机实现对钢板本体15的切割。

如图1、图2、图3、图4所示，齿牙板9与第三齿轮12啮合连接，活动架10外表面的顶部和底部均与支撑台1的内腔活动连接，钢板本体15的下表面与主输送轴2和副输送轴3的上表面接触，前后端滚轴套11靠内一侧的外表面分别与钢板本体15外表面的前后端接触，限位杆13远离活动架10一侧的一端与支撑台1固定连接，拉力弹簧14的两端分别与齿牙板9远离主输送轴2的一侧和支撑台1固定连接；通过钢板本体15在主输送轴2和副输送轴3的上顶部移动时，钢板本体15外表面的前后端将会与前后端滚轴套11的外表面接触挤压，同时滚轴套11与钢板本体15发生滚动接触，从而使得滚轴套11带动活动架10和第三齿轮12发生以第三齿轮12为轴心的旋转，此时由于第三齿轮12和齿牙板9之间的配合，同时通过限位杆13和齿牙板9内腔之间的配合限位作用，将会使得齿牙板9向靠近主输送轴2的一侧移动，同时拉力弹簧14被拉伸，从而起到对钢板本体15在主输送轴2和副输送轴3顶部移动时的水平限位，当装置完成输送后，此时由于拉力弹簧14拉力的作用，将会使得齿牙板9向远离主输送轴2的一侧移动，同时使得第三齿轮12带动活动架10和滚轴套11发生旋转，最终使得装置复位，以便于下一循环对钢板本体15的传输。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员将钢板本体15底部的一侧与主输送轴2的上表面接触，同时操作人员旋转把手6将会使得第二齿轮5带动第一齿轮4发生旋转，从而使得主输送轴2发生旋转，同时由于传动带8的传动作用，进而会带动副输送轴3发生旋转，从而带动钢板本体15在主输送轴2和副输送轴3的上顶部移动，同时在钢板本体15发生移动时，钢板本体15外表面的前后端将会与前后端滚轴套11的外表面接触挤压，从而使得滚轴套11带动活动架10和第三齿轮12发生旋转，此时由于第三齿轮12和齿牙板9之间的配合，同时通过限位杆13和齿牙板9内腔之间的配合限位作用，将会使得齿牙板9向靠近主输送轴2的一侧移动，同时拉力弹簧14被拉伸，从而起到对钢板本体15在主输送轴2和副输送轴3顶部移动时的水平限位作用，方便了操作人员的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锯割机钢材传输装置，包括支撑台（1）、传动带（8）、钢板本体（15），其特征在于：所述支撑台（1）的内腔活动连接有主输送轴（2）和副输送轴（3），所述主输送轴（2）外表面的前端固定连接有第一齿轮（4），所述支撑台（1）前端的内腔活动连接有把手（6），所述把手（6）外表面的后端固定连接有第二齿轮（5），所述主输送轴（2）和副输送轴（3）外表面的两侧均开设有传动槽（7），所述支撑台（1）内腔两侧的顶部活动连接有齿牙板（9），所述支撑台（1）前后两端顶部的内腔等距离活动连接有活动架（10），所述活动架（10）靠外侧的外表面固定连接有第三齿轮（12），所述活动架（10）靠内一侧的外表面活动连接有滚轴套（11），所述齿牙板（9）远离主输送轴（2）一侧的内腔活动连接有限位杆（13），所述限位杆（13）的外表面套接有拉力弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种锯割机钢材传输装置，其特征在于：所述副输送轴（3）外表面的前后端分别与支撑台（1）内腔的前后端活动连接，所述副输送轴（3）等距离活动连接在支撑台（1）的内腔之中，所述主输送轴（2）位于支撑台（1）内腔的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种锯割机钢材传输装置，其特征在于：所述第一齿轮（4）与第二齿轮（5）啮合连接，所述第二齿轮（5）位于支撑台（1）外表面的前端和把手（6）外表面的后端之间。

4.根据权利要求1所述的一种锯割机钢材传输装置，其特征在于：所述主输送轴（2）上的传动槽（7）和副输送轴（3）上的传动槽（7）通过传动带（8）传动连接，所述传动带（8）位于支撑台（1）前后端内腔的顶部和齿牙板（9）的下方之间。

5.根据权利要求1所述的一种锯割机钢材传输装置，其特征在于：所述齿牙板（9）与第三齿轮（12）啮合连接，所述活动架（10）外表面的顶部和底部均与支撑台（1）的内腔活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锯割机钢材传输装置，其特征在于：所述钢板本体（15）的下表面与主输送轴（2）和副输送轴（3）的上表面接触，前后端所述滚轴套（11）靠内一侧的外表面分别与钢板本体（15）外表面的前后端接触。

7.根据权利要求1所述的一种锯割机钢材传输装置，其特征在于：所述限位杆（13）远离活动架（10）一侧的一端与支撑台（1）固定连接，所述拉力弹簧（14）的两端分别与齿牙板（9）远离主输送轴（2）的一侧和支撑台（1）固定连接。

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