CN112388102A - 一种钢板可调式切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种钢板可调式切割设备。需要设计一种能够方便人们对钢板进行切割，工作效率高，且可将钢板切割平整的钢板可调式切割设备。一种钢板可调式切割设备，包括有：底座，底座一侧对称式安装有立板；工作板，工作板安装在两个立板之间；驱动装置，安装在工作板上，用于提供动力；调节装置，安装在驱动装置上，用于调节切割形状。本发明通过将根据需求调动调节装置至合适位置，然后将一张钢板放置在工作板上，启动驱动装置运作和调节装置运作，且驱动装置运作带动调节装置正转，调节装置反转对钢板进行切割，如此，无需人们手动对钢板进行切割，操作方便，工作效率高。

Description

一种钢板可调式切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种钢板可调式切割设备。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。当人们使用钢板时，都要对钢板进行切割。目前，大多数都是人手动将钢板进行切割，首先需要将钢板固定好，启动切割工具，再拿着切割工具根据需求沿钢板移动对其进行切割，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且人的手容易晃动，导致切割出的钢板切口不平整。

因此，特别需要一种能够方便人们对钢板进行切割，工作效率高，且可将钢板切割平整的钢板可调式切割设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服拿着切割工具根据需求沿钢板移动对其进行切割，操作麻烦，工作效率低，且人的手容易晃动，导致切割出的钢板切口不平整的缺点，技术问题：提供一种能够方便人们对钢板进行切割，工作效率高，且可将钢板切割平整的钢板可调式切割设备。

技术方案如下：一种钢板可调式切割设备，包括有：底座，底座一侧对称式安装有立板；工作板，工作板安装在两个立板之间；驱动装置，安装在工作板上，用于提供动力；调节装置，安装在驱动装置上，用于调节切割形状。

可选地，驱动装置包括有：立架，立架安装在工作板上；电机，电机安装在立架上；第一转轴，第一转轴安装在电机的输出轴上；第一缺齿轮，第一缺齿轮安装在第一转轴上；第二转轴，第二转轴转动式安装在立架上；第一全齿轮，第一全齿轮安装在第二转轴上，其与第一缺齿轮配合；第三转轴，第三转轴转动式安装在立架上；第一传动组件，第一传动组件安装在第二转轴与第三转轴之间。

可选地，调节装置包括有：转动块，转动块安装在第三转轴上；滑块，滑块滑动式安装在转动块上；滑动杆，滑动杆滑动式安装在滑块上；第一复位弹簧，第一复位弹簧安装在滑动杆一侧与滑块之间；槽板，槽板安装在立架上，且滑动杆位于槽板内其与滑动配合；高温喷枪，高温喷枪滑动式安装在滑块上。

可选地，还包括有送料装置，送料装置包括有：第一支架，第一支架安装在工作板上；第四转轴，第四转轴转动式安装在第一支架上；第二缺齿轮，第二缺齿轮安装在第一转轴上；第二全齿轮，第二全齿轮安装在第四转轴上，其与第二缺齿轮配合；第二支架，第二支架安装在工作板上；第五转轴，第五转轴转动式安装在第二支架上；第二传动组件，第二传动组件安装在第五转轴与第四转轴之间；立块，立块对称式安装在工作板上；第六转轴，第六转轴转动式安装在两个立块之间；第一锥齿轮，第一锥齿轮数量为两个，其中一个安装在第六转轴上，另外一个安装在第五转轴上，两个第一锥齿轮相互啮合；送料筒，送料筒安装在第六转轴上。

可选地，还包括有敲料装置，敲料装置包括有：第三支架，第三支架安装在工作板上；第七转轴，第七转轴转动式安装在第三支架上；第三全齿轮，第三全齿轮安装在第七转轴上，其与第一缺齿轮配合；安装架，安装架安装在工作板上；第八转轴，第八转轴转动式安装在安装架上；第三传动组件，第三传动组件安装在第七转轴与第八转轴之间；第九转轴，第九转轴转动式安装在安装架上；第四全齿轮，第四全齿轮数量为两个，其中一个安装在第八转轴上，另外一个安装在第九转轴上，两个第四全齿轮相互啮合；竖板，竖板对称式安装在安装架上；第十转轴，第十转轴转动式安装在两个竖板之间；第二锥齿轮，第二锥齿轮数量为两个，其中一个安装在第九转轴上，另外一个安装在第十转轴上，两个第二锥齿轮相互啮合；凸轮，凸轮安装在第十转轴上；滑杆，滑杆对称式安装在安装架上；滑动板，滑动板滑动式安装在两根滑杆之间，其与凸轮配合；敲料柱，敲料柱滑动式安装在安装架上，其一侧与滑动板一侧固定连接；第二复位弹簧，第二复位弹簧对称式安装在安装架一侧与滑动板一侧之间，其套于滑杆上。

可选地，还包括有夹紧装置，夹紧装置包括有：铰接板，铰接板数量为四个，每两个为一组安装在高温喷枪上；夹板，夹板安装在两个铰接板之间；第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在夹板一侧与高温喷枪之间。

可选地，还包括有导向装置，导向装置包括有：第十一转轴，第十一转轴均匀间隔的转动式安装在工作板上；导向轮，导向轮安装在第十一转轴上。

可选地，送料筒材质为橡胶。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过将根据需求调动调节装置至合适位置，然后将一张钢板放置在工作板上，启动驱动装置运作和调节装置运作，且驱动装置运作带动调节装置正转，调节装置反转对钢板进行切割，如此，无需人们手动对钢板进行切割，操作方便，工作效率高。

2、通过送料装置的作用，可带动钢板向前移动，如此，无需手动推动钢板移动进行切割，避免受伤。

3、通过导向装置的作用，导向轮起到导向作用，如此，可使得钢板移动的更顺畅。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动装置的立体结构示意图。

图3为本发明调节装置的剖面结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明送料装置的立体结构示意图。

图6为本发明B部分的放大示意图。

图7为本发明敲料装置的立体结构示意图。

图8为本发明C部分的放大示意图。

图9为本发明夹紧装置的立体结构示意图。

图10为本发明D部分的放大示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、立板，3、工作板，4、驱动装置，41、立架，42、电机，43、第一转轴，44、第一缺齿轮，45、第二转轴，46、第一全齿轮，47、第三转轴，48、第一传动组件，5、调节装置，51、转动块，52、滑块，53、滑动杆，54、第一复位弹簧，55、槽板，56、高温喷枪，6、送料装置，61、第一支架，62、第四转轴，63、第二缺齿轮，64、第二全齿轮，65、第二支架，66、第五转轴，67、第二传动组件，68、立块，69、第六转轴，610、第一锥齿轮，611、送料筒，7、敲料装置，71、第三支架，72、第七转轴，73、第三全齿轮，74、安装架，75、第八转轴，76、第三传动组件，77、第九转轴，78、第四全齿轮，79、竖板，710、第十转轴，711、第二锥齿轮，712、凸轮，713、滑杆，714、滑动板，715、敲料柱，716、第二复位弹簧，8、夹紧装置，81、铰接板，82、夹板，83、第三复位弹簧，9、导向装置，91、第十一转轴，92、导向轮。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种钢板可调式切割设备，如图1-图4所示，包括有底座1、立板2、工作板3、驱动装置4和调节装置5，底座1顶部对称式固接有立板2，前后两侧立板2顶部之间固接有工作板3，工作板3上设有驱动装置4，驱动装置4上设有调节装置5。

驱动装置4包括有立架41、电机42、第一转轴43、第一缺齿轮44、第二转轴45、第一全齿轮46、第三转轴47和第一传动组件48，工作板3顶部右侧中间固接有立架41，立架41右侧面固接有电机42，电机42的输出轴上固接有第一转轴43，第一转轴43上部周向固接有第一缺齿轮44，立架41顶部转动式设有第二转轴45，第二转轴45上部周向固接有第一全齿轮46，第一缺齿轮44与第一全齿轮46啮合，立架41左部转动式设有第三转轴47，第三转轴47上部周向与第二转轴45下部周向之间连接有第一传动组件48。

调节装置5包括有转动块51、滑块52、滑动杆53、第一复位弹簧54、槽板55和高温喷枪56，第三转轴47下部周向固接有转动块51，转动块51内滑动式设有滑块52，滑块52上部前侧滑动式设有滑动杆53，滑动杆53底端与滑块52内部之间固接有第一复位弹簧54，立架41内左侧面上部固接有槽板55，滑动杆53位于槽板55内与其滑动配合，滑块52下部滑动式设有高温喷枪56。

首先操作人员将根据需求调动调节装置5至合适位置，然后将一张钢板放置在工作板3上，启动驱动装置4运作和调节装置5运作，且驱动装置4运作带动调节装置5正转，调节装置5反转对钢板进行切割，当钢板切割完成后，推动钢板向前移动再次被切割，如此反复，可不断对钢板进行切割，当全部的钢板切割完成后，关闭驱动装置4与调节装置5停止运作，且驱动装置4停止带动调节装置5正转，再将切割下来的钢板拿起进行后续处理。

当人们调动调节装置5至合适位置后时，将一张钢板放置在工作板3上，启动电机42与调节装置5运作，电机42带动第一转轴43反转，第一转轴43反转带动第一缺齿轮44反转，第一缺齿轮44反转与第一全齿轮46接触时，第一缺齿轮44反转带动第一全齿轮46正转，第一全齿轮46正转带动第二转轴45正转，第二转轴45正转带动第一传动组件48正转，第一传动组件48正转带动第三转轴47正转，第三转轴47正转带动调节装置5正转，调节装置5正转对钢板进行切割，当钢板切割完成后，第一缺齿轮44继续反转与第一全齿轮46脱离，推动钢板向前移动再次被切割，如此反复，可不断对钢板进行切割，当全部的钢板切割完成后，关闭电机42，第一转轴43停止通过第一缺齿轮44带动第一全齿轮46正转，调节装置5也就停止正转，再将关闭调节装置5停止运作，再将切割下来的钢板拿起进行后续处理。

首先人们可根据需求拉动滑块52与高温喷枪56移动至合适位置，且可根据需求使得滑动杆53位于槽板55合适槽圈内，再将一张钢板放置在工作板3上，启动高温喷枪56，第三转轴47正转带动转动块51正转，转动块51正转带动滑块52正转，滑块52正转带动滑动杆53与高温喷枪56正转，滑动杆53正转在槽板55上滑动，高温喷枪56正转对钢板进行切割，如此反复，可不断对钢板进行切割，当全部的钢板切割完成后，关闭高温喷枪56，且第三转轴47停止通过转动块51带动滑块52正转，高温喷枪56也就停止正转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有送料装置6，送料装置6包括有第一支架61、第四转轴62、第二缺齿轮63、第二全齿轮64、第二支架65、第五转轴66、第二传动组件67、立块68、第六转轴69、第一锥齿轮610和送料筒611，工作板3顶部右侧后部固接有第一支架61，第一支架61右部转动式设有第四转轴62，第一转轴43上部周向固接有第二缺齿轮63，第四转轴62上部周向固接有第二全齿轮64，第二缺齿轮63与第二全齿轮64配合，工作板3顶部右侧后部固接有第二支架65，第二支架65前部转动式设有第五转轴66，第五转轴66上部周向与第四转轴62下部周向之间连接有第二传动组件67，工作板3顶部后侧对称式固接有立块68，左右两侧立块68上部之间转动式设有第六转轴69，第六转轴69右侧周向与第五转轴66下部周向之间连接有第一锥齿轮610，第六转轴69中部周向固接有送料筒611。

还包括有敲料装置7，敲料装置7包括有第三支架71、第七转轴72、第三全齿轮73、安装架74、第八转轴75、第三传动组件76、第九转轴77、第四全齿轮78、竖板79、第十转轴710、第二锥齿轮711、凸轮712、滑杆713、滑动板714、敲料柱715和第二复位弹簧716，工作板3顶部右侧前部固接有第三支架71，第三支架71右部转动式设有第七转轴72，第七转轴72上部周向固接有第三全齿轮73，第三全齿轮73与第一缺齿轮44配合，工作板3顶部右侧前部固接有安装架74，安装架74顶部左侧后部转动式设有第八转轴75，第八转轴75上部周向与第七转轴72下部周向之间连接有第三传动组件76，安装架74顶部左侧后部转动式设有第九转轴77，第九转轴77位于第八转轴75后侧，第八转轴75下部周向与第九转轴77下部周向都固接有第四全齿轮78，两个第四全齿轮78相啮合，安装架74顶部左侧中部对称式固接有竖板79，前后两侧竖板79上部之间转动式设有第十转轴710，第十转轴710后侧周向与第九转轴77上部周向都固接有第二锥齿轮711，两个第二锥齿轮711相啮合，第十转轴710中部周向固接有凸轮712，安装架74顶部左侧对称式固接有滑杆713，前后两侧滑杆713上部周向之间滑动设有滑动板714，滑动板714与凸轮712配合，安装架74左部中间滑动式设有敲料柱715，敲料柱715顶端与滑动板714底部中间固定连接，滑动板714底部与安装架74顶部左侧之间对称式固接有第二复位弹簧716，第二复位弹簧716套于滑杆713上。

首先操作人员将一张钢板放置在工作板3与送料筒611之间，当电机42启动时，第一转轴43还带动第二缺齿轮63反转，第二缺齿轮63反转与第二全齿轮64接触时，第二缺齿轮63反转带动第二全齿轮64正转，第二全齿轮64正转带动第四转轴62正转，第四转轴62正转带动第二传动组件67正转，第二传动组件67正转带动第五转轴66正转，第五转轴66正转带动上方第一锥齿轮610正转，上方第一锥齿轮610正转带动下方第一锥齿轮610反转，下方第一锥齿轮610反转带动第六转轴69反转，第六转轴69反转带动送料筒611反转，送料筒611反转带动钢板向前移动，当第二缺齿轮63正转与第二全齿轮64脱离时，钢板停止向前移动，高温喷枪56进而对钢板进行切割，当钢板切割完成后，送料筒611再次反转带动钢板向前移动被切割，当全部钢板切割完成后，第一转轴43停止通过第二缺齿轮63带动第二全齿轮64正转，送料筒611也就停止反转，如此，无需手动推动钢板移动进行切割，避免受伤。

当电机42启动时，第二缺齿轮63正转与第三全齿轮73接触，第二缺齿轮63反转带动第三全齿轮73正转，第三全齿轮73正转带动第七转轴72正转，第七转轴72正转带动第三传动组件76正转，第三传动组件76正转带动第八转轴75正转，第八转轴75正转带动后方第四全齿轮78正转，后方第四全齿轮78正转带动前方第四全齿轮78反转，前方第四全齿轮78反转带动第九转轴77反转，第九转轴77反转带动下方第二锥齿轮711反转，下方第二锥齿轮711反转带动上方第二锥齿轮711反转，上方第二锥齿轮711反转带动第十转轴710反转，第十转轴710反转带动凸轮712反转，凸轮712反转与滑动板714接触时，凸轮712反转带动滑动板714向下移动，第二复位弹簧716被压缩，滑动板714向下移动带动敲料柱715向下移动，敲料柱715向下移动将切割的钢板进行敲击，当第二缺齿轮63继续正转与第三全齿轮73脱离，且凸轮712继续反转与滑动板714脱离，因第二复位弹簧716的作用，滑动板714带动敲料柱715向上移动复位，当全部的钢板切割完成后，第二缺齿轮63停止通过第三全齿轮73带动第七转轴72正转，滑动板714也就停止带动敲料柱715上下移动，如此，可避免切割完成的钢板无法掉落，影响后续收集。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图9和图10所示，还包括有夹紧装置8，夹紧装置8包括有铰接板81、夹板82和第三复位弹簧83，高温喷枪56左右两侧上部都对称式的铰接式设有铰接板81，左右两侧的两个铰接板81外侧面之间均固接有夹板82，夹板82内侧面下部与高温喷枪56之间固接有第三复位弹簧83。

还包括有导向装置9，导向装置9包括有第十一转轴91和导向轮92，工作板3顶部左右两侧都均匀间隔的转动式设有第十一转轴91，第十一转轴91上部周向固接有导向轮92。

当根据需求调节好高温喷枪56至合适位置时，夹板82可对高温喷枪56进行限位，如此，可避免人们误碰高温喷枪56使其移动。

当送料筒611带动钢板向前移动时，导向轮92起到导向作用，如此，可使得钢板移动的更顺畅。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板可调式切割设备，其特征在于，包括有：

底座(1)，底座(1)一侧对称式安装有立板(2)；

工作板(3)，工作板(3)安装在两个立板(2)之间；

驱动装置(4)，安装在工作板(3)上，用于提供动力；

调节装置(5)，安装在驱动装置(4)上，用于调节切割形状。

2.根据权利要求1所述的一种钢板可调式切割设备，其特征在于，驱动装置(4)包括有：

立架(41)，立架(41)安装在工作板(3)上；

电机(42)，电机(42)安装在立架(41)上；

第一转轴(43)，第一转轴(43)安装在电机(42)的输出轴上；

第一缺齿轮(44)，第一缺齿轮(44)安装在第一转轴(43)上；

第二转轴(45)，第二转轴(45)转动式安装在立架(41)上；

第一全齿轮(46)，第一全齿轮(46)安装在第二转轴(45)上，其与第一缺齿轮(44)配合；

第三转轴(47)，第三转轴(47)转动式安装在立架(41)上；

第一传动组件(48)，第一传动组件(48)安装在第二转轴(45)与第三转轴(47)之间。

3.根据权利要求2所述的一种钢板可调式切割设备，其特征在于，调节装置(5)包括有：

转动块(51)，转动块(51)安装在第三转轴(47)上；

滑块(52)，滑块(52)滑动式安装在转动块(51)上；

滑动杆(53)，滑动杆(53)滑动式安装在滑块(52)上；

第一复位弹簧(54)，第一复位弹簧(54)安装在滑动杆(53)一侧与滑块(52)之间；

槽板(55)，槽板(55)安装在立架(41)上，且滑动杆(53)位于槽板(55)内其与滑动配合；

高温喷枪(56)，高温喷枪(56)滑动式安装在滑块(52)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢板可调式切割设备，其特征在于，还包括有送料装置(6)，送料装置(6)包括有：

第一支架(61)，第一支架(61)安装在工作板(3)上；

第四转轴(62)，第四转轴(62)转动式安装在第一支架(61)上；

第二缺齿轮(63)，第二缺齿轮(63)安装在第一转轴(43)上；

第二全齿轮(64)，第二全齿轮(64)安装在第四转轴(62)上，其与第二缺齿轮(63)配合；

第二支架(65)，第二支架(65)安装在工作板(3)上；

第五转轴(66)，第五转轴(66)转动式安装在第二支架(65)上；

第二传动组件(67)，第二传动组件(67)安装在第五转轴(66)与第四转轴(62)之间；

立块(68)，立块(68)对称式安装在工作板(3)上；

第六转轴(69)，第六转轴(69)转动式安装在两个立块(68)之间；

第一锥齿轮(610)，第一锥齿轮(610)数量为两个，其中一个安装在第六转轴(69)上，另外一个安装在第五转轴(66)上，两个第一锥齿轮(610)相互啮合；

送料筒(611)，送料筒(611)安装在第六转轴(69)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢板可调式切割设备，其特征在于，还包括有敲料装置(7)，敲料装置(7)包括有：

第三支架(71)，第三支架(71)安装在工作板(3)上；

第七转轴(72)，第七转轴(72)转动式安装在第三支架(71)上；

第三全齿轮(73)，第三全齿轮(73)安装在第七转轴(72)上，其与第一缺齿轮(44)配合；

安装架(74)，安装架(74)安装在工作板(3)上；

第八转轴(75)，第八转轴(75)转动式安装在安装架(74)上；

第三传动组件(76)，第三传动组件(76)安装在第七转轴(72)与第八转轴(75)之间；

第九转轴(77)，第九转轴(77)转动式安装在安装架(74)上；

第四全齿轮(78)，第四全齿轮(78)数量为两个，其中一个安装在第八转轴(75)上，另外一个安装在第九转轴(77)上，两个第四全齿轮(78)相互啮合；

竖板(79)，竖板(79)对称式安装在安装架(74)上；

第十转轴(710)，第十转轴(710)转动式安装在两个竖板(79)之间；

第二锥齿轮(711)，第二锥齿轮(711)数量为两个，其中一个安装在第九转轴(77)上，另外一个安装在第十转轴(710)上，两个第二锥齿轮(711)相互啮合；

凸轮(712)，凸轮(712)安装在第十转轴(710)上；

滑杆(713)，滑杆(713)对称式安装在安装架(74)上；

滑动板(714)，滑动板(714)滑动式安装在两根滑杆(713)之间，其与凸轮(712)配合；

敲料柱(715)，敲料柱(715)滑动式安装在安装架(74)上，其一侧与滑动板(714)一侧固定连接；

第二复位弹簧(716)，第二复位弹簧(716)对称式安装在安装架(74)一侧与滑动板(714)一侧之间，其套于滑杆(713)上。

6.根据权利要求5所述的一种钢板可调式切割设备，其特征在于，还包括有夹紧装置(8)，夹紧装置(8)包括有：

铰接板(81)，铰接板(81)数量为四个，每两个为一组安装在高温喷枪(56)上；

夹板(82)，夹板(82)安装在两个铰接板(81)之间；

第三复位弹簧(83)，第三复位弹簧(83)安装在夹板(82)一侧与高温喷枪(56)之间。

7.根据权利要求6所述的一种钢板可调式切割设备，其特征在于，还包括有导向装置(9)，导向装置(9)包括有：

第十一转轴(91)，第十一转轴(91)均匀间隔的转动式安装在工作板(3)上；

导向轮(92)，导向轮(92)安装在第十一转轴(91)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢板可调式切割设备，其特征在于，送料筒(611)材质为橡胶。

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